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1、企業實用英文縮寫對照Content企業生產經營相關英文及縮寫之(1)-供應鏈/物料控制.2企業生產經營相關英文及縮寫之(2)-生產/貨倉.3企業生產經營相關英文及縮寫之(3)-工程/工序（制程）.4企業生產經營相關英文及縮寫之(4)-品質/體系.7企業生產經營相關英文及縮寫之(5)-營業/採購. 10企業生產經營相關英文及縮寫之(6)-BOM通用縮寫.11企業生產經營相關英文及縮寫之(7)-Shipping裝運.13企業生產經營相關英文及縮寫之(8)-協議/合同/海關.14企業生產經營相關英文及縮寫之(9)-稱號/部門/公司.15企業生產經營相關英文及縮寫之(10)-認證/產品測試/標準.17
2、企業生產經營相關英文及縮寫之(11)-Genenic普通書寫.19企業生產經營相關英文及縮寫之(12)-Currencies貨幣代碼.20企業生產經營相關英文及縮寫之(1)-供應鏈/物料控制SupplyChain供應鏈/MaterialControl物料控制APSAdvancedPlanningScheduling先進規劃與排期ATOAssemblyToOrder裝配式生產COMCustomerOrderManagement客戶訂單管理CRPCapacityRequirementPlanning產量需求計畫EMSEquipmentManagementSystem/ElectronicManag
3、ementSyste設備管理系統/電子管理系統ERPEnterpriseResourcePlanning企業資源規劃I/TInventoryTurn存貨周轉率JITJustInTime剛好及時-實施零庫存管理MBPMasterBuildPlan大日程計畫-主要的生產排期MESManagementExecutionSystem管理執行系統MFLMaterialFollow-upList物料跟進清單MMSMaterialManagementSystem物料管理系統MPSMasterProductionScheduling大日程計畫-主要的生產排期MRPMaterialRequirementPlan
4、ning物料需求計畫MSMasterScheduling大日程計畫-主要的生產排期MTOMakeToOrder訂單式生產MTSMakeToStock計畫式生產OHIOnHandInventory在手庫存量PSSProductionSchedulingSystem生產排期系統SMLShortageMaterialList缺料物料單VMIVendorManagedInventory供應商管理的庫存貨UMLUrgentMaterialList急需物料單企業生產經營相關英文及縮寫之(2)-生產/貨倉Production生產/Store貨倉CSCustomerSample客戶樣品EOL End-of-L
5、ife停止生產的產品EPPEngineeringPre-production量產前的工程樣品試做ESEngineeringSample工程樣品FIFOFirst-In-First-Out先進先出的物料管理方法FGFinishedGoods製成品FGSFinishedGoodsStore存放成品的貨倉GSGoldenSample金樣板（檢測使用的參考樣板）LIFOLast-In-First-Out後進先出的物料管理方法MATLMaterial物料MPMassProduction量產MRMaterialRequisition物料申請MTCMaterialTransferChit物料調拔單或物料移交
6、單MTFMaterialTransferForm物料調拔單或物料移交單PPPre-production量產前的試做（試產）PRODProduction生產PSProductionSample量產時做的樣品RWKRework不良品返工SFCShopFloorControl製造過程現場車間管理WIPWorkInProgress正在生產當中的半成品或物料WSWorkingSample可操作的樣品KPIKeyPerformanceIndicator關鍵績效評估指計企業生產經營相關英文及縮寫之(3)-工程/工序（制程） Engineering 工程 / Process 工序 （制程） 4M&1E Man
7、, Machine, Method, Material, Environment 人，機器，方法，物料，環境- 可能導致或造成問題的根本原因 AI Automatic Insertion 自動插機 ASSY Assembly 製品裝配 ATE Automatic Test Equipment 自動測試設備 BL Baseline 參照點 BM Benchmark 參照點 BOM Bill of Material 生產產品所用的物料清單 C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果圖 CA Corrective Action 解決問題所採取的措施 CAD Co
8、mputer-aided Design 電腦輔助設計.用於製圖和設計3維物體的軟體 CCB Change Control Board 對檔的要求進行評審，批准，和更改的小組 CI Continuous Improvement 依照短期和長期改善的重要性來做持續改善 COB Chip on Board 邦定-線焊晶片到PCB板的裝配方法. CT Cycle Time 完成任務所須的時間 DFM Design for Manufacturability 產品的設計對裝配的適合性 DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 設計失效模式與後果分析-在設
