《弯曲模课程设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弯曲模课程设计.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、弯 曲 模 课 程 设 计课 题： U形弯曲件课程设计设计时间： 2012.11.2512.2 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 2012年12月2日目录1、设计任务32、弯曲工艺分析32.1材料分析32.2结构分析33、工艺方案确定3 4、弯曲工艺计算44.1毛坯尺寸计算44.2弯曲力计算54.3弯曲模主要零部件计算65、冲压设备的选择96、弯曲模模架结构设计97、模具装配图118、参考文献131. 设计任务 U型件弯曲模具设计，零件如图1.1，参数如图所示，大批量生产。 图 1.12. 弯曲工艺分析具有良好工艺性的弯曲件，能简化弯曲工艺过程和提高弯曲精度，并有利于模具的设计和制造。弯曲件
2、的工艺设计材料、结构工艺和弯曲件的精度内容。 2.1材料分析 该工件所用材料10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工，大批量生产。 2.2结构分析 零件结构简单，形状对称，对弯曲成型较为有利。查表1（垂直于纤维）材料允许最小弯曲半径rmin=0.1t=0.2mm3mm，不会弯裂。计算零件相对弯曲半径r/t=1.53,卸载后弯曲圆角半径变化不予考虑，工件的弯曲直边高度为34.77mm，远大于2t，因此可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为90o的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差，而当r/t5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。3. 工艺方案的确定第一道工序：落
3、料与冲5孔，如图3.1；第二道工序：压弯最外边两角，如图3.2；第三道工序：压弯中间两角，如图3.3. 图3.1 图3.2 图3.34. 弯曲工艺计算4.1毛坯尺寸计算毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即： L=2L1+2L2+L3+4L弯由图1可得 L1=（60-25-2）/2mm=16.5mm L2=（20-3-3）mm=14mm L3=（25-3-3）mm=19mm 表2由r/t=1.5 取x=0.36L弯 =3.14/2(r+xt)=4.27L=2L1+2L2+L3+4L弯=97.084.2弯曲力计算 总冲压力等于校正力和压料力之和，先计算校正力 F校=AP=611260=4
4、3.9KN根据弯曲力经验公式FZ=0.7Kbt2b/（r+t）=0.71.31222400/（3+2）=3494N FD=(0.3-0.8) FZ=2796N 表3由于校正弯曲力比顶件力大的多，故一般FD可忽略。4.3弯曲模主要零部件尺寸（1）凸模圆角半径rp 在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，即rp=r=3mm.（2）凹模圆角半径rd凹模圆角半径不宜过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命。根据厚度rd=（2-3）t=3t=6mm（3）凹模深度 过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工作不平直；过大的凹模深度
5、增加了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此模具设计中，要保持适当的凹模深度。该产品零件为弯边高度不大且两边要求平直的U形弯曲件，则凹模深度应大于零件的高度，且高出值h0=5mm。查表得凹模工作部分深度为20mm如下图所示： 图4.1（4）凸凹模间隙 由式由c=（1.051.15）t 可取c=1.1t=2.2mm。（5）凸，凹模横向尺寸及公差U形件为标注外形尺寸，所以以凹模为基准：凸模宽度：=mm=mm凹模宽度:=mm=mm（6）凸凹模造型凸模 凹模5.冲压设备的选择根据计算选取冲压设备J23-10，其主要技术参数如下：公称压力：100kn滑块行程：45mm最大闭合高度：180m
6、m闭合高度调节量：50mm模柄孔尺寸：30X50mm工作台厚度：40mm电动机功率：1.5KW外形尺寸：17507508506.弯曲模模架结构设计（2）模具闭合高度 模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时，模具上模座至下平面间的距离，与压力机有以下关系：（5）橡胶垫的选用1.为保证橡胶垫不过早失去弹性而损坏，其允许的最大压缩量不得超过自由高度的45%，一般取H总=（0.350.45）H自由。橡胶垫的预压缩量一般取自由高度的10%15%。 H工作=H总H预 故工作行程： H工作=H总-（0.10.15）H自由 由工作行程可计算出橡胶垫高度： H自由=H工作（0.250.30）式中 H自由橡胶
7、垫自由状态下多的高度 H工作所需工作行程2.橡胶垫产生的力 F=Ap式中 F压力 A橡胶垫横截面积 P与橡胶垫压缩量有关的单位压力橡胶垫压缩量%单位压力P/MPa橡胶垫压缩量%单位压力P/MPa100.26 251.06 150.50 301.52 200.70 352.10（6）热处理要求7.模具的装配图 模具工作过程：开启模具后，将落料件放置于定位板9与凹模12之间，当弯曲模具的上模向下运动时，凸模7和顶件板11压住弯曲毛坯，使弯曲毛坯准确地、可靠地定位，凸模7、凹模12将弯曲毛坯逐渐夹紧下压而弯曲；当模具的上模继续向下行进，R2圆弧很快成型。当形成终了时，凸模7回程，弹顶器痛螺杆15、顶尖块11将弯曲件顶出。完成 一个工作过程。参考文献张信群 主编 AutoCAD 合肥工业大学出版社张信群 主编 机械制图 合肥工业大学出版社张信群 主编 互换性与测量技术 北京航空航天大学出版社张荣清 主编 模具设计与制造 高等教育出版社王孝培 主编 冲压手册 机械工业出版社郝滨海 主编 冲压模具简明设计手册 化学工业出版社梅伶 主编 模具课程设计与指导 机械工业出版社王芳 主编 冷冲压模具设计与指导 机械工业出版社