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1、模板工程施工方案一、工程概况：占地面积4500m2首层建筑面积1331m2总建筑面积4641m2层数市场两层，住宅六层层高一层4.2m，二层4M，三-六层3M总高21.3m地基基础基础型式独立基础持力层粉质粘土承载力标准值200KPa特征设有一阶、二阶、三阶独立基础，厚度分别为300、400、600、900，平面宽度尺寸1500-3400基础埋深-3.00m主体结构形式钢筋砼框架结构主要结构尺寸梁：200400-700板：100-120柱：300750，450450墙：100、190抗震设防等级：四级防火等级：一级砼强度等级及抗渗要求基础C25墙体0.000以下墙体采用MU10红砖砌240厚墙
2、；填充墙陶粒空心砌块。梁C25板C25柱C25楼梯C25钢筋类别：级钢、级钢、冷轧扭钢筋室内地坪室内0.000相当于黄海高程61.600米。二、模板工程施工工法：1.4#楼层模板及支撑体系的比较与选择结合本工程特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系。1.1现浇楼板模板平板模以釉面九层胶合板为主，配以各种尺寸和合格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑的点距离选择10001000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得小于两道。支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要
3、求。1.2柱子模板方柱子模板采用九层胶合板。柱模内楞选用10050mm的方木，若柱长边大于60cm，除四周用钢管包箍外，加12对拉螺杆，间距50cm。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。1.3梁模板选用与柱子模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量。1.4楼梯模板楼梯模板采用九层胶合板支设。2.模板及支撑体系的配备数量2.1按照规范要求及施工进度需要，脚手架支撑必须配备二层。2.2楼板模、梁底模根据砼龄期特点需配备二层。2.3柱模、局部模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。3.模板安装的准备工作3.1模板的基准定位工作首先引测建筑物四周的边柱轴线，并以该轴线为起点
4、，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前弹线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.2标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3.3已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用。3.4已经检查合格的拼装模板块，应按照要求堆入，重叠设置时要在层间设置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。4.模板施工工艺4.1支模工艺：放线、水平管引标高搭设支撑架支撑柱模、校正浇柱砼拆模、刷脱模剂铺梁底模支板模模板工程验收4.2施工注意事项及有关技术措施梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋安装提供施工面。所有
5、跨度4m的梁、板必须起拱0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口拉紧，防止上口变形。支撑高度的调节，应在支撑过程中及时检查，与支模交替进行。早期拆除模板和支承梁的时间，以现场同条件养护的砼试块强度为依据。上下层立杆应对准，并在同一个轴线上，并铺设垫板。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴，柱模面全部贴双面海绵胶带，防止漏浆。4.3劳动力组织一般一个工作小组配备35名木工，木工小组配备组数按施工进度要求及工作间大小确定。5 支模方案5.1 设计的主要原则（1）实用性主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。（2
6、）安全性保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。5.2 模板材料选用梁底模、侧模均采用18mm厚木质釉面专用模板，支撑选用48钢管、钢卡具，拉结螺栓采用12圆钢。5.3 支模注意事项支撑基底为砼基层，下设小木块以防支撑滑移，但须注意在本结构层梁砼强度未达到拆模要求前，下部基层模板不许拆除，并在支模时考虑上层结构施工进度，支模架作相应处理。为保证模板及支撑架的刚度和稳定性，支撑立杆间距为800mm，立杆排距为1200mm（因柱固定架和支撑架为同一体，排
7、距过小，将影响施工）。顶部大横杆和立杆连接处全部采用双扣件作加强处理，保证梁砼施工时梁体不下挠。小横杆间距为400mm（间距较小作补强立杆排距稍大）。顺梁方向固定横杆间距不得大于1.5m，垂直梁方向的固定横杆水平间距为1.6m，垂直间距为1.5m，扫地杆需均设置，离地不得大于200mm，位于台阶处的立杆需设斜方向扫地杆，并设水平固定杆作加强处理，梁支撑架两端及中部设置剪刀撑。所有杆与杆相交处均需有扣件固定，保证支模架的稳定性。为方便施工，两种规格梁起拱在规范允许范围内都作起拱20mm处理，为保证梁高不减小，梁两端支座处梁底标高下降20mm，梁侧模上口作水平处理，保证现浇板底的水平，其它梁起拱均
8、按此法施工。其它支模注意事项参照常规施工模板支模施工方案。5.4 模板支撑验算18厚木质釉面专用模板设计强度和弹性模量为：fc=10N/mm2(顺纹抗压)，fr=1.4N/mm2（顺纹抗剪），fm=13N/mm2（抗弯），E=9000N/mm2（弹性模量），松木的重力密度5KN/m3。5.4.1、底模验算（选用40厚）(1)荷载组合：底模自重：50.040.351.2=0.084KN/m;混凝土自重:240.351.41.2=14.112KN/m;钢筋荷重:1.50.351.41.2=0.882KN/m; 振捣混凝土荷载:20.351.2=0.84KN/m. 合 计: q1 = 15.918K
9、N/m.乘以折减系数0.9,则q=q10.9=14.33KN/m.(2)弯矩计算:按简支梁验算: M=1/8q12,L取小楞间距400mm。1M= 14.330.42=0.29106N.mm8 bh2 3542 截面抵抗矩 W= = 93.33103 mm3 6 6 M 0.29106变弯应力= = =3.11N/mm3 fm=13N/mm3 W 93.33103(3)抗剪强度验算:V=Kv.ql2=-0.6214.330.4=3.33KN 3V 33.55103剪应力:= = =0.38N/mm2fV=1.4N/mm2 2bh 235040 (4)挠度验算:荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=
10、15.078KN/mq=q10.9=13.57KN/mql 13.574004 = K.=0.967100EI 10091031/12350403 l 400=0.2W= = = 1mm400 4005.4.2、侧模验算：（1）荷载计算：假设T=20，1=1.2，2=2，V=2m/h，则1）侧压力：F1=0.2cto12。V1/2 200=0.2241.212 20+15=51.19KN/m2 F2=c.H=241.4=33.6取两者较小值：即F2=33.6KN/m2乘以分项系数:F=33.61.2=40.32KN/m22)振捣混凝土时产生的荷载: 4KN/m2乘以分项系数:41.4=5.6K
