化验室岗位安全操作技术规程.doc

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1、化验室岗位安全技术操作规程1、岗位任务对脱水塔、精馏塔、成品中间罐、软水、锅炉水等等生产过程中的检验分析以及出入库的产品和原料进行取样分析2、工作流程简介定时对脱水塔、精馏塔进行取样分析半成品的含量、水份、光谱吸收等等指标,当接到生产操作岗位员工通知成品中间罐满时,化验室及时取样进行全分析,并开具检验报告单。定时对水处理的软水、锅炉炉水进行取样分析,并如实填写检验结果,并及时反馈至锅炉操作岗位。采购原料到厂时,有运营部或仓库通知化验室进行取样,化验室接到通知后,开始对原料进行取样分析,检验结束后开具检验报告单,并送至仓库或运营部。出厂产品的检验,当接到发货检验通知时,化验室立即对待发产品进行取

2、样分析,检验结束后开具检验报告单,并送至仓库或销售部。3、质量指标化验室检验质量指标表检验项目质量指标备注脱水塔无水乙醇水份脱水塔0.1%根据不同的产品规格,严格按照技术标准要求进行监控,严格执行质量管理制度成品中间罐无水乙醇按GB/T678-2002软水按GB/T1576-2007锅炉炉水按GB/T1576-2007原料酒精按GB/T10343-2008出库产品无水乙醇按GB/T678-20024、管理范围4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括:两台容量法水份测定仪、一台库仑法水份测定仪、一台箱式电阻炉、一台电热鼓风干燥箱、两台数显恒温水浴锅、一台电热蒸馏器、一台冰箱、两台机械分析天平、一台电子

3、分析天平、一台荧光分光光度计、一台紫外分光光度计、一台气相色谱仪、一台液相色谱仪、一台红外测油仪和建构筑物等。4.2主要检验设备(见下表)检验设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1容量法水份测定仪KF-1B台22库仑法水份测定仪C20台13箱式电阻炉2.5-10台14电热鼓风干燥箱101A-1台15数显恒温水浴锅HH-S台16数显恒温水浴锅HH-4台17电热蒸馏器10L/H台18冰箱BCD-139台19机械式分析天平TG3L8A(S)台210电子分析天平AL204-IC台111荧光分光光度计RF-5301PC台112紫外分光光度计UV-2550台113气相色谱仪7820A台114液相色

4、谱仪1260台115红外测油仪OIL460台15、操作程序5.1一般化学品操作程序5.1.1配制稀硫酸时,必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行,并必须缓缓将浓硫酸加入水中,配制王水时,应将硝酸缓缓注入盐酸,同时用玻璃棒随时搅拌。不准用相反次序操作。5.1.2一切试剂瓶要有标签,有毒药品要在标签上注明。5.1.3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时,必须于耐热容器内进行。5.1.4严禁试剂入口。如须以鼻鉴别试剂时,须将试剂瓶远离,用手轻轻煽动,稍闻其气味,严禁鼻子接近瓶口。5.1.5折断玻璃管(棒)时,须用钢铿在折断处铿一小槽,再垫布折断。使用时要把断口烧成园滑。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时,

5、应垫布插之,防止折断伤手。5.1.6严禁食具和器具混在一起或互相挪用。5.1.7易发生爆炸的操作,不得对人进行。绀锅口不得对着人,并应事先避免可能发生的伤害。必要时应戴好防护眼镜或设防护挡板。5.1.8一切发生有毒气体操作,须于通风柜内进行。通风装置失效时,禁止操作。5.1.9一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。5.1.10身上或手上沾有易燃物时,应立即洗干净,不得靠近明火。5.1.11开启大瓶液体药品时,须用锯将石膏锯开。禁止用它物敲开,以免瓶子破裂。5.1.12处理后的浓酸和浓碱废液,必须先将水门放开,方可倒入水槽。一切废液,如含有害物质超过安全标准,应先行处理,不准直接

