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1、目 录1、整流柜内各整流桥臂均流的测试2、10KV真空断路器的试验方法3、电动机更换轴承的拆卸方法和组装步骤4、更换阴阳离子交换树脂的方法5、拆洗散热片的操作步骤6、蓄电池的放电方法7、检修电源箱接线时的操作步骤8、110KV断路器试验的方法和步骤9、110KV避雷器直流耐压试验的方法和步骤10、110KV穿墙套管介质损耗试验的方法和步骤11、整流变直流电阻试验方法步骤12、交流耐压试验的方法和步骤13、保护装置校验的操作方法14、清扫整流柜卫生15、检修冷水泵（更换轴承）16、更换油风冷潜油泵17、冷却塔及电机减速器维修18、冷却塔布水器维修19、照明灯具的更换及检修作业20、赛尔开关操作步
2、骤及注意事项21、整流变压器大修作业22、动力变压器大修作业23、干式变压器的试验项目及操作步骤24、SF6断路器大修作业25、真空断路器大修作业操作任务之一：整流柜内各整流桥臂均流的测试根据整流柜说明书的要求每月定期测量各整流柜内整流桥臂的均流系数。一、测量前的准备工作：1、工作负责人接受具体车间测量任务开始填写第二种工作票； （具体的安全要求有1、万用表选择档位为毫伏档；2、检查成员身上无易刮擦丢落的小型物品如工作牌扣好、钥匙摘下、圆珠笔拿好等；3、身体与母排、元件保持20cm左右的安全距离；4、上下阶梯小心慢行避免碰头、身体碰撞元件等；5、小心勿碰快熔微动开关及线路电阻；6、测量时一人观
3、察万用表表计数据并读数，另一人记录测量数据，工作负责人进行现场监护；7、测量时当系列电压和单柜电流出现明显波动时应暂停测量。）2、负责人告知工作内容及地点并安排工作班成员准备圆珠笔、均流系数测量表格及板夹、数字万用表（确保电压档正常有效、表针完好）；3、工作票签发人签发工作票；4、工作许可人审核票据的安全有效性，向负责人再次交代注意事项，查现场具备条件确认机组无其他操作后许可工作票；5、工作负责人现场给工作班成员交待票据所列具体安全注意事项，确认工作班成员都已知晓并签字确认；（工作负责人检查工作班人员劳保穿戴，安全帽带系紧、袖口扣好、穿绝缘鞋）二、到达现场操作过程1、先在均流记录表上填写好时间
4、、测量人员、班组、单柜直流电流、系列电压等；2、确认无阳极效应，如有则等效应熄灭后进行。（效应时电流明显下降，电压上升10V以上）；3、运行监护人员站在每台测量柜体旁边监护，工作负责人监护工作班成员将万用表档位转换到直流毫伏档。分别测量每个快速熔断器两端的直流毫伏值，具体测量方法为：一人拿万用表测量快速熔断器两端的直流毫伏值并大声宣读，另一人在和实际元件对应的表格内填写测得的直流毫伏值，通常所测得的值一般在几到十几毫伏之间，每个桥臂自上而下测量，顺次排列；4、测量完毕检查柜内各处无遗留物品，通知全体成员离开现场，大体检查所有测量数据无明显偏大或偏小现象，若所测量数据明显存在偏大或小的情况应重新
5、对相应桥臂整体进行测量两遍并记录。回到主控室进行结票，签字确认；5、负责人回到检修室，计算出每个桥臂的均流系数，计算方法是:单个桥臂所有快速熔断器直流压降的平均值除该桥臂压降的最大值；（其公式为:K=Ui/n/Umax，K-同一桥臂整流元件均流系数、Ui-并联支路整流元件串接快熔总压降、n-并联整流元件个数、Umax-同一桥臂整流元件串接快熔压降最大压降值。）当均流系数K低于0、7时，为不合格。应立即汇报车间领导，待停机时进行调整。若正常则将测试结果报检修主任和运行主任，填写当日检修日志并简要叙述测试结果。三、均流不合格的的调整方法1、测量整流柜内每个桥臂的均流系数；2、找出均流最小的一、二只
6、整流二极管；3、停电后松开均流变小的整流二极管的固定压板螺母,用手来回转动二极管元件（注意：旋转时用双手托住二极管防止二极管脱落损坏，并要求二极管与水套的接触面应符合要求，所使用的扳手为扭力扳手）,再将螺母拧紧,此法可以消除接触表面轻度氧化与不平,通电后均流立即上升,均流恢复正常；4、氧化严重时,可取下整流二极管,用金相砂纸轻轻打磨并使用酒精或丙酮擦拭后（注意勿用力擦拭避免出现划痕影响接触面），再拧紧即可；5、上述方法无效时,用VF相近的整流二极管取代原均流变小的元件；6、更换快熔；7、上述调整工作在断电（机组转冷备或检修）时进行,并要由有经验者做好各项绝缘安全措施。四、均流恶化的原因:1、并
