钢结构施工方案(共30页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1.工程概况：总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250250914，梁规格分为H3001506.59、H2001005.58，管廊结构立柱规格为H1751757.511。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采

2、用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。2.编制依据钢结构施工蓝图及设计文件建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 JGJ 82-91石油化工钢结构施工及验收规范 SH/T3507-2005门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002设计图纸中要求的相关国家、行业规范中国成达工程有限公司相关文件中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册3.施工工序3.1施工工序材料检查验收施工准备放样切割下料构件编号尺寸复检，焊接检查构件焊接尺寸验收组对点焊构件

3、划线（中心线、1米标高线）基础验收及处理立柱吊装就位及初找正架子搭设扫与封闭横梁、檀条、水平撑安装验收安装临时螺栓调换为高强螺栓验收立柱终找正验收高强螺栓的初、复、终拧及复验验收柱、梁节点焊接及检查验收验收合格后柱脚二次灌浆验收焊缝处补油漆验收钢架整体复查验收验收施工准备3.2施工前技术准备(1) 施工前必须对施工图纸进行会审，提前发现图中存在的问题；以便及时解决；(2) 编制钢结构施工方案；(3) 对施工人员进行技术及安全交底工作。3.3材料检查验收进厂材料应符合以下标准：(1) 钢材和焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并必须具备原材质量证明（物理性能、化学成份）文件

4、及出厂合格证；(2) 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；(3) 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；(4) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； (5) 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块；(6) 本现场的高强螺栓为10.9S级扭剪型高强螺栓连接副。应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。每批应随机抽取8套连接副进行预拉力复验及抗滑移试验，其值应符合设计要求及相关规范。(7) 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并

5、必须具备原材质量证明文件及出厂合格证；(8) 出场资料要齐全，现场验收要对应符合。如对材质有疑义时，应按现行国家和行业标准进行化学分析和力学性能试验。3.4材料的存放到货材料摆放场地应平整夯实，并有必要的防水设施。材料按要求摆放，材料人员应做好材料各次进场记录并做好日常保管工作。3.5钢结构预制3.5.1切割下料(1) 按照施工图1：1放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。(2) 放样工作完成后，应经质量检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外应经质量检查部门复验确认后方可用于下料。(3) 钢材下料前应

6、对钢材先进行矫正，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不 应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。(4) 下料应根据供料情况进行排版，排版过程应尽量避免出现拼接，如有拼接应根据规范要求进行，排版还应考虑牛腿、加劲板与拼接焊缝的间距应符合设计及规范要求。(5) 下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。(6) 对尺寸要求较高和氧乙炔焰不好控制的板材采用电脑数控切割机和进行下料时，在切割过程中应保证割嘴畅通，无污损；保证气压稳定，不漏气，保证机体行走平稳，轨道平直无震动，保证割炬的角度和位置准确。钢材切割面应无裂纹、夹渣、分

7、层和大于1mm 的缺棱，气割的允差见表1。表1项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）割纹深度0.3局部缺口深度1.03.5.2组对 钢结构部件在切割下料完毕后，应根据编号对照图纸进行组对，组对时先进行点焊，待拼装完毕后，对部件尺寸进行验收合格后方可焊接。3.5.2.1焊接H钢的组对(1) 焊接H型钢应尽量避免拼接，若一定要拼接时，柱应采用平接，梁应采用斜接，见图1。图1(2) 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。 翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。

8、(3) H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列规定： u 厚度方向对口错边量 t 0.1 t 且不大于1mm。（见图2）。u 宽度方向的组对错位量 b 腹板不应大于1.0mm 翼板不应大于2.0mm。图2(4) H 型钢翼缘板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有 30mm 余量，所有拼接缝焊后应进行矫平， 1m范围内局部平面度允许偏差为：u 当板厚t 14mm时 不大于3.0mm。u 当板厚t 14mm时 不大于2.0mm。(5) 组对时应先进行点焊，采用机械矫正的方法进行矫正。(6) 组对时腹板的拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm。(7) 组对允许偏差应符合下列规定