6、排入下水系统。5.1.13高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。5.1.14取下正在沸腾的水或溶液时,需先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用,以免使用时突然沸腾溅出伤人。5.2强酸、强碱及腐蚀剂操作程序5.2.1搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等,要戴橡皮手套、围裙、眼镜,并穿深筒胶鞋。5.2.2搬运酸、碱前应仔细作下列几项检查:5.2.2.1装运器具的强度;5.2.2.2装酸或碱的容器是否封严;5.2.2.3容器的位置固定是否稳;5.2.2.4搬运时,不许一人把容器背在背上。5.2.3移注酸碱液时,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、碱溶液溅出;5.2.4酸碱或其它苛性液

7、体,禁止用嘴直接吸取,如无吸气器可用量筒量取。5.2.5开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时,应先用水冷却,然后开瓶。开瓶时,瓶口不准对人。5.2.6在稀释酸(尤其是硫酸)时,应当一面搅拌冷水,一面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内。5.2.7拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时,必须用镊子夹取或用磁匙采取。5.2.8废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。5.2.9如腐蚀性物质触到皮肤上时,应立即用大量水冲洗。5.2.10腐蚀性强烈的物质有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氢氟酸;酸溶液;氢氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氢氧化钾;氢氧化钠;氢氧化钠;冰醋酸;磷;硝酸银;盐酸。5

8、.3质量控制程序5.3.1原料质量控制5.3.1.1原料采购前,应由生产技术部向运营部提供相关的原料采购标准,再由运营部根据标准联系供应商进行采购。5.3.1.2原物料进入厂区时,仓库按相关的规定办理收料,对需用化学分析检验的原材料,仓库应立即通知科研技术中心质检人员进行取样检验分析。5.3.1.3质检人员接到取样通知后,应及时到现场取样,取样时必须由质检人员或者仓库人员取样,当由仓储人员取样时,质检人员一定要在现场指导、监督好。5.3.1.4检验完成后,质检员出具化验报告单,并经复核、审核后,交给仓储人员,仓库人员根据报告单决定是否下货。5.3.1.5仓库人员接到经科研技术中心出具的合格报告

9、单后,仓储人员可以直接下货入库。5.3.1.6对需要留样的原料,质检人员应进行留样,并贴上标签注明时间、车号、品名等。5.3.2生产质量控制5.3.2.1每两个小时由质检人员检验一次脱水塔的水分、精馏塔的含量、紫外吸收及水分,并及时反馈,特殊情况随时配合操作人员,确保生产正常连续进行。5.3.2.2当成品中间罐满时,操作人员应及时通知质检人员,质检人员接通知后,应及时对成品中间罐按照产品质量标准进行取样化验,并认真填写检测报告单。5.3.2.3车间操作人员在接到质检员反馈回的成品分析合格报告单后,方可通知仓库人员进行入库工作或进入下一工序。5.3.3发货质量控制5.3.3.1罐车发货质量控制5

10、.3.3.1.1当运营部接到发货通知时,应及时安排车辆做好准备工作,然后通知质检员对槽罐进行详细的检查,无异常后,质检员开具合格的槽罐车罐体检验报告单方可装货,并填写“罐车发货质量跟踪表”。仓库人员接到合格的槽罐车罐体检验报告单后开始装货。5.3.3.1.2当货物装好以后,仓储人员应及时通知质检人员取样分析检验。5.3.3.1.3质检人员在接到取样通知后,应及时到现场取样。5.3.3.1.4化验完成为合格品后,质检人员应出具相应的分析报告单,外省的无水乙醇一式三份,两份交给司机,另一份交给仓储物流部。同时填写“罐车发货质量跟踪表”。5.3.3.1.5对所化验的样品进行留样,贴上标签注明时间、车

11、号、品名等。5.3.3.2桶装发货质量控制5.3.3.2.1当仓储物流部接到发货通知时,仓库应及时安排人员进行备货,同时通知质检员到现场抽检。5.3.3.2.2质检员接到通知后,应及时赶到现场,配合仓库进行抽样检查。5.3.3.2.3质检人员在抽查时,应认真、仔细、负责,同时要做好标签的黏贴,包括标签的规范性、牢固性、唯一性。同时填写“仓库桶装货物发货质量跟踪表”。5.4质量检验程序5.4.1科研技术中心对所有进厂的原辅材料均应依公司的“质量标准”及“检验方法”的规定实施质量检验,严格把好质量的第一关。5.4.2在生产过程中质检员必须严格定时取样、认真分析,并及时把结果反馈回各部门,同时做好原