7、联二极管正向压降不一致；2、整流二极管的压紧力为达到元件要求的压力；3、整流二极管与母排,散热器的接触面部平整或有氧化层；4、与整流二极管并联的快熔内阻不一致。操作任务之二： 10KV真空断路器的试验方法根据电力设备预防性试验规程每13年或大修后应对10KV真空断路器进行预防性试验。一、试验前的准备工作：1、工作负责人提前一天填写好电气工作第一种工作票；2、工作票签发人签发此工作票后提交运行主控室登记；3、工作班成员准备实验仪器（如：绝缘摇表、机械特性测试仪、工频耐压测试仪、回路电阻测试仪等）,工器具和相关资料及图纸；4、第二日开工前，工作许可人会同检修工作负责人到现场检查安全措施情况并交代注
8、意事项；5、工作许可人许可工作票，许可开工(运行已将安全措施做完，接地刀已合好)；6、工作负责人给工作班成员交待安全措施,工作范围和注意事项等，同时检查工作班成员的劳保穿戴情况是否完整；7、工作班成员确认安全措施并签字；二、到达现场操作过程： 1、把工作过程中所需仪表、仪器、工器具、图纸资料等运至现场，接好试验所需电源（以二动1221为例进行现场试验）；2、确认1221开关确在断开位置，使用2500V电动摇表测量断口和有机物制成的提升杆对外壳的绝缘电阻不应低于1000 M；3、交流耐压试验(断路器在分状态下进行，用于检测真空包的真空度)3.1将断路器的的外壳与开关动触头及仪器外壳使用专用短接线
9、短接并可靠接地；3.2将断路器的静触头使用专用的短接线短接后接入试验升压变压器的输出端；3.3连接好试验操作箱和升压变压器及仪表之间的接线（注意：接线柱的标号，接线后应拧紧），接入电源（电源为AC220V，接入前使用万用表测量电压情况）；3.4工作负责人检查接线是否正确，是否良好，确认无误后下令开始加压；3.5试验人员站在绝缘垫上，顺时针逐渐调整调压器电压由零开始以每秒2KV的速度加压至42kv电压，加压过程中注意力应集中，时刻观察加压过程中有无异常，耐压1分钟无击穿闪络为合格（如果加压过程中放电声音较尖锐且明显放电应停止加压，检查接线或接地线无误后重新加压）；3.6耐压1分钟后，逆时针调整调
10、压器电压降到位，关闭试验电源断开电源线，拆除接线；3.7再次测量绝缘电阻，与试验前相比较应无明显变化；3.8记录并整理数据；4、导电回路电阻测量： 用直流压降法测量，电流不小于100A、 运行中不宜大于出厂值的120%。4.1将开关处于合闸位置；4.2在1221开关A相触头的上下口接上仪器测试线，并检查接线是否牢固；4.3连接仪器电源（电源为AC220V，接入前使用万用表测量电压情况）合上测试仪器电源(仪器一般预热5分钟)；4.4工作负责人检查接线是否良好，正确无误后，按下测试按钮；4.5记录测得数据，测量回路电阻一般小于等于45微欧为合格，如果偏差较大应检查接线是否牢固从新测量，一般测量三次
11、；4.6试验完毕后，关闭仪器电源断开电源线,拆除试验接线；4.7把开关分闸，试验结束；5、测量断路器的机械特性试验： 规程规定：真空断路器的合闸时触头的弹跳时间不应大于2ms；合闸三相不同期不大于5ms；分闸时三相不同期不大于3 ms；分、合闸时间应合制造厂规定。5.1在航空插头上找出开关合分闸线圈的接线端子（1221开关的合闸线圈端子号为：4和14，分闸线圈端子号为：30和31）；5.2拆下1221开关本体的前面板；5.3按照图二连接断口线检测1221断路器时，首先将1221断路器动触头A、B、C三相断口连接在仪器的A、B、C红色接线上。其余一根接1221开关静触头A、B、C三相与同仪器面板
12、上对应端的黑色接线插连通，试验仪器接地端可靠接地；5.4连接合（分）闸信号线连接合分闸信号线时，将仪器合（分）闸信号接线插口的连接线直接与1221断路器的控制回路对应连接。做合闸操作时，必须接在合闸控制回路上，也就是接线端子排上的合闸控制点和共用地，做分闸时，接端子排上的分闸控制点和共用地，经过辅助开关操动1221断路器；5.5合、分闸机械特性测试方法；5.5.1用手动摇把将1221开关弹簧储能；5.5.2仪器的合闸端、公共端接开关的合闸电磁铁、将仪器的合/分闸转换开关打到合闸位置，内置/外置转换开关打至内置位；5.5.3解除1221开关控制电源闭锁电磁铁；5.5.4工作负责人确认无误后下令按
