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1、逸盛大化年产150万吨改扩建项目一般设备基础施工技术方案编 制： XXX施工技术审核： XXX安全管理审核： XXX质量管理审核： XXX审 定： XXX批 准：XXX中国石化集团 XXX公司XXXPTA工程项目部2011 年 09 月目 录1 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 施工技术方案22.1 施工程序22.2 施工准备22.3 主要施工方法及技术措施33 质量管理103.1 质量管理组织103.2 质量保证措施104 HSE管理114.1 HSE管理组织114.2 HSE保证措施114.3 安全管理重点114.4 工作危险源辨识125 施工进度计划12附表一 HS
2、E因素（危险源）辨识与风险评价见131 编制说明及依据1.1 编制说明XXX公司进行年产150万吨PTA改扩建工程是新建装置，位于老厂区东侧，我公司承接PTA主装置、主装置空压机、管架等单元，设备基础类型主要有容器基础、塔基础、管架基础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础等，为现浇钢筋混凝土结构，设备基础的各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，模板及支撑系统量大复杂、浇筑混凝土困难，设备基础的预埋设施位置标高要求精确，地脚螺栓固定常采用定位模板安装固定。由于工程的多数施工图纸未到，且工期要求较紧，为加强施工统一管理，全面贯彻执行“质量第一”、“安全第一”的方针，确保施工工程质量和安
3、全生产，特编制本通用施工方案。其他施工复杂或采用新工艺新材料的基础另行编制施工方案工程建设单位为大连逸盛大化石化公司，监理单位为大连大开建设咨询监理有限公司，设计单位为京鼎工程建设有限公司，施工单位为中国石化集团第十建设公司，地勘单位为大连黄海岩土工程勘察有限公司。1.2 编制依据1) 大连逸盛PTA工程项目部施工组织设计；2) 京鼎工程建设有限公司提供的施工图XF36A-C000-2001、XF36B-C000-2001；3) 工程测量规范（GB50026-2007）；4) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-200
4、2）；6) 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；7) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072010*10) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111) 钢筋焊接及验收规范JGJ18200312) 我公司有关类似工程的经验总结。2 施工技术方案2.1 施工程序2.1.1天然地基基础施工程序图2.1.1 天然地基基础施工程序 2.2.2桩基基础施工程序 图2.1.2 桩基基础施工程序 2.2 施工准备 2.2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并
5、组织技术交底和技术培训。2.2.2对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。理解设计意图、掌握设计要求。参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。2.2.3组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.2.4备齐施工机具和施工材料。2.2.5施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。2.2.6整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。2.2.7勘察现场，对现场进行清理和整平。2.2.8对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引致现场附近。2.3 主要施工方法及技术措施2.3.1 定位
6、放线2.3.1.1平面控制采用外控法。用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm200mm1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm200mm3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度矩形角容许差单一
7、矩形控制网1:2000072.3.1.2标高控制网的测设：a)根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差等不大于5mm，等不大于10mm。c)水准点附合校对时，闭合差应小于6mmn(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后-前-前-后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于6mm时取
8、其平均值。e)整个场地内各装置区的水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。 2.3.1.3施工过程测量控制施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土标高，确定垫层施工控制标高。混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。2.3.1.4沉降观测沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。每次观测结束后，检查