12、始记录。如有需要应及时配合各岗位的生产人员做好相关检验分析工作。5.4.3在质量检验过程中,只要有一项经检验为不合格时,即判该批原料(或产品)为不合格品。5.5质量问题处理程序5.5.1当进厂原料经检验并判为不合格品时,质检人员应立即出具不合格报告单,仓储人员在接到不合格报告单后,仓储人员应及时上报运营部,由运营部牵头,组织生产部、科研技术中心等相关领导研究决定后,认为可以接受的,签字确认后,方可下货。若经过相关部门领导研究确认不能接受的原料,由运营部联系供应商,进行退货处理。5.5.2生产过程中,若发现脱水塔水份升高并超出0.2%时,应及时反馈回岗位操作工,操作工接到分析结果后,应及时进行打

13、回流操作。5.5.3当中间罐成品出现质量问题时,需要立即报告科研技术中心主管,由科研技术中心主管再次进行验证并作出评价,轻微质量问题,由科研技术中心通知相应的部门(生产部、仓库)作出纠偏措施;质量问题重大,科研技术中心主管须立即报告总经理,由总经理作出纠偏、停产、整顿等决定。5.5.4对出厂产品经检验发现产品不合格时,质检人员应做出相应的处理,必要时要及时向上级报告,经相关领导研究后,确认可以放行的,由相关领导在“罐车发货质量跟踪表”、或“仓库桶装货物发货质量跟踪表”上签字后,方可出具报告单或黏上标签,放行出厂。5.5.5对客户投诉事件的处理。5.5.5.1销售部门接到客户投诉反映的产品质量问

14、题时,应由负责该业务的业务员(或内务)立即查明相关资料(如产品名称、数量、发货日期、客户要求和质量标准)、投诉原因和要求。同时抽取一定量的样品回公司科研技术中心,由科研技术中心进行质量的检验确认。销售内务填制客户投诉处理表。5.5.5.2科研技术中心将检验结果反馈回销售部门,销售部接到检验结果后,将客户投诉处理表和质量投诉检验报告单传递并会同至相关部门(科研技术中心、采购、仓库、生产部)进行质量事故调查分析与责任认定,提出解决处理的方案,编制质量事故分析报告,报主管经理审核决策。5.5.5.3销售部门将拟定质量事故处理的方式与结果,向客户说明原由进行交涉,达到双方对结果都满意时,向主管经理报明

15、情況,执行处理结果。5.5.5.4认为客户投诉不成立时,由销售部门负责做好与客户的交涉工作6.接触有关物料的危险性6.1乙醇乙醇,又称酒精,化学式:C2H6O。无色液体,有酒香。其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出紫色火焰,属于三类易燃易爆液体。长期大量口服乙醇,可见到肝、心肌脂肪浸润,慢性软脑膜炎和慢性胃炎。对中枢神经系统的作用,先作用于大脑皮质,表现为兴奋,最后由于延髓血管运动中枢和呼吸中枢受到抑制而死亡,呼吸中枢麻痹是致死的主要

16、原因。急性中毒:表现分兴奋期、共济失调期、昏睡期,严重者深度昏迷。血中乙醇浓度过高可致死。慢性影响:可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等,皮肤反复接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。6.2甲醇甲醇,又称木醇,分子式CHO。无色澄清液体,有刺激性气味。其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电,引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用,对血管神经有毒作用,引起血管痉挛,形成瘀血或出血;对视神经和

17、视网膜有特殊的选择作用,使视网膜因缺乏营养而坏死。急性中毒:表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主,可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊,对光反应迟钝,可因视神经炎的发展而失明等。慢性中毒:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。6.3乙腈乙腈别名甲基氰,分子式C2H3N。无色液体,有刺激性气味,易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触,有引进燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、过氯酸盐等反应剧烈。大量吸入会引起急性中毒,主要症状为衰弱、无力、