13、下仪器的操作键，并检查1221开关是否合好；5.5.5查看所测的的数据并做好记录（数据包括合闸不同期,ABC三相合闸时间和弹跳时间等），记录完毕后按下清除键（记录完合闸数据后，仪器不能断电，清除合闸数据后方可准备测量分闸数据，否则分闸无数据）；5.5.6仪器的分闸端、公共端接开关的分闸电磁铁、将仪器的合分闸转换开关打到分闸位置；5.5.7工作负责人确认无误后下令按下仪器的操作键，并检查开关确以分闸；5.5.8查看所测的三相分闸不同期、三相分闸与弹跳时间等数据并做好记录。记录完毕后按下清除键，然后按照同样的方法一般试验三次取平均值；5.5.9试验完毕关闭试验仪器电源断开电源线后,拆除接线,恢复开
14、关到原来检修状态,试验结束；5.6合闸和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻5.6.1使用500V绝缘兆欧表分别测量合闸、分闸电磁铁线圈对地的绝缘电阻。不应低于10M；5.6.2使用万用表电阻档分别测量合闸、分闸电磁铁线圈的直流电阻应符合制造厂规定。操作任务之三：电动机更换轴承的拆卸方法和组装步骤我分厂三相异步电动机大约有300台，其中油风冷却器电动机有200台，下面以二动1油风冷却器211上风机电动机（型号：YSF100L2-8 1、5KW 4、8A）更换轴承为例。一、电动机检修前的准备工作：1、检修人员收到运行车间缺陷单1油风冷却器211上风机声音异常缺陷单；2、工作负责人现场确认211风
15、机电源编号及工作中应采取的安全措施，考虑工作中的危险点；3、工作负责人填写电气工作第二种工作票；4、工作班成员准备圆珠笔、万用表、三爪拉马、铜棒、螺丝刀、扳手、6206RZ轴承等所需工器具及备品备件；5、工作票签发人签发工作票；6、运行值班人员根据工作票中安全措施要求布置安全措施，并结合现场需要合理补充安全措施；7、工作许可人会同工作负责人现场确认安全措施情况，并向工作负责人讲明带电部位及工作注意事项，并许可工作票；8、工作负责人向工作班成员交待安全措施及注意事项；9、工作班成员确认安全措施都以知晓并在工作票中签字确认。二、到达现场电动机的拆卸步骤：1、放好绝缘升降梯，并安排专人扶梯，一人凳梯
16、拆除风机外罩（检修上风机时系好安全带），工作负责人和运行监护人现场监护；2、拆卸211风机风叶螺丝（拆卸螺丝时，应注意螺纹的反正丝，用力不易过猛以免从梯子上跌落，当扳手卡住螺母后可用铜棒轻敲扳手手柄振动），使用三角拉马拆卸电动机风叶；3、拆下电动机接线盒，拆卸三相电源线并标记好顺序；4、拆卸固定电动机的螺丝（此电动机为三角固定，共计6个螺丝）在油风冷却器上拆下电动机，并使用500V兆欧表测量绕组的相对地绝缘电阻值应不小于0、5兆欧，用万用表电阻档测量每相的直流电阻三相不平衡误差应不大于2%并作好记录；5、使用记号笔记录电机出线口的方向,以辨别负荷端和非负荷端；6、拆卸非负荷端端盖的固定螺丝。拆
17、卸前应在机壳和端盖接缝处做好标记，以便装配方便；7、抽出转子。抽出转子时应小心缓慢，特别要注意不可倾斜，以免碰伤定子绕组，必要时可在线圈端部垫纸板保护线圈。抽出的转子应放在干净的抹布上；8、拆卸电动机负荷端端盖。拆卸前做好标记，便于装配方便；9、拆卸轴承。拆卸时使用三爪拉马进行操作，三爪拉马的螺杆要顶正，三个爪应均匀的抓扣住轴承内圈，旋转螺杆稍加用力后，然后使用活扳手扳动螺杆小心用力，将轴承慢慢拉出轴外；三、电动机的组装步骤1、电机检修好的组装顺序大体上与拆卸顺序相反，装配是从转子开始；2、组装轴承。安装轴承时应注意,轴承放平套上合适管径的钢管用铜棒水平敲入，均匀的敲打套筒，直至轴承到位，标有
18、轴承代号的端面必须装在外侧，以便检修时识别（安装轴承前应擦净轴径，对于无骨架密封的型号较大的轴承应使用柴油或汽油洗净后，放入90100的机油中，轴承均匀受热后，趁热套在转轴上安装）；3、组装转子。装入转子时应注意，转子轴伸出端和接线盒的相对位置与拆卸前相同；4、组装端盖。端盖组装前，先装后盖端，后装前盖端。前盖组装时，应把转子校成水平，止口对合，宁上螺栓。用手扳动转子，检查两侧端盖是否同心和平正；5、测量绝缘电阻。电动机组装好后，进行定子绕组绝缘电阻的检测以及各相绕组直流电阻的测量。用摇表测量绕组对地绝缘电阻和各相绕组之间的绝缘电阻不应低于0、5兆欧，用万用表电阻档测量各相或两相绕组的直流电阻
