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1、冲裁落料件设计一、任务描述：工件名称：冲裁落料件工件简图：如下图 生产批量：大批量材料：30钢材料厚度：0.3mm要求：设计此工件的冲裁模图1二、冲压件工艺性分析从该冲压件的零件图中可以看出，该零件的悬臂和窄槽都满足冲裁工艺性要求，且其精度要求也不高，而且此材料30钢的伸长率百分之22 材料有足够的强度， 由此分析此产品适合冲压生产。三、冲压工艺方案的确定由于该零件属于大批量生产，仅有外轮廓形状，无内孔，结构简单，工艺性良好，可采用落料模具进行生产。四、主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算毛坯排样从该冲压件的形状特点可以看出，该冲压件宜使用直排式进行生产，其排样如图2所示，查表可得最小搭边
2、值分别为2mm和1.5mm，据此可计算出条料的宽度和步距分别为B=116mm+2mm+2mm=120mmH=34mm+1.5mm=35.5mm该零件的面积为A=2644mm2才而计算出材料的利用率，=A/(Bh)x100%=2644/(120x35.5)=62%图2（2）压力中心的确定及相关计算按图3所示取坐标系，因为工件左右对称，故压力中心X=0 而 Y 则可计算得出 =15.28mm图3（3）冲压力的计算冲裁力 冲裁力按公式F=kLts 计算，取s=500MPaL=116-3X14+82+8X17+3X7+17=411.38t=0.3mmk=1.3mmF=kLts=500x411.38x0
3、.3x1.3=80.22KN 卸料力F卸=K卸F=0.005x80.22=4KN顶件力 F顶=nK推F=1x0.08x80.22=6.41KN工作零件刃口尺寸计算凹模刃口的尺寸结果如图4所示图4五、模具总体设计（1）送料方式 为简化模具结构，采用导料销导料，定位销定距。（2）卸料与出件方式 由于该零件的材料比较薄，为保证制件的平整度，采用弹性卸料，采用弹性顶件器顶出，同时使模具具有良好的导向精度，选择导柱 导套简单的冲裁结构。（3）凹模外形尺寸 将工件的压力中心放在凹模板的中心，取凹模厚度40mm，可得凹模长X宽=196mmX114mm，凹模的厚度为20mm，如图4所示。（4）其他模板尺寸 按
4、凹模版的尺寸可分别得出凸模固定板厚16mm，垫板的厚度为10mm，其他尺寸与凹模板相同。（5）模架的选择 由于该零件的精度要求不高，且材料较薄，冲压力小，故选用后侧导柱标准模架。根据凹模外形尺寸可确定模架的尺寸如下：上模座200mmX200mmX45mm下模座200mmx200mmx50mm落料模总装图如图5所示图5总装图1-导料销 2-下模座 3-导柱 4-导套 5-弹簧 6-凸模固定板7-垫板 8-上模座 9-卸料螺钉 10-圆柱销 11-凸模 12-挡料销 13-卸料板 14-顶件板 15-凹模 16-顶杆17-橡胶 18-托板 19-螺母参考文献：1公差配合与技术测量，陈于萍，机械工业出版社2机械制图,刘少年主编，机械工业出版社3机械制造基础，胡大超，高等教育出版社4金属材料与热处理，赵先仲，机械工业出版社5机械加工工艺基础，司乃钧，机械工业出版社6机械制造技术，李华，高等教育出版社7冲压与成型设备，孙凤勤主编，高等教育出版社8模具制造工艺学，郭铁良，机械工业出版社9冲压模具设计与制造，刘建超、张宝忠主编，高等教育出版社10数控机床加工工艺与设备，赵长明，机械工业出版社结束语