9、計階段預測問題的發生的可能性並且對之採取措施 DFSS Design for Six Sigma 六西格瑪(6-Sigma)設計 - 設計階段預測問題的發生的可能性並且對之採取措施並提高設計對裝配的適合性DFT Design for Test 產品的設計對測試的適合性 DOE Design of Experiment 實驗設計- 用於證明某種情況是真實的 DPPM Defective Part Per Million 根據一百萬件所生產的產品來計算不良品的標準 DV Design Verification / Design Validation 設計確認 ECN Engineering Cha
10、nge Notice 客戶要求的工程更改或內部所發出的工程更改檔 ECO Engineering Change Order 客戶要求的工程更改 ESD Electrostatic Discharge 靜電發放-由兩種不導電的物品一起摩擦而產生的靜電可以破壞ICs和電子設備 FI Final Inspection 在生產線上或操作中由生產操作員對產品作最後檢查 F/T Functional Test 測試產品的功能是否與所設計的一樣 FA First Article / Failure Analysis 首件產品或首件樣板/ 產品不良分析 FCT Functional Test 功能測試-檢查產
11、品的功能是否與所設計的一樣 FFF Fit Form Function 符合產品的裝配，形狀和外觀 及功能要求FFTFinalFunctionalTest包裝之前，在生產線上最後的功能測試FMEAFailureModeandEffectAnalysis失效模式與後果分析-預測問題的發生可能性並且對之採取措施FPYFirstPassYield首次檢查合格率FTYFirstTestYield首次測試合格率FWFirmware韌體（軟體硬化）-控制產品功能的軟體HLHandload在波峰焊接之前，將PTH元件用手貼裝到PCB上，和手插機相同I/OInput/Output輸入/輸出iBOMIndent
12、edBillofMaterial內部發出的BOM（依照客戶的BOM）ICTIn-circuitTest線路測試-用電氣和電子測試來檢查PCBA短路，開路，少件，多件和錯件等等不良IFFInformationFeedbackForm情報聯絡書-回饋資訊所使用的一種表格IRInfra-red紅外線KPIVKeyProcessInputVariable主要制程輸入可變因素-在加工過程中，所有輸入的參數/元素，將影響製成品的品質的可變因素KPOVKeyProcessOutputVariable主要制程輸出可變因素-在加工過程中，所有輸出的結果，所呈現的產品品質特徵。KTKepnerTregoePote
13、ntialProblemAnalysis一種FMEA簡單化的表格LCLLowerControlLimit從實際收集資料統計最低可接受的限度LSLLowerSpecificationLimit根據圖紙或元件的要求，最低可接受的限度，通常比LCL更松LSRLineStoppageReport停拉報告MAManualAssembly人工裝配-操作員把2個或多個元件組裝在一起MAICMeasure-Analyze-Improve-Control六西格瑪(6-Sigma)管理系統的流程MIManualInsert手插機-將PTH元件用手貼裝到PCB上Mil-StdMilitaryStandard用於品質
14、控制可接受或拒收產品的抽樣計畫標準.(此標準源自於美國國防部)MPIManufacturingProcessInstructions產品生產作業指導書MSManualSoldering人工焊錫MSAMeasurementSystemAnalysis測量系統分析MSDMoisture-sensitiveDevices對濕度相當於敏感而影響品質的元件，通常是IcsMSDSMaterialSafetyDataSheet物料安全資訊檔MTBAMeanTimeBetweenAssist平均設備，機器或產品所需輔助間隔時間MTBFMeanTimeBetweenFailure平均故障間隔時間（機械,設備或產
15、品）MTTRMeanTimeToRepair機器或設備的平均維修時間NPINewProductIntroduction新產品導入生產OJTOn-Job-Training員工在現場作業培訓P&PPick&Place自動裝貼（拾取元件。和放置。）PAPreventiveAction預防措施PCPProcessControlPlanQC工程圖-說明了每個加工過程的步驟包括了CTF參數，檢查要求，測試要求等等。一般也列出對於生產產品的檔編號；也叫生產品質計畫。PDCPassiveDataCollection用一定的生產數量來建立PCP或收集資料來檢證，在實際量產之前，確認並完成PCP，測試FMEA報告
16、和用改善和防止措施。PDCAPlan-Do-Check-Action計畫,執行,檢查,再行動的處理迴圈。PDRProcessDeviationRequest/Report偏離作業或制程標準的申請-可能影響產品的品質，可能由於ECO，SBR，特別客戶要求，工程評審等等。PMPreventiveMaintenance按計劃，週期來執行的防護工作，基於預防措施來保證機器設備不發生故障PMIProductManufacturingInstruction產品生產作業指導書PMPProcessManagementPlanQC工程圖-和PCP或QP一樣PPAPotentialProblemAnalysis也