9、记录手薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。2.3.2 土方工程2.3.2.1 土方开挖土方开挖施工程序： 定位放线报验挖土破岩石清槽基坑自检共检、验槽。本工程的基础大多为2m-2.5m左右，土质为岩石土回填土或岩石，岩石土摩擦角度小，易坍塌，开挖按1:0.75的系数放坡，岩石层可视土质情况减少放坡系数，可采用1：0.5。为防止超挖，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于
10、设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至业主指定的堆土场。为防止塌方，土方坑底预留300mm宽工作面（根据基础类型及深度可适当加宽）。基础挖至设计标高上300mm时（岩石层可凿至设计底标高），立即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做垫层，以减少晾槽时间。灌注桩桩顶松散和含有泥土的砼必须全部凿除。2.3.2.2验槽清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。2.3.2.3土方回填土方回填在基础验收合格后进行，回填前必须清理干净基础周围的积水和杂物，经监理及有关人员检查合格后方可进行。基础回填土采用蛙式打夯
11、机，局部人工夯实；回填用土原土，每层虚铺厚度为200mm300mm，分层夯填密实。回填时应控制其含水量。每层夯填完应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填土施工。2.3.4 混凝土垫层施工混凝土垫层施工在褥垫层验收合格后进行，采用100 mm100 mm方木作外模，18钢筋桩固定。浇筑采用泵送入模，人工摊平，平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。垫层施工完毕，利用轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的外边线和柱子的边框线，以便钢筋的绑扎。2.3.5 钢筋工程2.3.5.1 钢筋加工钢筋加工在预制场进行，加工前要根据设计图纸和规范要求计算出钢筋的下料长度，并绘制出钢筋配料表
12、；加工完毕的钢筋应分类挂牌堆放，底部用木方垫起，不能及时安装的钢筋覆盖彩条布。钢筋加工的允许偏差见表2.3.5.1-1。表2.3.5.1-1 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸52.3.5.2钢筋绑扎基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础边线及上部构件的外围轮廓线，以为便于预留此部分的立筋安装。经报验共检合格后即可绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时必须严格按照图纸要求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求，钢筋采用搭接接头，位于同一连接区段内的环向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%；钢筋接头应互相错开，同
13、一截面接头数不能超过50%。基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，保证钢筋的间距。底板筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用比要支撑钢筋小一个级别的钢筋加工制作。马凳间距不大于1000 mm。框架梁柱及剪力墙的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，可根据现场实际情况，通过相关单位书面同意，也可以采用焊接。为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫与保护层厚度相同C30细石混凝土垫块（也可购置成品垫块）。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理进行共检，共检合
14、格后，方可进行下道工序施工。浇筑混凝土过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变形，如有变形或位移应及时进行调整。钢筋安装位置的允许偏差见表2.3.5.2-2。表2.3.5.2-2 钢筋安装位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱5水准仪或拉线、钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查2.3.6基础类型及施工特点：本方案主要包括容器基础、塔基础、管架基
15、础、空压机基础、换热器基础、过滤器基础及钢平台基础、管墩基础等等。管架基础、塔基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确；采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如图1）。容器类基础多以圆台或矩形块体式基础，承台为底板，上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或砂的圆环型，地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚螺栓（示意图如图2），保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正，当体积较大时
