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1、|加 油 加 气 合 建 站建 设 项 目 职 业 病 防 护 设 施 设 计 专 篇主 报 告二一六年十一月|声 明xxx 遵守国家有关法律、法规，在加油加气合建站工程建设项目职业病防护设施设计过程中坚持客观、真实、公正的原则，对所出具的加油加气合建站工程建设项目职业病防护设施设计专篇承担法律责任。设计单位名称:xxx（加盖公章）设计单位法定代表人： 项目分工 姓名 技术职务 签字项目负责人专篇编写人专篇审核人专篇签发人二一六年十一月|目 录1 概述 .11.1 任务来源及目的 .11.2 设计依据 .11.3 设计范围和设计内容 .22 建设项目概况及工程分析 .32.1 建设项目概况 .
2、32.2 工程分析 .43 职业病危害因素分析 .83.1 生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素 .83.2 接触职业病危害因素作业人员情况 .103.3 职业病危害程度的分析 .103.4 职业病危害因素对人体健康的影响及可能导致的职业病 .133.5 职业病危害关键控制点 .154 职业病防护设施设计 .184.1 构（建）筑物设计 .184.2 防护设施设计及其控制性能 .194.3 个人防护措施 .23|4.4 应急救援设施 .244.5 职业病危害警示标识 .254.6 辅助卫生设施设计 .264.7 职业病防治管理措施 .274.8 预评价报告的补充措施及建议的采纳情况说明 .
3、274.9 职业病防护设施投资估算 .285 预期评价效果 .305.1 预期效果及评价 .305.2 建 议 .30|1 概述1.1 任 务 来 源 及 目 的1.1.1 任务来源xxx 公司委托我公司进行“加油加气合建站工程”职业病防护设施设计专篇的编制。1.1.2 编制目的（1）为建设单位落实职业病防护措施提供依据。（2）为安全生产监督管理部门对建设项目职业病防护设施设计监督管理提供依据。1.2 设 计 依 据1.2.1 设计相关文件（1）相关设计文件及设计委托书（2） 加油加气合建站工程初步设计（代可行性研究报告） （3） 加油加气合建站工程职业病危害预评价报告1.2.2 国家法律、法
4、规、规章职业病防护设施设计相关国家现行法律、法规、规章。1.2.3 国家及行业规范、标准、规程建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求 （ZW-JB-2014-002）及|相关规范、标准、规程。1.3 设 计 范 围 和 设 计 内 容1.3.1 设计范围本项目为新建工程，不涉及旧建筑情况。本工程设计范围包括：加油区、加气区、公用工程及系统配套工程等。1.3.2 设计内容（1）针对本项目产生或者可能产生的职业病危害因素采取的防尘、防毒、防暑、防噪、减振、防低温冻伤等防护设施的设计方案，总体布局、设备布局、建筑卫生学、配套的辅助卫生设施、应急救援设施的设计；（2）职业病防护设施投资估算；（3）对职
5、业病防护设施预期效果进行分析与评价。|2 建设项目概况及工程分析2.1 建 设 项 目 概 况2.1.1 项目名称加油加气合建站工程；2.1.2 建设规模本站设计供气量为：20000Nm 3/d。供油量为：30t/d。2.1.3 项目组成及主要工程内容（1）加气区：LNG/L-CNG 加气工艺设施，1 个 LNG 加气岛，1 个CNG 加气岛；（2）加油区：加油工艺设施，加油岛 4 个；（3）公用工程及系统配套工程：站房 1 座（二层） ；加油加气罩棚 1座及附属建构筑物。2.1.4 地理位置本站位于省道与东环路交界处东北侧。2.1.5 生产制度及劳动定员表 2-1 劳动组织定员一览序号 岗位
6、 操作班数 人/班 操作定员1 站长 白班 1 12 副站长 1 13 收银人员三班两倒2 1|4 加气工人 2 15 加油工人 3 36 技术员 1 17 合计 10 2.2 工 程 分 析2.2.1 原、辅材料及产品情况（1）原料：本项目原料均从外购取得，主要原料消耗一览表见表 2-2。表 2-2 主要原料消耗一览表名称名称 状态 年用量 输送方式 储存方式输送介质备注天然气 气态 670 万 Nm3 密闭管道 地上储罐 泵送 外购93#汽油 液态 2475t 密闭管道 埋地储罐 泵送 外购97#汽油 液态 2475t 密闭管道 埋地储罐 泵送 外购0#柴油 液态 4950t 密闭管道 埋
7、地储罐 泵送 外购（2）辅料：本站年平均耗水约 2200 吨，耗电 430000 度；（3）产品：本项目建成后，年销量 LNG 为 3300 吨、年销量 L-CNG为 1485 吨；0#柴油年售约 3000 吨、93#汽油年售 2000 吨、97#汽油年售1600 吨。2.2.2 总平面布置本工程用地红线面积为 3333.33m2（约 5.0 亩） 。本工程设计充分结合地形及交通情况，在满足工艺需要的条件下，进行功能分区及合理的总平|面布置。本站站内设施之间、站内主要设备与站外建构筑物的防火距离均满足国家相关规范的要求。2.2.3 主要技术方案及生产工艺流程。油罐车（卸油）地下储油罐（汽油储罐
8、、柴油储罐）加油机车辆二 级油 气回 收装 置图 2-1 加油工艺流程图高温、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、柴油、汽油、非甲烷总烃高温、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、柴油、汽油、非甲烷总烃噪声、氮氧化物、SO2、 CO废气放空苯、甲苯、乙苯、二甲苯、汽油、柴油、非甲烷总烃|LNG 槽车LNG 卸车系统LNG 储罐LNG 泵撬 L-LNG 泵撬LNG 加注机 高压气化器顺序控制盘CNG 加气机高压储气设施图 2-2 加气工艺流程图高温、噪声高温、噪声、低温高温、非甲烷总烃、H 2S、甲烷、氮氧化物、CO高温、氮氧化物、CO2.2.4 公用及辅助工程本站含建筑、结构、电气、自控、给排水及消防等专业相关辅助工程。