9、：u 腹板中心偏移应不大于1.0mm。u 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼缘板宽度的 1/100且不应大于2.0mm。3.5.2.2构件组对：构件的组对应在地样或胎具上进行组对，尺寸应符合下列规定：u 牛腿、连接件的标高允许偏差为 2.0mm 左右偏移的允许值为2.0mm。u 柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2.0mm。u 有角度的连接板的组对应采用样板检查。u 进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范合格质量标准的规定。3.5.3焊接：3.5.3.1焊前准备：(1) 技术人员应根据图纸和焊接工艺评定编制焊接作业指导书；(2) 焊条焊剂在使用前应按照焊接工艺指导书

10、进行烘烤，并做好烘烤记录；(3) 对组对完的焊件应再次核对焊缝位置，确认符合规定后方可焊接；(4) 焊接接头坡口两侧各 50mm范围内应清除泥污和浮锈； (5) 焊工必须具有从事相关焊接项目的焊工操作证；(6) 焊接过程应严格执行焊接作业指导书。3.5.3.2焊接要求(1) 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错。；(2) 焊接H型钢采用埋弧自动焊进行焊接，焊接完毕后采用机械矫正的方法进行矫正。埋弧焊应设置引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。(3) 钢梁横向加劲板与翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊；(4)

11、柱脚处，工字形截面的翼缘板、腹板和加劲板、梁支座支承板的下端要求刨平顶紧后施焊。(5) 锚栓及安装螺栓应与垫板、底板点焊。(6) 坡口焊施焊后，需在焊缝背面清除焊根后进行补焊，并保证焊缝质量。(7) 图中未注明的贴角焊缝，原则上为满焊。焊缝高度见下表2，同时焊缝高度不小于.t1（t1为较厚板厚），且不得大于1.2t2（t2为较薄板厚）表2焊接板厚度（mm）角焊缝hf（mm）t=55t=668t11812t1610(8) 当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：u 风速大于8米/秒；u 相对湿度大于90%；u 焊件有水、淋到雨或接触到雾；(9) 焊材选用表型钢材质焊接方法焊材型

12、号备注Q235B手工电弧焊J427Q235B埋弧自动焊H08A焊丝，焊剂HJ4313.5.3.3质量要求：(1) 本工程焊接质量应满足设计要求，当设计无要求时应满足钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001的相关要求。(2) 本工程钢结构在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求，并按照20%进行超声波探伤。u 梁与柱刚接时，梁端翼缘与柱的连接焊缝。u 梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板的连接焊缝。u 柱拼接接头上下各100mm范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板的连接焊缝。u 工字形柱与梁翼缘对应位置设置的加劲板与柱的连接焊

13、缝。u 上下柱的对接连接焊缝。u 柱或梁等构件需接长而设的拼接焊缝。u 梁、柱与端板的连接。(3) 以下部位焊缝等级为三级，但外观质量应符合二级焊缝的要求。u 柱脚底板与柱底加劲肋的连接焊缝。（坡口焊）u 梁与柱刚接时，梁腹板连接板与柱（单面坡口），梁腹板与柱的连接焊缝。u 焊接工字形除第2条要求的部位外，其他部位的板件间的部分熔透焊。(4) 其余焊缝及角焊缝等级为三级。(5) 焊缝允许偏差见表3表3焊缝尺寸允许偏差项 次允许偏差（mm）检验方法1对接焊缝一级二级三级用焊缝量规检查焊缝余高(mm)b2003.003.004.0b2004.004.005.0焊缝错边量（mm)0.15t且不大于2

14、.00.15t且不大于2.0603焊缝余高(mm)hf601.5hf603注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸(6) 二、三级外观质量标准见表4表4项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.2t，且1.00.2+0.4t，且2.0每100.焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.2t，且1.00.2+0.4t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.05t，且0.5，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且

15、1每1000焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t长0.5t，且20表面气孔-每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接板较薄的板厚。3.5.4尺寸验收(1) 焊接H型钢的允许偏差项 目允许偏差（mm）截面高度hh5002截面宽度b3腹板中心偏移2翼缘板垂直度b/100，且不应大于3弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10扭曲h/250，且不应大于5腹板局部平面度t143t142(2) 钢构件外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1多接住铣平面至第一个安装孔距离1实腹梁两端最外侧安装孔距离3构

