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1、一、填空题1.数控机床故障诊断的 功能程序 测试法，就是在故障诊断时运行试验程序。2.高速加工的测量技术包括 传感技术、 信号分析 和 处理 等技术。3.修改属性定义的命令包括DDEDIT和 CHANGE 。4.定轴轮系 传动比 的大小等于所有从动轮齿数的连乘积与所有主动轮齿数的连乘积之比。5.调头车削内孔时，可以内孔为基准使用 心轴 来保证同轴度。 6.工艺系统由切削力大小变化引起加工误差称为 复映误差 。7.光栅传感器种类繁多，一般来说可分为 计量光栅 和 物理光栅 。8.CAD/CAM技术基于共享的 产品数据 模型，简化了产品的开发环节。9.绞刀的前角通常为 0 度。10.车床本身的主要
2、热源是 主轴箱，它将使箱体和床身发生变形和翘曲，从而造成主轴的 位移 和 倾斜。11.全面质量管理即 全员性 的质量管理。12.CNC控制系统的关键技术主要包括 快速处理刀具轨迹 、 预先前馈控制 、快速反映的伺服系统等。13.逐点比较插补法根据 插补循环数和刀具沿X、Y轴应走的 总步数 是否相等来判断加工是否完毕。 14.机械传动系统不仅能实现 预期的运动 ，还能传递动力。15.感应同步器是基于 电磁感应 现象工作的。16.机构处于死点位置时，其传动角为0度，压力角为 90 度 。17.液压传动中，调速阀是由节流阀和减压阀 串联 而成的组合阀。18.快速成形中，将CAD模型在Z向上分成一系列
3、具有一定厚度的薄层，这个分层过程称为 Z向离散化 。19. 数控装置 是数控车床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。20.光电耦合器可实现计算机与外部电路的 隔离 。21. CAPP 是指计算机辅助工艺规程设计。22.当麻花钻的 两主切削刃 不对称轴线时，有可能使钻出的孔产生歪斜。23.根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为 欠定位 。24.在使用Solidworks的工程图功能时，工程图中的尺寸与 模型 相互关联。25.工艺系统的刚度随切削力点位置的变化而变化，引起 系统变形 的差异。 26.步进电机 脉冲 信号的环行分配可用软件或硬件实现。27.
4、JB3051-82中规定：机床某部件运动的正方向，是 增大 工件和刀具之间距离的方向。28.螺纹加工的进给量为 导程 。29.在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为 速度环 。30.刀具半径R中心补偿矢量是以 T 代码指定的二维矢量, 由CNC内部计算得到, 其方向随刀具的运动而不断改变。31.控制部分(CNC装置) 是数控车床的 控制核心 ，一般是一台机床专用计算机，包括印刷电路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。32.几何形状误差包括 宏观几何形状 误差，微观几何形状误差和 表面波度 。33.用一台通用计算机直接控制
5、和管理一群数控机床组成 直接数控 系统，即 DNC 系统。34.数控系统的可靠性因素一般用 平均无故障时间 进行衡量。35.滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中 C 级精度最高。36. P 类硬质合金刀片适于加工长切屑的黑色金属。37.由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应 小于 高速钢刀具的合理前角。38.生产准备中所进行的工艺选优，编制和修改工艺文件，设计补充制造工艺装备等属于 工艺技术 准备。39.任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证 安全 和产品 质量 为前提。40.检验刀架回转的重复定位精度时，应将 检验棒 紧密装入刀架的工具孔中。41.综合试件切削检验
6、项目有圆度、 直径尺寸精度及长度尺寸 精度等。42.在连续重复的加工以后，返回参考点可以消除进给运动部件的 坐标累计误差 。43.数控装置处理程序时是以信息字为单元进行处理。信息字又称 功能 字，是组成程序的最基本单元，它是由 地址字符 和数字字符组成。44. 公称 尺寸相同的孔和轴形成配合，配合的基准制有 2 种，一般优先选用 基孔 制。45.数控系统在处理数据时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为 圆整误差 。 46.直流伺服电动机通常应用 脉宽调制（PWM） 直流调速系统。47.夹紧装置要求主夹紧力的方向应指向 主要定位基准面 。48.圆柱形工件表面上产生振纹是由于在车削时有 自
7、激振动 。二、选择题1.公民道德建设实施纲要提出“在全社会大力倡导（ D ）的基本道德规范”。A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献；D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。2.数控车床主轴在调质后，需要进行（ B ）。A、精加工 B、半精加工 C、磨削加工 D、以上都是3.（ B ）属于AutoCAD中常用基本实体命令。A、polygon B、cone C、rectang D、以上都是4.数控车床技术人员的职责是（ C ）。A、认真执行工艺操作规程 B、按要