17、叫KEPNER-TREGOEPPA，是一種簡易的FMEA版，但是仍需要豐富的知識來做分析PPAPProductionPartApprovalProcess生產件批准程式-ISO/TS16949系統的作業要求。PPMPartperMillion根據一百萬件所生產的產品來計算不良品的標準PQRProcessQualificationReport/ProductQualificationReport制程合格報告/產品合格報告PRProcessReview工程審查PVProductValidation產品確認RFCResponseFlowChart異常對應流程圖-如果發生了問題，流程圖顯示所涉及和對應
18、的人，應採取的步驟RHRelativeHumidity在空氣中水占的濕度成份RPNRiskPriorityNumber意指問題的嚴重性及發生頻率多少的標準。是FMEA中重要的指標SBRSpecialBuildRequest客戶或內部要求對原不在生產排計畫內特別按排生產的一種產品。通常是以少量生產來對產品品質做評估，一般是一次性處理。SCMSupplierChainManagement供應商發展的一種活動（例如品質，成本，出貨，供應商控制貨物，更改控制要求等）轉向更好的全面支持）SMDSurface-mountDevices可在PCB或FCB上用表面貼裝技術貼裝的元件SMTSurface-mou
19、ntTechnology表面貼裝技術-在PCB或FCB上貼裝元件.SNRSampleRunNotice樣板生產通知SOPStandardOperatingProcedure標準作業程式-滿足品質體系所要求的檔（例如：ISO9001/ISO14000等等）SUB-ASSYSub-Assembly單元組合裝配-一般都是半成品狀態SWPStandardWorkProcedure標準作業程式-滿足品質體系所要求的檔（例如：ISO9001/ISO14001等等）TATTurn-around-Time完成一個工作的時間（也叫週期時間）或者從開始到結束一套工作的時間TEMPTemperature溫度TPYT
20、hroughputYield直通率或直達率UCLUpperControlLimit從實際收集的資料統計算最高可允許的限度USLUpperSpecificationLimit根據圖紙或元件的要求，最高可允許的限度，通常比LCL更松UVUltra-violet紫外線VAVisualAid一種列出了生產線作業程式以引起操作員注意的受控檔VADVisualAidDisplay一種列出了生產線作業程式以引起操作員注意的受控檔VEValueEngineering價值工程-由於要求降低成本，因而推動的活動WIWorkInstruction指出怎樣生產產品的作業指導書，可能包含圖片或圖紙WSWorkStand
21、ard/WorkmanshipStandard作業標準書(基準書)/工藝標準業生產經營相關英文及縮寫之(4)-品質/體系Quality品質/System體系5SHousekeepingTerm(Japanese)五常法。用來清理車間或作業地方的良好管理系統7QCTools7QualityControlTools品質管理7手法8-D8-Discipline以固定的形式8-步驟來解決問題的方法和報告ACRActionandCountermeasureReport措施和對策報告APQPAdvancedProductQualityPlan產品品質先期策劃和控制計畫-ISO/TS16949系統的產品品質
22、策劃要求AQLAcceptableQualityLevel可接受品質等級CARCorrectiveActionRequest/CorrectiveActionReport客戶用於投拆供應商或回饋時所使用的報告/供應商用於答覆客戶的投拆或回饋的報告CCARCustomerCorrectiveActionRequest/CustomerCorrectiveActionReport客戶用於投拆供應商或回饋時所使用的報告/供應商用於答覆客戶的投拆或回饋的報告COCCertificateofConformance製成品的合格證書，通常隨每批製成品一起走貨。CTFCritical-to-Function對
23、產品加工過程的功能和產品品質很有影響CTQCritical-to-Quality對產品品質很有影響DADeviationAuthorization規格偏離授權書DCCDocumentControlCentre正式檔，原文件和秘密檔保存的地方及受控檔的發放中心。DNDeviationNotice規格偏離通知書DOCCONDocumentControl正式檔，原文件和秘密檔保存的地方及受控檔的發放中心。FARFailureAnalysisReport不良品分析報告FQCFinalQualityControl在包裝之前，由品質人員抽樣作出最後檢查/確認GIPGeneralInspectionPlan
24、通用部品檢查基準書-說明怎樣檢查，測試等工作的作業指導書，可能包括圖片和圖紙。GR&RGaugeRepeatability&Reproducibility測量設備的重複性和再現性IPQCIn-processQualityControl線上品質控制-確保生產線上的產品是按照檔的要求生產IPInspectionProcedure產品檢查控制程式IQAInternalQualityAudit由內審小組來進行的多功能品質體系審核IQCIncomingQualityControl來料品質控制-是在收料入庫之前，對來料做收貨檢查I/SInspectionStandard產品檢查標準書/產品檢查基準書L/A