18、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛;严重者呼吸及循环系统紊乱,呼吸浅、慢而不规则,血压下降,脉搏细而慢,体温下降,阵发性抽搐,昏迷。可有尿频、蛋白尿等。6.4乙酸乙酯乙酸乙酯又称醋酸乙酯。分子式C4H8O2。无色透明有芳香气味的液体,易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可进行麻醉作用,急性肺水肿,肝、肾损害。持续大量吸入,可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用,因血管神经障碍而

19、致牙龈出血;可致湿疹样皮炎。慢性影响:长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。6.5异丙醇异丙醇又称火酒,二甲基甲醇,2-丙醇,,分子式为C3H8O。无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味。易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。6.6丙酮分子式:C3H6O,无色透明易挥发液体,有芳香气味

20、。其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热、氧化剂有着火、爆炸危险。遇铬酸、次氯酸铬、发烟硫酸、叔丁氧化钾等剧烈反应。急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急痉挛,甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性,口服后,口唇、咽喉有烧灼感,然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。长期接触会出现眩晕、烧灼感、咽炎、气管炎、乏力、易激动等。长期皮肤接触可致皮炎。6.7其它接触物料主要是各种分析用的试剂(如甲苯、苯、丁酮、正丁醇、异戊醇等等)和一些酸碱(如硫酸等)化学品,这些化学品主要是在操作过程中接触、挥发所引起对呼吸系统、眼镜、皮肤等造成损害,特别是强

21、酸如硫酸具有严重的腐蚀性,人员接触、吞咽都会造成极大的伤害。7、操作要点7.1检验分析操作过程中,对于有腐蚀的试剂、物料不要直接用手接触,特别是有严重腐蚀的,如硫酸等绝对不能用手直接接触。7.2要熟悉掌握化验室内所有试剂的物理、化学性质,彻底杜绝一切安全事故的发生。7.3经常检查试剂的存放情况,杜绝渗漏现象发生。7.4所有的试剂都要轻拿轻放,以防止损坏瓶子,试剂打泼,人员受到伤害。8、不正常现象及处理方法不正常现象及处理方法表不正常现象原因处理方法仪器设备起火(1) 短路过流(2) 操作不当(1) 断电检查(2) 严格按操作规程操作操作中试剂燃烧(1) 产生反应高温燃烧(2) 操作不当(1)

22、干粉灭火器灭火(2) 严格按操作规程操作9、安全注意事项9.1上班前要穿戴好劳动保护用品。9.2每次操作完毕应及时将所有用过的试剂,归类摆放好,严禁出现混放现象。9.3新工人上岗操作之前,必须进行三级安全教育,上班时坚持安全文明生产。9.4化验室现场的环境卫生要随时保持干净、整洁,严禁现场出现杂物、积水、污物等现象。9.5下班前必须严格检查并关闭设备仪器的关闭电源,锁好门窗,方可下班。9.6倒班时交接班必须严格执行交接班制度,交班前当班人员必须确保设备仪器的正常,若确有异常时,必须交代清楚,并得到接班人员的认可后,方可下班。9.7定期检查药品室试剂的存放情况一旦发现有异常现象,及时处理,必要时

23、必须及时上报。10、异常现象安全处置措施异常现象安全处置措施表序号异常现象安全处置措施1电气着火禁止无关人员进入着火现场,迅速切断电源,取用干粉灭火器2化学试剂着火禁止无关人员进入着火现场,取用湿毛巾覆盖、干粉灭火器11、安全设施安全设施表序号设施名称备 注1干粉灭火器2防尘口罩、帆布手套、劳保鞋、防静电布料工作服12、岗位危险因素及预防措施岗位危险因素及预防措施表序号岗位危险因素预防措施1化学品吸收使用后的化学品及时处理、旋好盖,敞开的容器严禁长时间存放化学溶剂,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品2玻璃划伤使用玻璃仪器轻拿轻放,严格执行安全操作规程3烫伤按要求穿戴劳保用品和按技术规程要求操作。4强酸腐蚀按要求穿戴劳保用品和按技术规程要求操作。5滑跌保持室内地板干净无油污,严格执行安全操作规程,穿戴劳保用品

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