8、求完成生产任务 C、调试机床 D、维修数控机床5.液压系统常出现的下列四种故障现象中，只有( C )不是因为液压系统的油液温升引起的。A、液压泵的吸油能力和容积效率降低 B、系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠C、活塞杆爬行和蠕动 D、液压元件内外泄漏增加，油液加速氧化变质6.交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( A )。A、立即停止转动 B、以原转速继续转动 C、转速逐渐加大 D、转速逐渐减小。7.数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为( D )。A、自动化程度高 B、对工人技术水平要求低 C、劳动强度低 D、适应性强、加工效率高和工序集中8.数控车床的转塔
9、刀架采用( A )驱动，可进行重负荷切削。A、液压马达 B、液压泵 C、 气动马达 D、气泵9.车外圆时，当车刀装得低于工件中心，造成的结果可能是( C )A、前角增大，后角减小，切削负载减小 B、前角减小，后角增大，切削负载减小C、前角减小，后角增大，切削负载增大 D、前角增大，后角减小，切削负载增大10.精基准是用( D )作为定位基准面。A、未加工表面 B、复杂表面 C、切削量小的表面 D、加工后的表面11.切削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是( C )。A、进给抗力Fx B、切深抗力Fy C、主切削力Fz D、不确定12.主轴编码器
10、的作用是( D )。A主轴转速 B加工螺纹攻螺纹用 C、准停 D、以上都对13.前后两顶尖装夹车外圆的特点是( A )。A、精度高 B、刚性好 C、可大切削量切削D、安全性好14.测量数控车床纵向导轨在垂直平面内的直线度时，将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线，曲线相对于（ C ）的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差。A、起点 B、终点 C、两端点连线 D、以上都是15.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为( C )。 A、完全定位B、欠定位 C、不完全定位D、过定位16.属于加工过程仿真系统的功能模块是（ D ）。A、几何建模 B、运动建模 C、加工动画
11、D、以上都是17.对数控机床的位置检测装置的功用， 下面正确的说法是( B )。A、对于开环控制的数控机床必须要有检测装置B、在闭环控制的数控机床必须要有检测装置C、测速发电机是测量执行元件的运动转速度，故不属位置检测装置D、在闭环系统中的定位精度主要取决于机床伺服系统的性能，与检测装置的性能无关 18.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ C ）。A、r B、 C、r+ D、2 r+19.用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较长，属于（ C ）定位。A
12、、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位20.生产计划大纲只能作为配置年度资源的参考，它与主生产计划之间联结需借助（ B ）来实现。A、生产进度 B、定货合同 C、物料需求计划 D、工艺规程21.车内、外圆时，机床（ B ）超差，对工件素线的直线度影响较大。A、床身导轨的平行度 B、溜板移动在水平面内的直线度 C、床身导轨在垂直平面内的直线度 D、以上说法都不对 22.被测要素按功能关系可分为（ D ）A、理想要素和实际要素 B、轮廓要素和中心要素C、轮廓要素和基准要素 D、单一要素和关联要素23.定低刀具耐用度，会（ C ）。A、降低切削速度 B、降低成本 C、增加换刀次数 D、以
13、上都是24.质量保证原理的内涵可理解为（ C ）。A、质量形成于生产全过程 B、必须使影响产品质量的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态 C、按市场需求进行产品设计和制造 D、由操作者决定 25.下列关于合理标注机械零件图尺寸的原则说法错误的是（ D ）A、主要尺寸应直接标注 B、相关尺寸的基准和注法应一致 C、避免尺寸链封闭 D、加工基准与非加工基准面间可用两个尺寸相联系26.已知铰链联接的四杆，其各构件长度为：LAB55mm，LBC40mm，LCD50mm，LAD25mm。固定构件（ A ）能获得曲柄摇杆机构。A、 AB或CD B、AD或BC C、AB或BC D、CD或AD27.简谐运动
14、规律的凸轮机构将引起（ B ）冲击。A、刚性 B、柔性 C、无 D、不确定28.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（ D ）。A、大径 B、小径 C、底径 D、中径29.CAD软件及技术具备以下特征 ( D ) 。A 、标准化 B 、开发性 C 、集成化 D、以上都是30.画样条曲线的命令是 ( B )。A 、line B 、spline C 、polyline D 、ellipse31.检验数控车床主轴锥孔轴线的径向跳动，应将检验棒插入主轴锥孔内，旋转主轴检验，拔除检验棒，相对主轴旋转90，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验（ B ）次。A、5 B、4 C、3 D、232.链传动的主要失