19、（不平衡数不超过2），合格后，才能试运转3060分钟（每10分钟测量温升情况应均匀且温度不超过60度）、试转时测量三相电流。填写检修的各项记录。操作任务之四： 更换阴阳离子交换树脂的方法每月1日、15日测量整流机组的纯水水质，当测量整流机组纯水水质电阻率或出水冷却器控制柜水质表显示小于2000K/cm应及时更换纯水冷却器树脂内阴阳离子树脂。我车间使用的是进口混床免预处理型阴阳离子树脂。一、更换阴阳离子交换树脂前的准备工作：1、工作负责人填写电气工作第二种工作票；2、工作负责人安排工作班成员准备工具（扳手、水管夹、水样瓶、空桶、塑料布、螺丝刀和钢丝钳等）和阴阳离子交换树脂（进口免预处理MB20型
20、）；3、工作票签发人审核并签发工作票；4、工作许可人做安全措施（具体安全措施有：关闭阴阳离子交换器进、出水阀并在操作把手上悬挂“禁止操作”标示牌用水管夹夹注阴阳离子交换器出水管、在阴阳离子交换器上悬挂“在此工作”标示牌；5、工作许可人许可开工；6、工作负责人给工作班成员交待安全措施和注意事项等；7、工作班成员确认安全措施并签字；二、到达现场更换阴阳离子交换树脂的步骤1、拆下离子交换器底部的出水管；2、打开离子交换器出水阀放掉少许水（大约交换器内的水位低于交换器顶盖即可）；3、拆开交换器顶盖螺丝并取下顶盖；4、拆下交换器底部的水质检测采样点接线；5、拆开交换器底部的四个固定螺丝只拆交换器和底座的
21、连接螺丝（交换器底座的四个方向各一个）；6、把交换器内已经失效的阴阳离子树脂慢慢放到倒入预先准备好的空桶内；7、用软化水冲洗干净阴阳离子交换器（必须用软化水清洗，且底部滤网清洗干净防止堵塞水流）；8、把离子交换器装回到离子交换器底座基础上紧固好底部四个固定螺丝；9、现往树脂罐中装入2千克左右软化水，然后把预先准备好的免预处理的离子交换树脂顺着交换树脂罐内壁慢慢装入（防止离子树脂碰撞破裂），装入数量约树脂罐容积的三分之二即可；10、装回交换器底部的交换器出水管；11、连接好水质检测点采样线；12、观查控制柜上水质表的指示情况；13、装好交换器的顶盖紧固好螺丝；14、打开交换器顶部的放气塞；15、
22、联系运行监护人员慢慢打开交换器进水阀直至交换器装满水且排尽空气；16、观看控制柜上的水质表指示和取水样用电导率测试仪测量水质 ；17、同运行监护人员打开交换器出水阀松开交换器出水管水管夹，交换器投入试运行；18、观察纯水冷却器控制柜水质表显示情况，水质表显示应慢慢向左偏转，说明更换的阴阳离子树脂更换良好，当水质大于2000K/cm时，清扫整理现场；19、简要汇报运行值班人员更换后的水质变化情况，终结工作票。操作任务之五：拆洗散热片的方法每年春季预防性试验结束后（5月1日前后），根据每个运行车间整流循环水两路出水累加流量的变化情况（各车间整流循环水两路出水流量累加一般为200立方米/小时，当两路
23、累积流量小于140立方米/小时左右时），结合整流柜温度的变化情况（高于38时）应及时安排拆洗散热片进行冲洗，一般每年保证每台纯水冷却器拆洗一组散热片，当仍不能保证运行要求时拆洗另一组散热片。一、拆洗散热片前的准备工作：1、工作负责人填写电气工作第二种工作票；2、工作负责人安排工作班成员准备工器具（活扳手15寸4把、专用夹具、5T螺旋千斤顶2顶、压力表、盲板、吹风机、水样瓶、空桶、塑料布、螺丝刀和钢丝钳）等；3、工作票签发人审核并签发工作票；4、工作许可人安排值班人员按照工作票中的要求做安全措施(关闭付水进、出水阀门；纯水进水阀门，出水阀门为自动换相阀)；5、工作许可人连同工作负责人就地确认安全