16、注意控制大体积混凝土的温度裂缝。罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加固。2.3.7施工缝的留设对较难施工的分层底板式基础，为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固，建议基础分二次施工，即在一层底板顶留设施工缝。第一次先浇筑一层台砼，终凝后再在一层台上支柱头模板，绑钢筋，加固螺栓，浇筑上层砼。施工缝施工时应注意以下几个方面：施工缝部位在浇筑前应处理好。首先，清除表面垃圾及表面松动的石子；同时，还要将浮浆凿干净，并用水湿润一般不少于24小时，残留在混凝土表面的杂物应清干净。施工缝附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇混凝土时，应先在施工缝部位铺一层5cm厚的
17、水泥砂浆，其配合比与砼里边的砂浆成分相同。2.3.8 模板工程2.3.8.1模板选型根据图纸设计尺寸，配置定型木模板；选模板时必须保证模板质量，不符合要求者加以修整，否则不能使用；支撑采用钢管脚手架加对拉螺栓固定。2.3.8.2模板管理。所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷水性隔离剂，模板拆除后及时回收、清理修整，堆放整齐，以备用。2.3.8.3底板模板安装前先在垫层上弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线，垫层施工时预留模板控制钢筋桩，间距不大于800。必要时，在模板底部用水泥砂浆堵缝，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。模板安装加固后，采用12的对拉螺栓焊接钢筋间距800mm加固，确保
18、在浇筑中不胀模，然后再检查各边的垂直度和整体位置是否正确；2.3.8.4框架柱模板12螺杆800与钢管箍错开加固复合木模木方5080立杆钢管48钢管柱箍2.3.8.5模板拆除拆模时，对结构侧模板，混凝土强度要保证其表面及棱角不受损伤。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和木料要及时运走，清理干净，按规格分类堆放整齐。2.3.9 混凝土工程2.3.9.1 混凝土浇筑底板的浇筑：采用泵送入模，浇筑时采用斜面分层法浇筑，从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层的厚度控制在300 mm左右。混凝土振捣棒振捣采用垂直和斜向振捣两种方法，斜向振捣振捣棒与混凝土表面成4045夹角，振捣时应做好快插慢拔，在振捣过程
19、中将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀，在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土100 mm以消除两层之间的缝隙；每一振捣点振捣时间约20 s30 s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣棒左右移动间距不大于300 mm，且不易大于振捣棒作用半径的1.5倍，间隔20 min30 min后应进行二次复捣，确保混凝土施工质量。混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土时发生的变形位移应及时进行调整，保证几何尺寸准确。框架柱的浇筑：在框架柱与底板相接处，支模前将底板混凝土表面凿毛，清除浮浆，并用水冲洗干净。在浇筑混凝土之前先洒水湿润，铺一层50 mm100 mm厚与混凝土内砂
20、浆成分相同的水泥砂浆，确保施工缝处新旧混凝土紧密的结合在一起。混凝土浇筑过程中，应有专人负责监护模板、支架、钢筋、预埋设施，发现异常情况及时处理，保证混凝土浇灌顺利进行。2.3.9.2 混凝土养护混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面，在混凝土初凝之前，应用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂纹，混凝土用棉毡覆盖养护。2.3.9.3混凝土设备基础尺寸允许偏差见表2.3.9.3。表2.3.9.3 混凝土设备基础尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查预留孔中心线位置3钢尺检查平面外形尺寸+20钢尺检查预埋地脚螺栓中心距+2钢尺检查标高
21、（顶部）+10，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高102.3.10 基础二次灌浆基础二次灌浆层根据设计要求采用高强无收缩灌浆料，在二次灌浆前要将基础灌浆面凿毛，清洗干净，洒水充分湿润。配合比要符合材料说明书要求。将灌浆料用推铲打实，抹平压光。浇筑后用草袋覆盖，浇水养护，保持表面湿润，养护不少于一周。3 质量管理3.1 质量管理组织质量管理组织机构见图3.1。项目经理项目总工程师质量经理质量监督站各施工队质量检查质量、安全管
22、理部工程管理部经营部物资供应部财务部综合办公室业主或监理施工班组质量检查员养护拆模查员3.2 质量保证措施1) 施工前对操作人员进行书面交底，施工中进行现场技术交底施工。推进全面质量管理，做好预防为主；2) 所有进场的原材料，都必须具有出厂合格证或检验报告。每批进场的钢材、水泥、砂、石等原材料按规定进行抽样检查和复检。复检合格后进行材料报验，经监理审查同意后方可使用。钢筋如有代用，必须征得设计单位同意签发设计变更单后进行；3) 各工序做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽；4) 做好测量工作，预埋地脚螺栓、标高、相对尺寸必须调整准确符合设计要求后方可浇混凝土；5) 混凝土
23、搅拌站要严格按照配合比进行计量搅拌，留置好试块并在28 d内及时送检；6) 模板支设前内表面刷隔离剂，浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、木片、泥土等清理干净；7) 混凝土振捣要均匀密实做到内实外光，不漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完要及时做好养护工作，以保证混凝土的施工质量；8) 钢筋绑扎严格按图纸要求进行，钢筋的直径、间距以及保护层厚度必须符合设计要求；9) 模板支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性，杜绝跑模现象的发生。4 HSE管理4.1 HSE管理组织业主 地方政基础验收府公司总部HSE管理组织机构见图4.1。项目经理安全经理HSE监督员施工队管理部室施工班组4.2 HSE保证措施1) 所有员工