16、件连接处的截面几何尺寸3柱、梁连接处的腹板中心线偏移2受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10(3) 钢桁架外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3-7桁架跨中高度10桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一个安装孔距离1檩条连接支座间距5(4) 强架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）构件长度4构件两端最外侧安装孔距离3构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10截面尺寸+5-2(5) 钢构件预拼装允许偏差构件类型项 目允许偏差（mm）多节柱预拼装单元总长5预拼装单

17、元弯曲矢高L/1500,且不应大于10接口错边2预拼装单元柱身扭曲H/200，且不应大于5顶紧面至任一牛腿距离2梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外层距离+5-10接口截面错位2拱度设计要求起拱L/5000节点处杆件轴线错位4构件平面总体预拼装各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于5任意两对角线之差H/2000,且不应大于8(6) 高强螺栓孔允许偏差如下：项 目螺栓公称直径12162022242730螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差孔径0+0.430+0.520+0.84圆度11.5单层及多层板叠组合中心线倾斜度不应大于板厚的3%,且单层不得大于2.0 mm

18、,多层板叠组合不得大于3.0 mm(7) 高强螺栓连接构件的孔距允许偏差如下：项 次项 目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间允许偏差1.01.2-2相邻两组的端孔间1.21.52.03.03.5.5防腐涂装：钢构件表面采用抛丸除锈（不得采用手工除锈），除锈质量等级达到sa2.5级以上，钢构件除锈后刷环氧富锌底漆80m，。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。3.6钢结构安装3.6.1基础验收立柱安装前要会同土建施工单位，总包单位，监理单位对基础进行验收，建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。其允许偏差如下：项 目

19、允许偏差（mm）1建筑物定位轴线L/2000,且不应大于32基础上柱的定位轴线13基础上柱底标高24地脚螺栓（锚栓）位移25支承面标高36支承面水平度L/10007地脚螺栓中心偏移58预留孔中心偏移109地脚螺栓露出长度0-3010地脚螺栓螺纹长度0-30验收合格后应办理中间交接记录。3.6.2钢结构安装(1) 钢结构的安装应具备下列条件：u 设计文件齐全。u 基础已经验收合格。u 构件齐全，质量合格。u 机具设备运行良好。u 钢结构在安装中，严禁强行组装。u 钢结构在安装中，应及时找正，不应在未经找正的构件上继续安装。(2) 钢结构的施工应根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构组对、

20、吊装方法和顺序。(3) 中和池棚和管廊的立柱先吊装立柱，待立柱安装完毕后再吊装钢梁。管廊一安装时，由于厂房已经施工完毕无法使用吊车立柱，故采用手拉葫芦和龙门架进行立柱和安装梁。其余采用25t吊车组装。(4) 安装前基础除表面应进行麻面处理，以便灌浆层的粘结强度。(5) 吊装立柱前先将垫铁布置好，待立柱吊上后，上面用揽风绳四面固定。垫板应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加筋板或柱脚下，采用平垫铁和斜垫铁组。每根地脚螺栓侧垫铁不应超过1-2组，每组不宜超过4块，斜垫铁组的叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。垫板与基础面的接触应平整、紧密，基础上要铲平。调整合格后的垫铁组层间应进行定位焊接。(6) 用经纬仪

21、、水准仪检查调整已就位的立柱垂直度。立柱调整按标高中心线垂直度的顺序进行。柱子的安装偏差应符合设计要求，设计无要求时应符合规范要求，主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25mm。(7) 中和池棚的钢架梁吊装前应在地面进行拼装，拼装完成后进行吊装，在吊装第一榀钢梁时，应设临时支撑，在钢梁两侧用绳子拉紧，两侧的钢柱必须与各自的第二根钢柱用二根墙檩条连接固定，以确保第一榀钢梁的稳定。第二榀钢梁就位后，用檩条把第一榀和第二榀钢梁连成一体，调整好钢梁位置后，应将两榀梁上的所有屋面檩条安装好，同时安装好这间柱间支撑和水平支撑。依次安装到该跨最后一间时，采用上述同样的方法。其余钢梁的安装每间屋脊两