24、措施，确认无误后许可工作票；6、工作负责人给工作班成员交待安全措施和注意事项等；7、工作班成员确认安全措施并签字；二、到达现场时的拆洗方法：1、把付水进水阀倒换螺丝，保证拆洗-1(以拆洗-2为例)散热片付水进水管时，付水不能漏水，同时拆掉散热片接地线（防止散热片电腐蚀用）；2、松开散热片纯水自动换向阀，慢慢泄掉散热器内的水压压力,观察若自动换向阀密封可靠不渗漏水，拆下-1散热器纯水出水管（如果自动换相发处一直有压力向外溅水且高位水箱内水位有明显下降的话，说明自动换相阀密封垫老化，需停机组时更换密封垫后拆洗散热片）；3、用密封垫和盲板密封好自动换向阀口；4、测量散热片的总高度（两片压板的厚度和散
25、热片的高度之和）后松开并抽出-1散热器的第二和第四排夹紧螺杆（我厂散热片夹紧螺杆都为南北排列顺序，一列为两根）；5、把两顶千斤顶分别升到顶杆的三分之二以上的位置；6、用拆洗散热片专用工具的四支螺杆分别安装在-1散热片盖板的第二和第四排的夹紧螺杆孔上，然后把千斤顶分别固定到专用工具的撑力板的中间位置，适当调整千斤顶的位置，使两个千斤顶螺杆高度一致，撑力板水平；7、同时慢慢压紧千斤顶，当第一排、第三排、第五排的夹紧螺杆的螺丝帽能用手能转动时，停止顶升千斤顶；8、拆下第一排、第三排、第五排的夹紧螺杆，并从散热片上拿下，放置墙边规定位置并摆放整齐，然后慢慢同时松两只千斤顶，同时因散热片因压力慢慢减少而
26、上升（一定保证千斤顶同步下降，保证压板水平），当散热片压力完全释放后，拆除专用工具和千斤顶；9、把专用工具和千斤顶放到现场临时规定的位置，并摆放整齐；10、从散热片上抬下散热片盖板并将盖板放到现场临时规定的位置（因盖板较重，至少六名工作班成员同时用力，并且由专人指挥，工作班成员劳保穿戴齐全，并且具有防止手指划伤和脚趾砸伤的具体措施）；11、观察并记住最上层散热片的水流方向，并做记录；12、分别拆下散热片，并全部搬到清洗现场。（拆卸过程中戴线手套防止划伤并注意观察最下层流水方向和换相片的位置单独搬走）；13、把散热片和密封垫分开分别单独清洗（现使用消防水清洗干净，然后使用软化水冲洗一遍）；14、
27、挑选出已腐蚀损坏的散热片和垫子并单独存放；15、清洗散热片底部的夹件压板，检查进水口密封垫的老化情况，更换老化的密封垫后开始安装散热片，每两片散热片中有一套密封垫，安装时应注意散热片的方向和密封垫的摆放位置，应一层纯水一层付水交叉安装。(如：121片的散热器在第41和81及121片时用换向片改变方向；83片的散热器在第41和83片是用换向片改变方向)；16、装好最上层出水口的密封垫（最上层密封垫为全密封）；17、装回散热器盖板（注意在安装时应检查最上层密封垫是否移位）；18、按照拆卸时的方法把专用工具和千斤顶固定在散热器盖板上，专用工具放在第二排和第四排的夹紧螺杆孔中；19、压紧千斤顶紧到原来
28、的尺寸即可、，压紧过程中除了留下第二排和第四排的加紧螺杆外把其他的螺杆全部装好。(压紧过程中注意散热片密封垫是否完好)；20、把压力表安装在纯水出水口上，打开压力表下方的放气阀；21、慢慢打开-1散热片纯水进水阀（应随时观察高位水箱的水位变化和信号电铃报警情况：如果水位降到表计的一半时应联系现场运行监护人员进行补水；同时适当调整纯水冷却器纯水压力表压力：使纯水压力表压力始终大于付水压力表压力，一般0、16Mpa0、2Mpa左右）等待压力表上的压力指针指示到0、2Mpa左右时关闭纯水进水阀和压力表阀门；22、观察1020分钟左右压力没有变化后拆掉压力表；23、拆掉自动换向阀上的盲板；24、回装纯
29、水出水管(装纯出水管的时候自动换向阀处的法兰应在排出管内的空气后紧固)；25、装上付水出水管；26、装好散热片的接地线；27、使用吹风机把散热片上的水滴吹干净，试运行散热器有无渗漏水现象；28、整理清扫现场，工作班人员撤离现场；29、向运行值班人员交待所修项目、发现的问题及注意事项等，终结工作票。操作任务之六：蓄电池的放电方法蓄电池的使用及维护规程中规定：蓄电池在使用每半年对蓄电池进行一次中等容量放电（放电深度约40%-50%），每年进行一次大容量放电（放电深度的80%-90，放电深度要严格掌握，防止将蓄电池放垮）。下面以直流屏内路电池组放电为例：一、放电前的准备工作：1、工作负责人填写电气工
