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1、 数控初级培训测试题 姓名：一、名词解释（10分）插补刀补轮廓控制分辨率模态G代码二、填空1、 加工中心是一种(带刀库 )和自动换刀装置)的数控机床。 2、 数控机床中的标准坐标系(采用笛卡儿直角坐标系)，并规定(增大)刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 3、X坐标轴一般是(水平的)，与工件安装面(平行)，且垂直Z坐标轴。 4、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应(小于)工件轮廓的(最小)凹圆半径。 5、编程时可将重复出现的程序编程(子程序)，使用时可以由(主程序)多次重复调用。6、铣床固定循环由(6个动作)组成。 7、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为(形状公差)；关联实际要素的位置
2、对基准所允许的变动全量称为(位置公差)。8、切削用量中对切削温度影响最大的是(切削速度)。9、零件机械加工精度主要包括(尺寸精度)、(几何形状精度)、(相互位置精度)。三、判断1. 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。()2. 固定循环只能由G80撤消。()3. 加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。()4.一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。( )5. 立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。( )6数控技术是一种自动控制技术。（） 7能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（） 8加工中心是最早发展的数控机床品
3、种。（） 9数控机床以G代码作为数控语言。（） 10数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（） 11数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（） 12G03XYIJKF表示在XY平面上顺时针插补。（） 13同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）四、选择1、影响切削力最大的铣刀角度是前角。2G65 P9201 属于_宏程序。A、 A类； B、B类； C、SIMENS； D、FAGOR。3下列字符中，_不适合用于B类宏程序中文字变量。A、 F； B、 G； C、 J； D、 Q。4加工中心编程与数控铣床编程的主要区别_A、指令格式； B、换刀程序； C、宏程序；
4、 D、指令功能。5、在数控机床上加工零件经过以下步骤：（ B ）。A 准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段B 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段 C 调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段 D 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整6、FANUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是（ B ）。A POS、 B OPR./ALARM、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH7、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（ C ）。A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G294、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（ B ）。A M01 、 B M00 、
5、C M02 、 D M048、M01的含义是：（ B ）。A程序停止、 B选择停止、C程序结束、D程序开始6、系统程序存放在（ A ）中。A 只读存储器、B 随机存储器中、C CPU、 D 软盘9、（ B ）是用来指定机床的运动形式。A 辅助功能 、 B 准备功能 、 C 刀具功能 、D 主轴功能10、（ A ）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。A 辅助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主轴功能11、（ A ）是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。A宏程序、 B主程序、C子程序12、刀库和自动换刀装置称为（ C ）。A NC、B CNC、 C ATC、 D
6、 APC13、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（ B ）。A 直线控制、 B 点位控制、 C 轮廓控制、D 其它控制 14、所谓（ C ），就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。A 程序 、B 工艺单 、C 编程 、D 工艺步骤15、：在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点，并以之计算各点的坐标值，这个坐标系称为（ D ）。A 编程坐标系 、B 工作坐标系 、C 增量坐标系 、D绝对坐标系16.在坐标系中，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，称为（
7、C ）。A 编程坐标系 、B 工作坐标系 、C 增量坐标系 、 D绝对坐标系17.、（ B ）适用于多品种、中小批量的生产，特别适合新产品的试生产。A 普通机床 、B 数控机床 、C 专用机床 、 D重型机床五、简答1、简述加工中心的编程过程。、 答：加工中心的编程过程是：构件零件的三维数据模型；确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。 2、何谓点位直线控制、何谓轮廓控制？ 答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动
8、和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45的斜线进行加工。 轮廓控制机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。 3、什么是刀具半径补偿？什么是刀具长度补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般
9、用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。 4、数控加工工序顺序的安排原则是什么？ 答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则： 1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成； 2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形； 3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹； 4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。 5、用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？ 答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，
10、同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。2、如图所示，在三轴数控机床加工过程中刀具刀尖点到达A点的程序为G54G17G90G00;G43H1G01X10Y20Z30;其中G54中Z80，求G54中X及Y值和H1补偿值。答案：解: H1=80 X=90 Y=80六、编程（20分）1 加工图中3个直径相同的孔。要求：（1）用钻削固定循环编写程序并注释；（2）使用刀具度补偿，补偿号H01。（3）起刀点x=0、y=0、z=250（注意坐标原点位置）；（4）初始平面在z=150mm处， 考平面和钻孔结束点如图所示。其它参数合理自定。