22、侧和檐口处至少各安装一根檩条后，才能再吊下一榀梁。（见示意图），檩条及附件的安装必须跟上，每间屋面梁吊装结束后，应及时安装檩条及附件。构架必须安装一件，找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一道工序。(8) 框架的节点采用焊接连接时，应设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓设置数量不得少于2个。(9) 钢屋架、桁架、梁及受压杆件允许偏差项 目允许偏差（mm）跨中的垂直度H/250，且不应大于15侧向弯曲矢高L30mL/1000，且不应大于1030mL60mL/1000，且不应大于30L60mL/1000，且不应大于50(10 ) 墙架、檩条构件的安装允许偏差项 目允许偏差（mm）墙架立柱中心线对定位

23、轴线的偏移10垂直度H/1000,且不应大于10弯曲矢高H/1000，且不应大于15抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15檩条、墙梁的间距5檩条的弯曲矢高L/750,且不应大于12墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于103.6.4高强螺栓安装(1) 高强螺栓的连接施工按照钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范 （JGJ 82-91）的规定进行。(2) 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷， 螺母及垫圈硬度、 连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)规定，合格后方准使用。(3) 摩擦面的抗滑移系数

24、应施工前应按相关规范进行复验，结果应符合设计规定和规范要求。(4) 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。(5) 施工现场所用高强螺栓应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。 (6) 安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺栓引起扭矩系数发生变化。(7) 高强螺栓连接副安装过程中，因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定进行处理。序号间隙量t处理方法1t1.0mm不予以处理2t=1.03.0 mm将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0 mm3t3.

25、0 mm用加垫板法进行调整，垫板厚度不小于3.0 mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。(8) 高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓应符合下列规定：u 不得少于安装总数的1/3；u 不得少于两个临时螺栓；(9) 高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。(10) 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进

26、行，严禁气割扩孔。(11) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(12) 扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩值为0.13 * Pc* d的50%左右（Pc为高强螺栓的施工预拉力）。也可按下表选取。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。初拧扭矩值螺栓直径d（mm）16202224初拧扭矩（Nm）115220300390(13) 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。(14) 高强螺栓初拧、

27、复拧和终拧应在24小时内完成。(15) 扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。3.6.5焊接 执行本方案3.3.5。3.6.6钢结构的防腐涂装具体要求见钢结构防腐施工方案。3.6.7脚手架搭设脚手架是项目建设施工中十分重要的部分。在施工作业中如果没有合格的脚手架或没有正确使用脚手架都会造成不同程度的危害性事故。本工程规定高度在基准面1.8m（含1.8m）以上的施工操作均需搭设脚手架。本工程将编制脚手架搭设的专项施工方案，在施工时应严格执行。4人力机具计划钢结构工程施工劳动力计划序号名称

28、人数备注1铆工42焊工43力工104起重工15电工16油漆工37 架子工6钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1切割机2台2除锈磨光机2台3台钻1台4电焊机4台5扭矩扳手2把6揽风绳 8条 7气焊3套8经纬仪1台9测厚仪1台10水准仪1台1125t汽车吊1辆12手拉葫芦6台5质量保证措施(1) 质保体系见附页。(2) 严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与总承包方紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。(3) 严格按照总承包方的质量管理要求和程序，进行施工质量的控制。(4) 项目经理是工程质量的总负责人，项目部

29、各管理人员是日常质量管理工作的责任人，负责现场的工程质量管理。(5) 严把材料验收关，不合格的材料严禁流入作业程序。进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，以免混放、错放。(6) 施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。(7) 对关键的施工工序及隐蔽工程进行全过程跟踪，并有见证资料。坚持质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期

30、整改。(8) 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工技术水平。(9) 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。(10) 抓好质量意识的教育，对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。(11) 交工资料的整理和编制应根据炼油化工建设项目竣工验收手册和四川炼化一体化项目的建筑工程表格。交工资料应由专人负责。6安全保证措施(1) HSE体系项目HSE总负责：王国荣计划划