30、作第二种工作票；2、工作负责人安排工作班成员准备工具（放电电阻测试仪（调节成10、万用表、放电记录表格、多股软芯铜连接线、螺丝刀、12-14呆/叉扳手、红外线测温仪）等；3、工作票签发人审核工作票内容并签发工作票；4、工作许可人做安全措施。（具体安全措施有：1、拉开路蓄电池电源开关1QM并在把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；2、在直流屏路蓄电池组柜门上悬挂“在此工作”标示牌；3、严禁把电池正、负极短路）；5、工作许可人连同工作负责人就地确认安全措施，确认无误后许可工作票；6、使用的扳手应用绝缘胶带做绝缘处理，工作人员戴涂胶手套防止电池接地或短路及人员触电；7、工作负责人给工作班成员交待安
31、全措施和注意事项等；8、工作班成员确认工作票中的安全措施都已知晓并签字确认；二、到达现场操作过程：1、确认无误后拆除电池组的正、负极总电源线并用绝缘胶布把线头包好（第1节电池的正极和第108节电池的负极）；2、用数字万用表测量并记录电池组空载电压（测量值应为230240V之间）；3、用数字万用表测量电池组单节电池的开路电压，正常电压值应在2、2V2、4V之间。电压小于等于1、80V的电池为了防止放跨电池不能放电应在电池组上拆除并记录在专用表格上。（单节电池额定电压是12V的电池电压值应在14、4V15V之间。电压小于等于10、8V的电池为了防止放跨电池不能放电应在电池组上拆除）；4、把10放电
32、电阻接入蓄电池组（电阻的一端接第1节电池的正极电阻的另一端接蓄电池组的第108节电池的负极）；5、接好冷却风机电源（AC220V）把风机面向放电电阻，接通风机电源对电阻进行强风冷却；6、工作负责人检查确认无误后合上放电电阻开关，立即测量电池组端电压待电压稳定后记录放电电流及时间（放电电流的计算公式为：放电电流I=电池组的稳定电压U/放电电阻R）。电池的放电电流应以0、10、125倍的容量进行放电，当在放电过程中出现电池电压低时，可适当降低放电电流，直至应放的放电容量。7、根据要求确定放电深度（放电容量CF=放电电流I放电时间h）；8、在专用的记录表上记录开始放电时间（精确到分钟）、放电电流值（
33、精确到小数点后一位）、放电电阻阻值（精确到小数点后一位）；9、在放电过程中每一个小时测量一次单节电池电压和电池组总电压值（如有电压下降快的电池应加强测量）放电过程中如发现单节电池电压等于小于1、80V的电池应立即退出电池组以免放跨电池。当蓄电池单节电压低于1、95V时应每10分钟检查一次电池电压及电池温度；当蓄电池单节电压低于1、9V时或计算放电容量到时停止放电（此种放电方式限于放电深度40%-50%，放电深度为80%-90的蓄电池组应利用放电测试仪进行）；10、放到要求的时间后关闭放电电阻的开关，记录放电结束时间（精确到分钟）测量记录电池组的电压和单节电池的电压；11、装回放电时电压低的电池
34、（对这些电池进行标记。标记出是电池电压低还是温度高）或更换性能不好的电池（更换的电池应是已做过测试合格的新电池或测试合格的旧电池）注意正负极不能接反；12、接好电池组的电源线（工作负责人检查确保接线正确）；13、工作负责人和值班负责人共同检查电池组的状况（接线是否正确、有无遗留物品等）；14、工作负责人给值班负责人交代放电结果、发现的问题、处理结果、充电时的注意事项等；15、工作班成员清扫整理现场后撤离现场；16、工作负责人终结工作票放电工作结束。电池常见故障和处理方法见下表：序号故 障原 因处理方法1漏液或破损电池外壳变形，温度过高，浮充电压过高，电池极柱密封不严与供货商联系更换处理2单体浮
35、充电压偏低电池的内阻不均匀等均衡充电12-24h3容量不足失水严重，内部干涸均衡充电12-24h，均充后不行应更换或补加液处理4电池极柱或外壳温度过高螺丝松动，浮充电压过高等检查螺丝或检查充电机和充电方法5电池的浮充电压或高或低螺丝松动拧紧螺丝6电池组接地电池盖灰尘或电池漏液残留物导电清洁电池盖灰尘，更换漏液电池，加上绝缘垫片操作任务之七：检修电源箱接线时的操作步骤一、操作前的要求：1、未经本车间同意，严禁私自停送电操作或私自拆接电源；2、操作检修电源时，必须有两人进行，一人操作，一人监护；3、操作人员应正确佩戴安全帽、穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套；4、使用的工器具必须合格，绝缘性能达到要求；5、
