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1、|精益生产知识试题库一、 填空题1. 1960 年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT 生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。2. JIT 的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。5. 精益生产追求的 7 个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。6. 精益生产的实现必须满足 2 个条件：零故
2、障、零不良。7. 生产资源管理的 4M1I：人员 Man、材料 Material、设备 Machine、方法Method、信息 Information。8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。13. 改善四原则：取消
3、、合并、重排、简化。14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。15.PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。18.JIT 物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。19. 精益生产方式采用拉动式控制系统。|20. 实施精益生产方式的基础是 5S 管理。21. 连续流生产的核心是一个流。22.TPM 的目标可以概括
4、为四个“零” ，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。23. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。24. 准时化是精益生产的核心特征。25. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。26. 在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需的活动。27. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。28. 消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。29. 精益生产之品质目标是不产生不良品。30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。31.
5、 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。32. 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。33. 丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的库存浪费。34. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。35. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度指标，标准类资料完成指标。36. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提高。37. 推行 U 形布置的 4 大要点：设备布
6、置的流水线化；站立式作业；培养多能工；人与设备分离。38. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。39. 按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到每天的生产中。40. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。41. 完整的价值流包括物料流和信息流。42. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。|43. 看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。44. 工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。45. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。46. 精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而
7、不是检查出来的。47. 构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间。48. 标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。49. 作业优化方法中的 ECRS 分析法是取消（E） 、合并（C） 、重排（R） 、简化（S）四种方法。50. 流动生产线可以将“压缩” 、 “转移” 、 “分解” 、 “消除”多个方法并用来是作业时间趋于一致。二、 判断题1. 精益生产方式只适合生产制造部门（领域） 。 （）2. 提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。 （）3. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。
8、 （）4. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。 （）5. 所有的搬运都是浪费。 （）6. 叉车装运属于动作浪费。 （） ）7. 既然搬运属一种浪费，那么工厂应该完全取消搬运。 （）8. 使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的体现，不属于浪费。 （）9. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。 （）10. 生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。 （）11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。 （）12. 找主要原因
9、就可以解决问题。 （）13. 散点图不能反映问题的相关性。 （）14. 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。（）|15. 生产节拍是由工作的操作速度决定的。 （）16. 精益生产的品质目标是不产生不良品。 （）17. 控制生产速度的指标是生产节拍。 （）18. 无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。 （）19. 设备的不良 70%以上来自润滑与清扫的不良。 （）20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。 （）21. 只有不增加价值的活动，才是浪费。 （）22.“动改法”是：省力动作原则,省时动
10、作原则,动作舒适原则,动作简化原则。（）23. 生产看板控制工序间的物流和价值流。 （）24. 对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。 （）25. 实施精益生产方式的基础是 5S 管理。 （）26.Just In Time 即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。 （）27.TPM 的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。 （）28. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。 （）29. 节拍时间即周期时间。 （）30. 一般生产节拍大于装箱节拍。 （）31. 问五次为什么法可视为是鱼骨法简单快速的应用。 （）32. 标准作业动作是操作者的作业行为