24、在进入现场前，必须接受业主和项目部的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度，并经考试合格，签订安全承诺书后方可入场；2) 除接受项目部的HSE入场教育外，项目部还要针对施工具体情况，分专业对所有施工人员进行HSE教育；特种作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗，并适时进行专项安全教育；3) 施工班组在每天作业前，要进行班前交底，了解当天工作任务中存在的重要危险因素，布置相应的防护措施，强调防护重点；4) 根据施工方案进行专项安全技术交底，被交底人要签字确认；5) 实行周一安全会制度，每周一各班组总结上周安全工作情况，改进不足，发扬优势，项目管理人员要参加班组的周一安全会，起到监督和指导的
25、作用。4.3 安全管理重点1) 作业面材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等安全管理；2) 材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；3) 土方边坡支护和加固，防止边坡坍塌伤人；4) 钢筋加工安装、模板安装过程操作人员的防护，防止挤伤、砸伤；5) 施工机械的安全防护，防止触电事故的发生；6) 高处作业的防护，防止高处坠落。4.4 工作危险源辨识HSE因素（危险源）辨识与风险评价见附表一。5 施工进度计划施工进度总体计划为：年底完成地下基础部分。附表一 HSE因素（危险源）辨识与风险评价见HSE因素（危险源）辨识与风险评价序号施工作业活动HSE因素(危险源)（人的不安全行为、物的不安全状态）
26、风险评估值HSE影响主要防范措施剩余风险LECDLECD1脚手架搭设.拆除作业1.施工方案不合理.未经审批2.脚手架搭设不按方案搭设，搭设不合格3.脚手架未经检查.验收4.人员不挂安全带或安全带等劳保用品不合格.有缺陷5.脚手架杆.扣件上传下递失手； 违章抛扔6.架子工无证上岗7.脚手架杆与扣件有缺陷，不合格8.违章拆除.不按由上至下的顺序拆除.整体拉倒脚手架6672521.造成人员高处坠落2.人员伤亡或砸坏机械设备1.搭设脚手架应有经审批的方案2.选用合格架杆.扣件3.人员佩戴合格劳保用品4.架子工持证上岗5.脚手架搭设完毕经检查验收合格挂牌使用6.严格按方案搭设脚手架7.禁止私自拆除脚手架
27、8.拆除时要按顺序由上至下拆除，禁止抛扔构件9.加强监督检查24182水平与垂直运输作业1.司机无证上岗2.没有专人指挥3.运输设备缺陷，没有年检4.超速行驶5.车上物件封装不合理；没有固定6.超载运输553751.造成人员伤亡2.损坏机械设备1.司机持证上岗2.专人指挥3.运输设备.车辆应经年检.检查，消除隐患4.禁止超载.超速5.合理封装22143土方作业1.基坑没有按照要求进行放坡.支护2.基坑周边堆放重物等造成塌方3.基坑周边临边防护不到位4.没有设置专用通道5.基坑内空间狭小，存在渗漏的油气；通风不好 6.没有进行气体分析7.没有办理受限空间作业票和动土作业票653901.造成人员伤
28、亡2.损坏施工设备3.中毒.窒息.火患4.砸伤人员，人员坠落1.开挖基坑应按要求采取防坡.支护2.基坑周边不得堆放重物3.基坑临边防护到位4.设置专用通道5.对狭小的深坑应采取通风措施，有油气的应采取清理措施，进行气体分析6.办理受限空间作业票和动土作业票3319序号施工作业活动HSE因素(危险源)（人的不安全行为、物的不安全状态）风险评估值HSE影响主要防范措施剩余风险LECDLECD4钢筋.混凝土作业支模.拆模作业1.场地没有专用通道2.使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置3.违章使用机械设备4.绑扎钢筋时，没有脚手架跳板，站在钢筋笼上5.模版支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架6.混
29、凝土搅拌机没有防护装置；电气系统接电不规范7.须进入搅拌机清理时，没有切断电源，没有专人监护8.搅拌机电源开关箱没有采取防水措施9.混凝土运输车超速行驶10.泵车站位点不平整11.混凝土输送管使用前没有固定牢固；周围有人员；喷嘴前端.下方有人12.振捣器没有接地；导线破损.漏电13.振捣作业人员没有穿绝缘靴鞋.手套和眼镜14.作业间歇或转移捣固点时，没有切断电源15.支模脚手架不合要求，不能承受钢筋混凝土的重量16.模板不合格17.没有对支模作业人员进行交底18.不按要求进行支模作业19.没有拆模申请即进行拆模作业20.混凝土没有达到强度要求即进行拆模作业21.不按先上后下.先支的后拆，后支的
30、先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序拆模22.拆模时未设置警戒区6631081.人员伤害；2.交通事故；3.车辆伤害；4.人员触电；5.机械伤害；6.构筑物垮塌；7.人员坠落。1.留有专用通道2.检查机械设备，保持设备安全完好3.按操作规程使用机械设备，司机持证上岗4.按规范接用电5.进入搅拌机检修时，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，设专人监护6.禁止超速行驶7.泵车站位选择平整地点8.混凝土输送作业时，设置警戒区，喷嘴前方.下方不得站人9.振捣器接地，更换破损.漏电导线10.振捣作业人员穿绝缘靴.戴绝缘手套和防护眼镜11.作业间歇或转移振捣作业地点时，切断电源12.编制并审批脚手架方案，搭设合格支模脚手架，13.选用合格模板14.对作业人员进行交底15.按审批程序进行拆模作业16.拆模作业设置警戒区2316编制人审核人施工负责人