36、检修电源箱应编号，并注明设备双重名称，内部应清洁、电缆进出口应封堵，不使用时箱门应关闭。二、停电操作：1、用电单位的设备必须先停电，我方人员方可进行停电操作；2、停电后，必须用万用表验明断路器下口三相确无电压；并在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。三、送电操作：1、检查接线完好，牢固，线头无松动；2、联系用电单位，摇测线路绝缘性能良好；3、通知用电单位，准备送电，要求人员离开用电设备或配电箱；4、操作人戴好绝缘手套，合上断路开关；5、万用表测量断路器下口三相电压正常，通知用电单位可以开始工作。四、接线、拆线操作：1、接到拆线通知时，检查断路器断开位置、安全措施齐全；接线、拆线操作前必
37、须验明断路器下口三相确无电压；2、接线：将待接线路接线头进行处理，根据断路器下口接线螺栓选用螺丝刀或内六角扳手，然后进行紧固压接，三相导线安全距离达到0、02m及以上，接线头无毛刺；3、拆线：根据断路器下口接线螺栓选用螺丝刀或内六角扳手，松开螺丝，将三相接线柱拆除，并将断路器各相螺栓垫片接于接线柱上。操作任务之八：110KV断路器试验的方法和步骤：一、操作前的要求：1、必须确定该开关处于检修状态，且安全措施可靠；2、检查所用的梯具完好；3、电源盘接好并检查电缆盘确定电压为AC220V；4、准备好设备说明书、设备接线图纸、往年的试验数据等资料二、开关机械特性试验：1、拆除开关的下口一次电气接线。
38、（在开关上口地刀处于合位时）；2、拆除开关柜合分闸线圈的接线（拆线前做好标记）；3、连接开关的试验仪器的断口接线要求：一般开关的上口接公用，下口分别接A B C；4、连接合（分）闸输出信号线。连接合分闸信号线时，将仪器合（分）闸信号接线插口的连接线直接与断路器的合（分）闸线圈线连接，做合闸操作时，必须接在合闸线圈上，做分闸时，必须接在分闸线圈上。5、 试验步骤：5.1检查试验仪器接线正确，合（分）闸输出信号线接在合闸线圈上；5.2打开电源开关，将合分闸选择开关打在合闸位置。将内外置电源选择开关打至内置电源位置；5.3检查开关确已储能，通知人员离开开关，通知主控室运行人员；5.4按下操作按钮，开
39、关合闸，屏幕上显示C；5.5 3S后显示试验数据按显示键显示下一页并记录数据；5.6按下“清除“键清楚试验数据，将将合分闸选择开关打在分闸位置，合（分）闸输出信号线接在分闸线圈上；5.7通知主控室通知人员离开开关，按下操作按钮，开关分闸，屏幕上显示C；5.8 3S后显示试验数据按显示键显示下一页并记录数据；5.9关闭仪器电源；5.10用万用表分别测量合闸、分闸线圈的直流电阻并记录；5.11试验完毕关闭试验仪器电源断开电源线后,拆除接线，恢复开关合分闸线圈接线；二、智能回路电阻试验：1、通知运行人员合上断路器；2、拿来开关智能回路电阻测试仪，接好仪器的接线，每个夹子上都有两根线其中的一个夹子的粗
40、线接在V+端子上，细线接在I+端子上。另一个夹子的粗线接在V-端子上，细线接在I-端子上；3、将两个夹子分别夹在开关的上下口接线端子上（注意必须接触良好）；4、打开仪器电源开关，5S钟后按下按钮测试键；5、仪器显示100A 及电阻值。读取数据；6、关闭仪器电源；7、通知运行人员拉开断路器；8、拆除接线，恢复开关接线，将开关恢复检修状态。操作任务之九：110KV避雷器直流耐压试验的方法和步骤：一、操作前的要求：1、必须确定该设备处于检修状态，且安全措施可靠；2、检查所用的梯具完好；3、电源盘接好并检查电缆盘确定电压为AC220V；4、试验前必须记录天气情况温湿度。二、试验的步骤和方法：1、拆除避
41、雷器的高压侧接线和底座与计数器间的接线；2、分别用2500V兆欧表测量高压侧对底座及底座对地之间的绝缘电阻。并记录；3、 将水阻和微安表安装在高压倍压筒上端。打开微安表的电源开关；4、 连接直流高压发生器与高压倍压筒之间的连接线；5、连接好试验所用的接地线及放电棒；6、连接微安表上面与避雷器之间的高压试验线；7、检查高压线、直流高压倍压筒与其他物体、人的安全距离大于1、5m；8、在通往此处的各通道拉好临时遮栏并悬挂“止步高压危险”标示；9、试验负责人检查试验接线正确；10、将高压发生器的电源插上，打开电源开关，检查调压电位器处在零位； 11、按下合闸按钮，合闸指示灯亮，瞬时针旋转调压电位器，开