11、规范，是达到作业目的的基础。 （）33. 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。 （）34. 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花较多时间和人力才能运到下一道工序，这样的现象称为“孤岛设备” 。（）35.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成一个完整的“一字型” ，这样就可以增加生产效率。 （）36. 制造过多（早）的浪费是七大浪费中最大的浪费。 （）37. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。 （）38. 生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。 （）3
12、9. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际需求量保持一致。 （）|40.80/20 法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。 （）41. 价值只能由最终客户确定。 （）42. 精益生产方式采用推动式控制系统。 （）43. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。 （）44. 检验也是防错的一种。 （）45.“一边加工、一边检查”属于与改善原则中的“组合”原则。 （）46. 如果动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。 （）47. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。 （）48. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运
13、用 JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。 （）49. 连续流生产的核心是多个流。 （）50. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。（）三、 选择题1. 精益生产的两大支柱是 （C）A.价值流和一个流 B.消除浪费和不良品C.准时化和自働化 D.准时化和 5S2. 以下哪项不是精益化管理的理念？ （A）A.由生产成本定义产品价值 B.以拉动代替推动C.强调价值的流动 D.追求尽善尽美3. 精益化用以消除过量生产的方法不包括 （D）A.拉动式生产 B.均衡生产 C.持续改善 D.大批量生产4. 以下哪项不是快速换模的好处 （A）A.增加批量大小 B.减少加工
14、中的存货C.缩短备货时间 D.提高生产灵活性5. 导入 SMED（S ingle Minute Exchange of Die快速换模）的步骤不包括 （B）A.区分内部和外部的要素 B.将外部作业转移到内部C.减少内部工作 D.减少外部作业6. 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标 （D）A.低成本 B. 无废品 C.零库存 D.产品单一化7. 企业精益生产的起点在 （A）A.销售 B.计划 C.采购 D.仓库8. 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段 （A）A.产品开发阶段 B.产品制造阶段Comment d1: :“稼动率”,是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用
15、的时间所占的比重|C.产品存储阶段 D.产品销售阶段9. 以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素 （D）A.在正常的操作条件 B.作业者要有良好的熟练程度C.作业标准规定的方法 D.适合少数作业者的劳动强度与速度10.控制生产速度的指标是 （C）A.生产成本 B.生产周期 C.生产节拍 D.生产品质11.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于 （D）A.各工位的平均作业时间 B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间 D.节拍时间12.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括 （B）A.价值流现状图 B.总结报告 C.价值流未来图 D.实施计划13.不是实施精益生产的具体
16、手法的是 （C）A.生产同步化 B.生产均衡化 C.生产人性化 D.生产柔性化14.以下不属于精益生产看板分类的是 （A）A.管理看板 B.领取看板 C.生产指示看板 D.特殊看板15.以下是正确的设备管理观念的是 （D）A.我是生产人员，你是维修人员 B.设备我操作，维修你负责C.只要稼动率，不要可动率 D.要注重团队合作16.以下不属于自主保全四大基本功的是 （A）A. 设备的整顿和掌握设备的整顿基准B. 设备的润滑和掌握设备的润滑基准C. 设备的紧固和掌握设备的紧固基准D. 设备的点检和掌握设备的点检基准17.目视管理“三要点”不包括 （D）A.无论是谁都能判断是好是坏（异常） B.能迅
17、速判断，精度高C.判断结果不会因人而异 D.能明白现在的状态18.推行设备型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和 （A）A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务19.以下不是准时制采购的方法的是 （C）A.建立中转库 B.选择合适的供应商C.不规定送货日期 D.统一调度运输车辆20.精益生产的经营思想是 （D）A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型21.JIT 即 Just in time，通常翻译为 （A）A.准时生产方式 B.及时生产方式 C.刚好生产方式 D.仅仅生产方式|22.JIT 系统以什么为出发点？ （A）A.准时生产
18、 B.适量生产 C.大量生产 D.质量第一23. 一个流生产是指将作业（A）合理分配，使产品生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备24. 连续流生产的核心是 （A）A.一个流 B.看板 C.设备 D.多能工25. 下列不属于动作浪费的是 （C）A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲26. 下述情形符合动作经济原则的是 （D）A.双手交叉取物 B.弯腰取工件 C.转身 D.减少动作复杂程度27. 以下不是精益生产主要特征的是 （B）A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产28. 生