11、N/m2以上两项合计:40.32+5.6=45.92KN/m2(2)抗弯强度验算:按简支梁验算,取水平楞L=400mm.1 1M=ql2 = 45.920.42=0.92106N.mm8 8M M 0.92106= = = =2.46N/mm2fm=13N/mm2W bh2 14042 6 6 103(4)挠度验算:取侧压力F=45.92N/m2，化为线荷载45.921.4=64.29KN/mm,乘以折减系数q=0.964.29KN/mm=57.86KN/mm ql4 57.864004=0.967 =0.967 100EI 10091031/121400403 4 1400=0.21mmW=
12、 = =3.5mm(可) 400 400 (5)对拉螺栓验算:M14螺栓净截面面积A5=105mm21)对拉螺栓的拉力N=F1内楞间距外楞间距 =45.920.40.8=14.69KN2)对拉螺栓的应力 N 14.69103= = =139.9KN/mm2170N/mm2(可) A 1055.4.3、小楞验算(1)抗弯验算：小楞间距400mm，按简支梁计算，在计算时作用在小楞上的荷载可简化为一个集中力计算。1 bM= Pl（2- ）8 l 1 350 = 14.33103N/M0.35800(2- )8 800 =N M = = =134.88N/KN/mm2f=215N/mm2(可) W 5
13、.81103(2)挠度验算: pl 14.331030.35800= = 48EI 482.051055.08 l=0.08mm =3.2mm(可) 2505.4.4、大楞验算按连续梁计算,承受小楞传来的集中荷载,简化为均布荷载计算.(1)抗弯强度验算: 13.571030.82q= =4.5103N/m 1.2 1 1M= ql2 = 4.5103 1.22 =N.mm 10 10 M = = =111.5fm=215N/mm2(可) W 5.81103(2)挠度验算： ql4 4.510312004= = 150EI 1502.051055.08 l 1200 =0.35mm = =4.8
14、mm(可) 250 2505.4.5、钢管立柱验算 M 13.571031200= = W 0.23452 =52.21f=215N/mm2(可) 6.安全技术措施6.1支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位的支承梁、支撑件连结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将已松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。6.2拆模时应在水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。6.3所有模板拆除后，应将铁钉起出，以防伤人。6.4夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。6.5模板的吊运应有专人指挥。7.产品保护措施
15、7.1模板面板为胶合板，操作和运输过程中必须注意保护面板，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏砼和模板。7.2坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。7.3模板安装完成后，下一工序施工前应注意保持模板不被损坏。8.楼梯模板楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模，为防止楼梯踏步面层模板，在浇注砼的上浮,上下模板间增设12对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根。9.模板工程质量控制程序见下图10.模板安装注意事项10.1安装现浇结构的上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。10.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。10.3底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计
16、无具体要求，制作同条件养护砼试件，其强度应符合下表规定：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬壁构件10010.4模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。10.5模板与砼的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。10.6浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。10.7对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。10.8固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固，
17、其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0孔留洞中心线位置10尺寸+10 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10.9模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和赛尺检查注：检查轴线时，应沿
18、纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10.10模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。10.11模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5标 高5截面尺寸+4 -5层高垂直6相邻两板高度2表面平整度511.模板工程质量保证措施11.1梁、柱均有翻样出模板排列图和支撑图，经项目工程师审核后，交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。11.2柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径12mm。11.3当梁跨度4m时，底模应起拱梁跨度1/10003/1000。11.4模板使
19、用前，对变形，翘起超过要求的应清退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。11.5在板、梁模板底部均设垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。11.6模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强的木工“看模”，发现问题及时提告施工科、技术科。11.7所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮支。11.8为了便于运输，在每个楼层合理设置中转模板料平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到平台上，再用塔吊将模板吊起运到施工楼层上安装。7 质量记录12、本工艺标准应具备以下质量记录：12.1 模板分项工程预检记录。12.2 模板分项工程质量评定资料。