15、效形式有( D )。A、链板的疲劳破坏 B、链条铰链的磨损 C、销轴和套筒的胶合 D、以上都是33.适合批量加工不规则复杂形状零件的夹具是 (C) 夹具。A 、 花盘 B 、 花盘压板C 、花盘角铁式D 、 以上都是34.数控车床夹具公差标注的一般原则是（ D ）。A、夹具尺寸公差是工件允差的1/3 B、与工件定位面配合采用H7/g6C、减小夹具尺寸公差标注对加工精度的影响 D、以上都是35.数控机床常采用（ D ）方法减小工艺系统受力变形。A、 增大前角 B、主偏角选90 C、减小进给量 D、以上都是36.丝杠在加工后产生弯曲变形，其主要原因是（ B ）。A、误差复映 B、工件内应力 C、机
16、床主轴跳动 D、以上都是37.测量数控车床纵向导轨在垂直平面内的直线度时，将水平仪的读数依次排列，画出导轨误差曲线，曲线相对于（ C ）的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差。A、起点 B、终点 C、两端点连线 D、以上都是38.溜板移动对主轴轴线的平行度在（ C ）mm测量长度上检验。A、150 B、250 C、300 D、45039.数控系统故障诊断方法有( D )。A、直观法 B、CNC系统自诊断 C、数据和状态检查 D、以上都是40.实行抽样检验方案的前提之一是产品在生产过程中（ A ）。A、质量稳定 B、质量标准明确 C、生产效率高 D、工序能力强三、判断题1.时效用于各种精密工件消除
17、切削加工应力，保持尺寸稳定性。 2.车刀前角和后角根据工件材料的软硬与否，可取正值，也可取负值。3.APT是指语言自动编程基础，FMC是指柔性制造系统。 4.AutoCAD中F9功能键相当于ORTHO ON/OFF。 5.提高工艺过程的劳动生产率是一个单纯的工艺技术问题,与产品设计、生产组织和企业管理等工作无关。6.提高步进系统精度的措施之一是采用反向间隙补偿7.无论何种槽轮机构，必然有槽数Z3。 8.数控机床向小型化和开发式结构发展。 9.合理的切削用量应该是：能保证工件质量要求，并在工艺系统强度和刚性许可的条件下充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。 10.刀具磨损可从机床动
18、力的增加和不正常振动做标准来进行判断。11.用V形块定位时，其水平方向与对称中心位置间没有定位误差。12.选择零件表面加工方法时，应保证高生产率和低成本。 13.试切时直径尺寸合格，保持X轴不动，移动Z轴进行正常切削，发现最后所得尺寸比试切部分小些，这属于调整误差。 14.全面质量管理就是灵活应用数理统计方法。 15.工件在圆柱心轴上定位且单边接触，如果孔径超差为+D1，轴公差为-D2，则基准位移误差是D1-D2 。 16.箱体在加工时应先将箱体的顶平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他平面。 17.欠定位既能简化夹具结构，又能保证产品质量。 18.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实
19、际使用的刀具的差值进行补偿。19.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。20.采用高速或低速切削，增大刀具的前角，研磨刀具的前刀面，使用切削液等措施，可以避免产生积屑瘤。四、简答题1.简述数控机床定位精度和重复定位精度的概念。定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。2.你知道哪些刀具补偿指令，其格式如何？试述刀具补偿在数控加工中的应用。刀具长度补偿G43、G44、G49;格式：G43/G44 Z_ H_ Z为目标点坐标，H为刀具长度补偿值的存储地址；
20、 G49为撤消刀具长度补偿指令。当刀具在长度方向的尺寸发生变化时，可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量而加工出所要求的零件尺寸。刀具半径补偿G41、G42、G40 G41、G42分别为刀具半径正、负补偿，当刀具磨损后，可以通过改变预置寄存器中刀具半径值，使用刀具半径补偿指令加工出合适的工件，而不必重新计算刀位点的轨迹点坐标。刀具半径补偿程序段内，必须有G00或G01功能才有效。3.试述数控加工的加工路线的确定原则主要有那几点。加工路线应保证加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率较高；使数值计算简单，以减少编程工作量；应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可减少空刀时间：采用立铣刀侧刃进行
21、铣削平面零件时，为了减少接刀的痕迹，保证零件加工表面质量，对刀具的切入和切出程序需要认真设计。4.夹具总图上应标注哪些尺寸、公差配合及技术要求？主要元件工作面的配合尺寸及其公差；定位元件、导向元件之间的距离尺寸和公差；定位元件、导向元件的工作面与夹具在机床上的安装面之间的相互位置精度；夹具的外形尺寸。5.什么是六点定位原理？在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制六个自由度的原理，称为六点定位原理。6.在数控机床中常用的带传动类型？它有哪些特点？同步齿形带。 传动比准确，结构紧凑，传动比范围大，可在低速下传递动力，但安装要求严格且成本高。7.车削用硬质合金刀具材料的类型和特点。碳化钨