19、产看板控制工序间的 （D）A.物流、价值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流29. 下面的不是“一个流”生产的要点的是 （A）A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.“U”型布置30. 以下不是 U 型线的原则的是 （C）A.立式作业的原则 B.步行的原则C.多个流原则 D.作业公平原则31. 流动思想的最终目标是实现 （D）A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿32. 较长的制造周期意味着 （B）A.较高的产品价值 B.较高的成本 C.较好的质量 D.较低的成本33. 制造周期是指收到客户订单到（ ）之间的时间间隔。 （D）A.采购原材
20、料 B.下发生产计划 C.产品入库 D.收到客户付款34. 看板系统是以（ ）传递的，传达物料需求信息的物流管理方法。 （A）A.手工 B.信息 C.运输 D.计算机35. 拉动系统是按照（ ）的数量来管理生产和发运的补料系统。 （C）A.计划 B.需求 C.消耗 班长要求36. 精益生产组织生产过程的基本做法是 （C）A.严格按计划生产 B.适当超量生产C.用拉动替代推动式管理 D.收到订单再进行生产37.JIT 准时生产方式的目标是 （A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品|38.PDCA 循环是十
21、分重要的，其中 C 的含义为 （B）A.保证 B.检查 C.处理 D.改进39. 精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是 （C）A.召开研讨 B.进行变革 C.绘制价值流程图 D.应用丰田模式40. 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是 （B）A.不能创造价值的活动 B.创造价值的活动C.不能创造价值，但必要的活动 D.可以改善的活动41. 推行 TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括 （D）A.提高工作技能 B.改进精神面貌 C.改善操作环境 D.事后维修42.TPM 的特点不包括 （A）A.全部由维修人员负责 B.全效率 C.全系统 D.全员参加43. 精益生产思想中的
22、库存是指 （D）A.存放在仓库中的物资 B.用于生产和/或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资 D.用于生产和/或服务以及用于销售的储备物资44. 可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为 （A）A、安全库存 B、周转库存 C、运输库存 D、预期库存45. 准时制生产 JIT 方式对库存的认识错误的是 （B）A、一定量的库存是可以理解的 B、库存的增加是大生产必不可少的产物C、库存是一种弊病 D、库存的水平要保持在合理的水平上46. 对产品质量审核目的描述不正确的是 （A）A.检查把关 B.发现质量缺陷 C.提供改善依据 D.评价薄弱环节47. 设备零故障管理以（ ）为主？ （C）A.
23、选用贵重设备 B.定期大修 C.预防性修理 D.更换故障设备48. 均衡化生产包括 （B）A.产量均衡和计划均衡 B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡 D.人员均衡和种类均衡49. 精益生产改善活动的主要内容有（ ） （多选） （ABCD）A.改善工艺 B.改善设备 C.改善操作 D.改善管理50. 精益生产持续改善包括的意思有（） （多选）（ABC）A.从局部到整体的改善 B.消除一切浪费 C.连续改善四、 简答题：1. 什么是浪费？答：不增加价值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。2. 精益生产的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。|3.
24、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求4. 精益生产方式的目标是什么？彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。5. 什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？低成本、无废品、零库存和产品多样化。6. 公司为什么要推行精益生产方式？为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。7. 精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域） ，贯穿于企业生产经营活动全过程。8. 精益生产方式的起点在哪里？精益生产方式的起点在销售，而且
25、把用户看成是生产制造过程的组成部分。9. 什么叫有效劳动和无效劳动？能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加价值的劳动是无效劳动。10. 精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？用拉动式管理替代传统的推动式管理。11. 拉动式生产的核心是什么？是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。12. 提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。13. 既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。14. 拉动式方法的特点是什么？一是坚持以后道工序需求出发，宁肯
26、中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。15. 精益生产方式认为浪费主要有哪几个方面？A、过量生产造成的浪费；B、等待的浪费；C、搬运的浪费；D、动作的浪费；E、库存的浪费；F、过度加工的浪费；G、生产不良品造成的浪费。|16. 如何解决过量生产造成的浪费？采用准时化生产和看板管理来排除。17. 如何排除等待所造成的浪费？小批量、均衡化生产，以节拍时间控制生产进度。18. 如何消除搬运过程中的浪费？调整平面布置，合理组织物流。19. 如何消除动作上的浪费？改进工位布置和操作方法，以减少动作的浪费。20. 什么是小组工作法？小组工作法就是企业的生
27、产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。21.“小组工作法”中小组的责任是什么？完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。22. 现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。23.“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。24. 精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。25. 什么是看板？看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。26. 实施看板管理的条件是什么？a.必须以流水线作业为基础；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c.设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。27. 看板取货的原则是什么？在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。28. 看板管理的作用是什么？是生产活动中的“生产指令” 、 “运输指令”和“领料指令” ，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。29. 不见看板不发料对吗？