31、经营部：高祥森质量管理部：张根生财务务管理部：崔大伟施工管理部：孙景海物资管理部：魏海斌副经理：刘成武 综合办公室：崔大伟专业公司焦转成HSE管理部：张亦民(2) 在施工前,项目部所有进入施工现场员工按总承包的要求进行HSE教育和培训工作,通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证。(3) 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗。(4) 配备HSE安全员,建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度；(5) 进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防冲眼镜等防护用品；(6) 施工人员登高作业时要正确系挂安全带，安全带一律采用五点式大

32、挂钩，并要求佩带工具袋，将所用工具装进工具袋，随用随取，防止工具坠落；(7) 加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全运转管理；(8) 岗位分工明确,不准串岗操作,特殊工种不准无证操作，各种上岗证必须挂在胸前；(9) 做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；(10) 做好成品保护，对厂房内安装完的设备应搭设保护棚；(11) 搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置；(12) 严格遵守四川石化各项HSE管理规定，保证现场的安全文明施工正常进行。7JSA分析专心-专注-专业工作危害分析（JSA）记录表（安装工程）单 位：中石化第五建设公司 工作任务： 钢结构预制

33、工作岗位： 铆工分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 1-4-3序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物件摆放物击砸人挤人碰人时常发生随时循回检查有能胜任正确操作335按操作规程作业配戴劳保用品索卡具机械损环砸人碰人时常发生作业前检查有能胜任按方案配置248按方案配置、检查2防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域5315设特定作业区域挂警示牌运行的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时关闭248不用时关闭可燃物附近有火种爆炸偶尔发生随时循回检查有

34、能胜任远离火种3515远离火种配灭火器3划线绊倒碰伤时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程122按操作规程4切割气瓶摆放位置不正确火灾爆炸时常发生随时循回检查有能胜任按规定放置5525按规定放置被切割物件没有合理支承、切割后分体坠落砸伤人员时常发生随时循回检查有能胜任合理支承155合理支承切割方向和作业人员站立位置不合理飞溅烧伤和熔渣烫伤时常发生随时循回检查有能胜任选择合理作业位置224选择合理作业位置未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检查有能胜任配戴劳保用品224配戴劳保用品气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检查有能胜任作防晒棚4520作防晒棚5打磨砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检查有能胜

35、任检查更换155检查更换打磨时向着他人打伤人时常发生随时循回检查有能胜任设挡板、调向2510设挡板、调向未站稳坠落摔伤时常发生随时循回检查有能胜任搭设稳定的作业平台144搭设稳定的作业平台6拼对挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处428手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处339手不能放在锤击处处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方236操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜

36、任检查焊接质量3515检查焊接质量码放时用的垫块掉落坠落物击偶尔发生随时循回检查有能胜任清除作业现场杂物155清除作业现场杂物7组对吊装工作半径过大、超重倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按方案执行3515按方案执行未支腿倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按操作规程作业155按方案执行未设吊装安全作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域4520按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作355持证上岗规范操作8焊接用破损电缆漏电伤人偶尔发生定期检查有能胜任用合格电缆线4520用合格电缆线铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程52

37、10用劳保护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品、通风电缆线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局428合理布局分类走线用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施155采取安全措施工作危害分析（JSA）记录表（安装工程）单 位：中石化第五建设公司 工作任务： 组对安装 工作岗位： 铆工分析人员及岗位： 日 期： 编 号： 1-4-4序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜

38、任程度防范、控制措施1运送构件超宽、超长、超重运输翻车、物料滑落偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412按额定载荷运送、封车、派专人护碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗影响交通偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412向交通部门审请路线、清除障碍物路面不平整和弯度过小、速度快倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案全面检查22组对安装组对安装吊车未支腿、或地基松软倾车偶尔发生按要求检查有能按吊装工艺

39、卡3412按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏构件滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底组对安装卡杆等使构件无法就位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实组对安装吊物不稳易坠落偶尔发生全面检查有能吊装前检查3412按吊装工艺卡或方案核实组对处未搭设平台高空作未系安全带或生根不牢坠落偶尔发生按方案检查有能搭作业平台或系安全带3412搭作业平台或系安全带解绳扣时未系安全带或支撑点不牢固坠落偶尔发生按方案检查有能设爬梯和系好安全带3412设爬梯和系好安全带挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处4312手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有