22、基硬质合金，碳化钛基硬质合金，表面涂层硬质合金。碳化钨基硬质合金：YG与钢的粘结温度较低，用于切削铸铁、有色金属及其合金；YT用于加工塑性材料；YA有较高的高温硬度、高温强度和抗氧化能力；YW通用性较好。碳化钛基硬质合金主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工；表面涂层硬质合金多用于普通钢材的精加工或半精加工。8.数控机床对环境有什么要求？电网电压的波动应控制在+10-15之间，否则应调整电网电压或配置交流稳压器；数控机床应远离各种干扰源，如电焊机、高频、中频电源热处理设备和一些高压或大电流易产生火花的设备，与其距离要大于500米左右：数控机床不要安装在太阳光直射到的地方，其环境
23、温度、湿度应符合机床说明书的规定；数控机床绝对不能安装在有粉尘产生的车间里。9.提高工艺系统的抗振性的措施，举例说明。提高工艺系统的刚度。如调整主轴系统、进给系统的间隙，合理改变机床结构，减小工件和刀具安装中的悬伸长度，车刀反装切削，减轻工艺系统中各构件的质量等。增大系统的阻尼。选用阻尼比大的材料制造机床零件，把高阻尼材料加入机床零件，调整机床活动结合面间隙，施加预紧力增大摩擦，固定结合面选用合理的加工方法等。10.数控车床闭环伺服系统有哪些类型？各使用哪些传感器？闭环伺服系统包括脉冲比较、相位比较和幅值比较伺服系统。脉冲比较伺服系统使用光电式码盘（编码器），相位比较和幅值比较伺服系统使用感应
24、同步器或旋转变压器。11.形状与位置公差的检验原则有哪些？与理想要素比较原则测量坐标值原则测量特征参数原则测量跳动原则控制实效边界原则12.数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？数控机床对检测装置的主要要求是：寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；满足精度和速度要求；使用维护方便，适合机床运行环境；成本低，便于与电子计算机联接。检测装置按检测信号的类型分：分为数字式与模拟式两大类。 按检测方式分：分为直接测量与间接测量。13.夹具的功用有哪几个方面？夹具的功用有：保证加工质量提高劳动生产率扩大机床工艺范围改善工人劳动条件。14.变频器配线安装注意事项。在电源和变频器之间，通常要接入低压断路
25、器与接触器，以便在发生故障时能迅速切断电源，同时便于安装修理。变频器与电动机之间一般不允许接入接触器。由于变频器具有电子热保护功能，一般情况下可以不接热继电器。变频器输出侧不允许接电容器，也不允许接电容式单相电动机。15.精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床的哪些因素有关？主轴上的传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良。电动机旋转不平衡而引起机床振动。因为带轮等旋转零件振幅太大而引起振动。主轴间隙过大或过小。五、论述计算题1.液压系统排除电气故障的基本步骤。全面了解故障状况 处理故障前应深入现场,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象,产生故障的部位,了解过去是否发生过类
26、似情况及处理经过.现场试车观察 如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当启动设备,操纵有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较,分析.查阅技术资料 对照本次故障现象,查阅液压系统工作原理图以及电气控制原理图,弄清液压系统的构成,故障所在的部位及相关部分的工作原理,元件的结构性能,在系统中的作用以及安装位置。同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断.确诊故障 根据工作原理,结合调查了解和自己观察的现象,作出一个初步的故障判断.然后根据这个判断进行进一步
27、的检查,试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊. 修理实施阶段 应根据实际情况,本着先外后内,先调后拆,先洗后修的原则,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理. 总结经验 故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施. 记载归档 将本次故障的发生,判断,排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查.2.Mastercam有哪三种基本的构图平面，如何决定每一个平面的轴向(X、Y、Z轴)?Top(俯视图)、Front(前视图)、Side(侧视图)，决定每一个平面的轴向的原则如下：当我们正面对着所选平面的时候，此构图平面X-轴总是朝向“水平”的方向；当我们正面对
28、着所选平面的时候，此构图平面Y-轴总是朝向“垂直”的方向；Z-轴总是垂直于X轴和Y轴。3.积屑瘤产生的原因是什么？避免积屑瘤产生应采取那些措施？ 在切削过程中，由于金属的变形和摩擦，使切屑和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度。当温度和压力条件适当时，切屑和前刀面之间产生很大的摩擦力。当摩擦力大于切屑内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上近切削刃处，形成积屑瘤。积屑瘤避免措施：高速钢车刀选择低速切削（5m/min以下），硬质合金车刀高速切削（70m/min以上）。4.用硬质合金车刀车削直径为160mm的铸铁工件，一次进给车至150mm，工件转速为n=205r/min，进给量f
