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1、|（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于 6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的 形或 形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。（5）混凝土防水层厚度不应小于 40mm， 内配 46mm100200mm 的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于 10mm，并应在分格缝处断开。（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于 C20，水泥用量不少于 330kg/m，水灰比不应大于 0.55，含砂
2、率应为 35%40%；灰砂比应为 1:21:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3，且最大粒径不宜大于 15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于2%。（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入 U 型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%14%，其技术
3、参数为：自由膨胀率：0.05%0.1%；约束膨胀率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)；自应力值：0.20.7MPa。（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于 3min。（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。（11）混凝土浇筑 1224h 后应立即养护，养护时间不应少于 14d，且在养护初期屋面不得上人。治理方法:（1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属
4、于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为 2030mm 为宜，深度宜凿至结构层表面） ，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处 200mm 范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于 2mm，如图 1-4-1|图 1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理方法1涂膜防水层；2刚性防水层；3基层；4裂缝位置；5凿开的分格缝（2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处 150mm 范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于 1.5mm。（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开
5、 20mm 宽、10mm 深的 V 形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处 150mm 范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于 1mm。2屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治措施：（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图 1-4-2 所示。|图 1-4-2 屋面板灌缝方法（2）非承重山墙与屋面板连接
6、处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆） ，然后分二次嵌填密封材料嵌缝深 30mm、宽 1020mm。再按常规做卷材防水，并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于 25mm25mm 的嵌缝槽。（3）当屋面坡度大于或等于 1:5 时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的 26 或 28 温度筋，以抵抗低温区的温度应力。（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另
7、外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。（9）分格缝应设置合理，详见 1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3） 。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层
8、的分格缝宽度宜为 2025mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。3防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。预防措施：（1）同 1.4.1“屋面开裂”的预防措施。（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为 42.5 级水:粒径 36mm 石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比0.4。（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收
9、光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜|用石滚（重 3050kg、长 600mm）纵横来回滚压 4050 遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理方法：（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小 10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。（2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。第五节 屋
10、面保温层1表面铺设不平现象：屋面保温层表面铺设不平整。防治措施：（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表 1-5-1 的有关规定。松散保温材料的质量要求 表 1-5-1项 目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩粒径(mm) 315 0.15，0.15 的含量不大于 8%堆积密度(kg/m) 300 120（2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。（3）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔 1m 设置 1 根木条） ，拉线找平。（4）松散保温材料应分层铺设，并适当
11、压实，每层虚铺厚度不宜大于 150mm；压实程度与厚度应经过试验确定。（5）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为 1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比） 。（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压|实程度根据试验确定
12、，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致，表面平整。（ 9） 松 散 材 料 保 温 层 因 强 度 较 低 ， 压 实 后 不 得 直 接 在 保 温 层 上 行 车 或 堆 放 得 物 ， 施 工 人员 且 穿 软 底 鞋 进 行 操 作 。2保温层起鼓、开裂现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂。预防措施：（1）为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当
13、地自然风干状态下的平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率小于 6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。（6）屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每 25m设置 1 个，并做好防水处理。（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见 1.1.3“找平层
14、开裂”的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一，就是排除保温层内多余的水分。(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待 23min 后就可续的出水,每个吸水点连卖作业 45min 左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.(2)保温层干燥程度很容易测试法。用冲击钻在保温层最厚的地方钻 1 个 16mm 以上的圆孔，孔深至保温层 2/3 处，用一块大于
15、圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min 左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况。如有明显露珠，说明保温层不|干；如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。测试时间且选择在下午 1415 时，此时保温层内温度高，相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。1.5.3 架空板铺设不稳,排水不畅现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅。防治措施：（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及
16、坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于 MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于 MU10；砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级应为 M5。（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于 C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。（4）架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大于 3mm，可用直尺和楔形塞尺检查。|第六章 保温隔热工程第一节 松散材料保温层1保温层厚薄不匀现象：目测表面严重不平。用钢
17、钉插入测厚度，厚处超过设计厚度的 10%，薄处小于设计厚度的 95%。预防措施：（1）无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。（2）分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置 10mm 网目的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。第二节 屋面隔热1架空隔热层风道不通畅现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。预防措施：（1）砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干
18、净。（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。（3）如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。治理方法：|（1）风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。（2）如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后立即将隔热板重新盖好。第七章 地面工程第一节 水泥地面1地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm
19、（以标准圆锥体沉入度计） ，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜） ，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细
20、毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜） ，但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 7 昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须按排在其他装饰工程之前施工，|应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 710
21、 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在5以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5 级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于 3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15mm） ，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于 2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用
22、砂，用粒径为 25mm 的米石（有的地方称“瓜米石” ）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在 35mm 以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。2地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏场面使用能力。预防措施（1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2）控制基层平整度，用 2m 直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均
23、而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前 12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以 0.40.5 为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣” ，严禁用“新渣” 。2）炉渣使
24、用前应过筛，其最大粒径不应大于 4mm，且不得超过垫层厚度的 1/2。粒径在 5mm 以下者，不得超过总体积的 40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用|“焖渣”时，其焖透时间不应少于 5d。3）石灰应在使用前 34d 用清水熟化，并加以过筛。其最大粒径不得大于 5mm。4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于 60mm。当铺设厚度超过 120mm 时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时
25、，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到 1.2MPa 后，方可进行下道工序的施工。7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到 1.2MPa 后，方可进行下道工序的施工。8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空
26、鼓。(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1m大，但裂缝显著者，应予返修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm 范围内清理干净。修补前 12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于 20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：(1)设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。