42、始升压，当电流表显示为1000A时记录电压值，然后降至0、75倍的该电压值耐压一分钟读取电流值；12、逆时针调节电位器降压至0，按分闸按钮，分闸指示灯亮，关闭仪器电源开关；13、放电；14、拆除试验接线；15、对避雷器摇测绝缘电阻合格；16、恢复避雷器接线。操作任务之十：110KV穿墙套管介质损耗试验的方法和步骤一、操作前的要求：1、必须确定该设备处于检修状态，且安全措施可靠；2、检查所用的梯具完好；装拆一次接线人员必须系好安全带，同时梯具有专人扶持，不得上下抛掷工器具。3、电源盘接好并检查电缆盘确定电压为AC220V；4、试验前必须记录天气情况温湿度；5、准备好设备说明书、设备接线图纸、往年
43、的试验数据等资料。二、试验的步骤和方法：1、拆除穿墙套管的一次接线；2、测量穿墙套管的主绝缘和末屏对地绝缘电阻；3、恢复套管的末屏接地，并用万用表测量接地良好；4、接好仪器的试验线，IX的CX端接套管的一次接线端子上，UH接地；5、拉好临时遮栏，悬挂止步高压危险的标示牌。检查高压线IX与地面及其他物体不接触；6、拆上仪器的电源线打开电源开关，选择反接法，选择10KV挡，按下测量，十几秒后 出现测量结果，关闭电压选择开关，记录数据；7、关闭试验仪器电源，拆除试验接线；8、恢复套管的一次接线。操作任务之十一：整流变直流电阻试验的方法和步骤根据电力设备预防性试验规程每13年或大修后应对整流变压器进行
44、预防性试验，能有效发现变压器线圈的选材、焊接、连接部位松动、缺股、断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。一、试验前的准备工作：1、将整流变压器转为检修状态，并办理相关工作手续；2、工作班成员准备实验仪器和工器具，试验过程中仪器操作必须执行一人操作、一人监护制度；3、工作负责人给工作班成员交待安全措施,工作范围和注意事项等，同时检查工作班成员的劳保穿戴情况是否完整；4、记录天气的状况温湿度、整流变油温；5、接好试验所用的电源盘，并检查电源盘的电压为AV220V；6、准备好设备说明书、设备接线图纸、往年的试验数据等资料。二、操作方法与步骤：1、拆开整流变压器的高压侧三相套管及中性点套管的引线，并用相色
45、带栓住；2、连接试验仪器的接线，共两个夹子每个夹子有两根线，其中的一个夹子的粗线接在仪器的I+端子上，细线接在V+端子上，另一个夹子的粗线接在仪器的I-上，细线接在V-端子上。仪器本身可靠接地；3、将一个夹子夹在A相套管的铜鼻子上，另一个夹子夹在中性点套管的铜鼻子上；4、检查有载开关档位在35档（最低档）；5、将试验仪器的电源线插在电缆盘上，通知变压器顶上人员开始试验，人员远离高压套管和中性点套管等导电体；6、打开电源开关，选择合适的电流量程，按下测试键后，显示屏上显示“正在充电”，过几秒钟之后，显示“正在测试”，这时说明已充电完毕。进入测试状态，几秒后，就会显示所测阻值待数值稳定后记录电阻值
46、；7、按下复位按钮，停止测量仪器自动对绕组进行放电，待放电声完毕后，将夹在A 相套管上的夹子更换至B相上，按照此方法测量B相的绕组的直流电阻。完毕后在测量C相；8、ABC相全部测量完毕后，调节有载开关档位至34档测量，直至全部档位测量完毕；9、拆除试验接线，恢复变压器套管接线；10、整理试验数据将所有电阻值按照公式折算至油温为20度时的电阻值。三、安全注意事项1、测试完毕后一定要等放电报警声停止后再关闭电源，拆除测试线；2、测量一般应在油温稳定后进行。只有油温稳定后，油温才能等同绕组温度，测量结果才不会因温度的差异而引起温度换算时造成的不必要的误差3、应注意在测量后对被测绕组充分放电4、设备或仪器的使用应避开雨淋、腐蚀气体、尘埃过浓、高温、阳光直射等场所；仪表应避免剧烈振动；5、在测试过程中，禁止移动测试夹和供电线路。操作任务之十二：交流耐压试验的方法和步骤一、试验前的准备工作：1、试验前应将设备转检修状态，并办理相应的工作许可手续；2、工作班成员准备试验仪器和工器具；3、试验开始前试验负责人应明确每个试验人员的分工和职责，并对全体试验人员详细交代工作内容、安全注意事项和带电部位，同时检查工作班成员的劳保穿戴情况是否完整；4、记录天