29、=0.4mm/min，求主切削力和切削功率。 主切削力为2000N，切削功率为3.43KW。5.有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口时，画出尺寸链图并计算尺寸A 3及其公差。解：尺寸A1 、A2 、A3 和A0形成工艺尺寸链。尺寸链图如下图所示。 A1=800.07mm为减环，A2=40mm为增环，A0=10mm为封闭环。 A0 =A2+A3 -A1 A3=A0+A1 A2 =10 +80 -40 =50 （mm） ES0=ES2+ES3-EI1 , 则ES3=ES0+EI1-ES2 =+0.3 + （-0.07） - （+0.05）=+0.18 （mm）EI0=EI2+EI3-ES1 ,
30、则EI3=EI0+ES1-EI2 =0 + 0.07 0 =+0.07 （mm） 则A3=50 mm 。6.用数控车床加工如下图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯直径为45mm，长度为100mm。 制定加工工艺路线（包括装夹方法）；（6分） 按加工路线列出刀具、量具清单；（4分）(3) 按加工路线制定每个工步的切削用量；（4分） 说明：机床规格：CK6140型数控车床，配四工位电动刀架，主轴功率5.5 KW,最高转速2000r/min,定位精度0.01mm(X、Z轴)7.用数控车床加工如图1所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为50mm，长度为80mm。（1）算出图中椭圆与圆柱相交
31、节点的坐标值。（2）列出所用刀具和加工顺序。（3）编制出椭圆部分的加工程序。图1算出图中椭圆与圆柱相交节点的坐标值。(48，14.9046)加工顺序：外圆刀，圆弧刀，麻花钻，内孔车刀，内螺纹刀，切断刀。先钻右端内孔，车右端端面和外圆，车右端内锥孔和倒角，掉头车椭圆和左端面，车内螺纹。8.加工零件如图2所示，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为50mm，长度为105mm。右偏刀的刀尖圆角为R0.4。（1）试用毛坯循环编制右端外轮廓加工程序。（2）加工零件在Z轴的尺寸存在误差，尺寸的一致性很差，试分析原因。（3）车一批零件，图样规定的尺寸为48，根据测量结果，此工序的分布曲线是按正态分布，其0.0
32、1mm，曲线的顶峰位置和公差中心相差0.006mm，偏右端，试求其合格率和废品率。ZA=XA/=(0.50.016+0.006)/0.01=1.4 ZB=XB/=(0.50.016-0.006)/0.01=0.2 (ZA)=0.4192 (ZB)=0.0793 合格率 (0.4192+0.0793)10049.85 不合格率 （0.5-0.0793）10042.07 图2(Z)=之值Z(Z)Z(Z)Z(Z)Z(Z)Z(Z)Z(Z)Z(Z)0.010.00400.170.06750.330.12930.490.18790.800.28811.300.40322.200.48610.020.008
33、00.180.07140.340.13310.500.19150.820.29391.350.41152.300.48930.030.01200.190.07530.350.13680.520.19850.840.29951.400.41922.400.49180.040.01600.200.07930.360.14060.540.20540.860.30511.450.42652.500.49380.050.01990.210.08320.370.14430.560.21230.880.31061.500.43322.600.49530.060.02390.220.08710.380.148
34、00.580.21900.900.31591.550.43942.700.49650.070.02790.230.09100.390.15170.600.22570.920.32121.600.44522.800.49740.080.03190.240.09480.400.15540.620.23240.940.32641.650.45052.900.49810.090.03590.250.09870.410.15910.640.23890.960.33151.700.45543.000.498650.100.03980.260.10230.420.16280.660.24540.980.33
35、651.750.45993.200.499310.110.04380.270.10640.430.16640.680.25171.000.34131.800.46413.400.499660.120.04780.280.11030.440.17000.700.25801.050.35311.850.46783.600.0.130.05170.290.11410.450.17360.720.26421.100.36431.900.47133.800.0.140.05570.300.11790.460.17720.740.27031.150.37491.950.47444.000.0.150.05960.310.12170.470.18080.760.27641.200.38492.000.47724.500.0.160.06360.320.12550.480.18440.780.28231.250.39442.100.48215.000.