25、LeadAuditor首席審核員LARLotAcceptanceRate批合格率-通過檢查批數量來決定LOT合格的百分比：LAR%=（合格批次/總檢查批次）X100%LQCLineQualityControl線上（現場）品質控制-確保生產線上的產品是按照檔的要求生產MRBMaterialReviewBoard物料評審團-一個小組包括了來自生產和其它輔助部門（例如，品質部，工程部，營業部，貨倉等等）對不合格物料狀況進行處理。MRRManagementReviewReport管理評審報告MRSOMaterialResumeShipOrder在停止出貨之後，給供應商或來自客戶恢復出貨允許的正式檔MS
26、SOMaterialStopShipOrder給供應商或來自客戶不允許能出貨的正式檔NCRNon-conformity/Non-conformanceReport不合格品報告/不合格審查報告-一份記錄了發現不合格事項的報告。NCNNon-conformityNotice工廠異常通知書NRPNon-conformityRecurrentPreventionReport防止不良再次發生報告NRSNon-conformityReturnSheet不良品聯絡書OBAOut-of-BoxAudit開箱抽查-在包裝之後對製成品進行品質控制。一班已用貨盤裝放，不合格通常導致停止出貨。OBIOut-of-Bo
27、xInspection開箱抽查-在包裝之後對製成品進行品質控制。一班已用貨盤裝放，不合格通常導致停止出貨。OQMOutgoingQualityManagement與FQC相同，根據當時所考慮的要求，也可能包括額外暫時的檢查項目OCOut-of-Control製造過程失控OCAPOut-of-ControlActionPlan製造過程失控時所應採取的對應措施PNPurgeNotice不合格品清除或隔離通知書QAQualityAssurance品質保證或品質保證QCQualityControl一班屬QA部，著重工作確保製成品滿足規格要求。QCCQualityControlCircles品質控制圈-
28、小組人員（由多個部門人員組成）通常開會討論問題並為了同一個目的解決問題QM QualityManual/QualityManager品質手冊/品質經理QMRQualityManagementRepresentative品質管制代表-表示可以應對品質評審的高級管理人員.QMS QualityManagementSystem品質管制體系-一套廣泛使用的執行體系，通常保證產品的品質工作QPQualityPolicy品質方針QSQualitySystem/QualityStandard品質體系/品質標準RIorR/IReceivingInspection來料檢查或收貨檢查RTVReturn-to-Ve
29、ndor將不合格的物料退回供應商的一種情況SARSupplierAuditReport供應商審核報告SCARSupplierCorrectiveActionRequest/Report由於相關的物料不合格而要求供應商採取修正和防止措施的報告。SISourceInspector/SourceInspection客戶駐廠檢查員/客戶駐廠檢查員對出貨產品做出貨檢查SPCStatisticalProcessControl在加工過程中運用的統計工作來監控和預測製品的品質情況.SPECSpecification規格SQCStatisticalQualityControl在品質控制運用的統計工作來接受/拒收
30、，監製和預測產品品質不良需要的情況.S/SorSSSampleSize抽樣數量SSOStopShipOrder停止出貨通知書STSShip-to-Stock來料免檢-只核對來料的元件編號的一種情況，其餘免檢。由於以往的來料都可接受，所以實行免檢SLASkipped-lotAudit由於以往的來料都是可接受的，所以對來料進行批抽查的一種情況TQMTotalQualityManagement完全品質管制-是品質保證和管理的新概念以求達到客戶滿意UAIUse-as-Is特采-在MRB會議之後，本為不合格的來料決定可以使用。免返工/選料.VCARVendorCorrectiveActionReques
31、t/Report由於相關的物料不合格而要求供應商採取修正和防止措施的報告。和SCAR一樣VHRVendorHistoryRecord供應商每批出貨可接受/拒收的記錄表VMIVisualMechancialInspection目視外觀檢查VOCVoiceofCustomer客戶的心聲VSRVendorScoring&Rating對供應商的品質表現進行評審（例如，品質，交貨，供應商控制存貨，成本降低，需求的易變等等）並且在評審之後，給每個供應商打分。WNWaiverNotice規格偏離通知書和DN一樣業生產經營相關英文及縮寫之(5)-營業/採購 Marketing 營業 / Purchasing
32、採購 ASL Approved Supplier List 客戶批准的供應商一覽表 AVL Approved Vendor List 客戶批准的供應商一覽表 BV Book Value 帳面價值 CFR Cost And Freight (named port of destination) 成本加運費（.指定目的港） CIF Cost, Insurance & Freight (named port of destination) 成本加保險費加運費（.指定目的港） CIP Carriage and Insurance Paid to (named port of destination) 運費，保險費付至（.指定目的地） COD