《机械制造技术实训指导第4章磨削技术训练.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术实训指导第4章磨削技术训练.ppt（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第4章 磨削技术训练 知 识 点 难 点 要 求 本章主要内容：课题一外圆磨操纵、调整及维护保养课题一外圆磨操纵、调整及维护保养课题二外圆柱面磨削课题二外圆柱面磨削课题三平面磨削课题三平面磨削 课题四磨削综合训练课题四磨削综合训练 110/27/2022 知知 识识 点点：1432、7120磨床的结构及操作、维护外圆柱面的磨削方法平面的磨削方法磨削加工的基本知识和工艺特点 210/27/2022 难难 点点：1.工件的正确装夹。2.工件磨削工艺的正确制定。310/27/2022 要要 求求：熟练掌握以下内容：熟练掌握以下内容：1432、7120磨床的操作及维护保养外圆柱面的磨削方法平面的磨削方
2、法了解以下内容：了解以下内容：磨削加工的基本知识和工艺特点410/27/2022课题一课题一 外圆磨床操纵、调整及外圆磨床操纵、调整及维护保养维护保养练习一练习一 外圆磨床操纵、调整外圆磨床操纵、调整一、教学目标.认识外圆磨床。认识外圆磨床。.磨床掌握外圆磨床的操纵（起动、停止、砂轮磨床掌握外圆磨床的操纵（起动、停止、砂轮架、工作台、尾架）。架、工作台、尾架）。.掌握外圆磨床调整。掌握外圆磨床调整。510/27/2022二、授课内容 1.讲解1432型万能外圆磨床的结构、操纵手柄位置和功用。2.教师示范外圆磨床的工作台、砂轮架、尾架、头架等部分的操作。3.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核
3、.610/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）.砂轮起动2分钟后方能磨削。.手动操纵双手动作自然。.调整行程时要仔细并紧固挡块以免发生事故。.尾架操纵一定要在砂轮架退出，头架主轴停止后进行。710/27/2022练习二练习二 工件的装夹工件的装夹 一、教学目标1掌握用二顶尖装夹工件的正确操纵方法。掌握用二顶尖装夹工件的正确操纵方法。2掌握用心轴装夹工件的正确操纵方法。掌握用心轴装夹工件的正确操纵方法。3了解其它装夹方法。了解其它装夹方法。810/27/2022二、授课内容二、授课内容1.教师示范在外圆磨床上
4、用双顶尖、心轴装夹工件的操作方法。2.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.910/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.装夹工件时视不同尺寸采用单手、双手装夹。2.装夹工件时，砂轮架快速进退手柄应处于后退位置。3.用心轴装夹工件时，选择合适的顶尖并检查清理或修研工件的中心孔保证工件定位正确。1010/27/2022练习三练习三 磨床的维护保养磨床的维护保养一、教学目标1掌握外圆磨床的正确润滑。掌握外圆磨床的正确润滑。2掌握外圆磨床的日常保养和一级保养。掌握外圆磨床的日常保养和一级保养。1110/27/
5、2022二、授课内容二、授课内容1.教师示范讲解外圆磨床的润滑、日常保养、一级保养的内容和操作方法。2.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.1210/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）.要正确地使用机床，熟悉机床各部件的操作方法和步骤。.开动机床前应检查机床是否有故障。.严禁敲击机床的零部件，工作中防止碰撞机床表面。.调整头架、尾架位置时，先清洁涂油再移动部件。1310/27/2022课题二 外圆柱面磨削一、教学目标掌握外圆柱面磨削的方法及特点。掌握外圆柱面磨削的方法及特点。掌握外圆柱面磨削用量的选择
6、、砂轮选择。掌握外圆柱面磨削用量的选择、砂轮选择。掌握量具的正确使用。掌握量具的正确使用。掌握外圆磨削时尺寸测量的方法。掌握外圆磨削时尺寸测量的方法。掌握中心孔的修研。掌握中心孔的修研。遵守操作规程，养成文明、安全生产的好习惯。遵守操作规程，养成文明、安全生产的好习惯。1410/27/2022二、授课内容二、授课内容1.1.教教师师讲讲解解外外圆圆柱柱面面磨磨削削用用量量的的选选择择、砂砂轮轮选选择择、量具的正确使用。量具的正确使用。.示范外圆柱面磨削的方法及特点。示范外圆柱面磨削的方法及特点。.示范外圆磨削时尺寸测量的方法。示范外圆磨削时尺寸测量的方法。.示范中心孔的修研。示范中心孔的修研。
7、5.5.学生按图表要求反复练习，教师指导、考核学生按图表要求反复练习，教师指导、考核.1510/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）.操作前先检查机床运转是否正常，磨床空运转一段时间再操作。.磨削时，正确选择磨削用量。.磨削时，要注意中心孔的保护和及时修研。.操作时，集中精神，以免粗心出现事故。.磨削终了无火花时，还要光滑二三次。.养成良好的生产习惯。1610/27/2022课题三课题三 平面磨削平面磨削练习一练习一 卧轴矩台平面磨床的操纵与调整卧轴矩台平面磨床的操纵与调整一、教学目标.认识卧轴矩台平面磨床
8、的基本结构。认识卧轴矩台平面磨床的基本结构。.掌握平面磨床工作台的操纵和调整。掌握平面磨床工作台的操纵和调整。.掌握平面磨床砂轮架的操纵和调整。掌握平面磨床砂轮架的操纵和调整。1710/27/2022二、授课内容二、授课内容1.讲解7120型卧轴矩台平面磨床的结构、操纵手柄位置和功用。2.教师示范磨床的工作台、砂轮架等部分的操作。3.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核.1810/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）.起动机床前应检查机床是否正常。.砂轮架在工作前应先润滑（每班两次）。.砂轮架在自动下降时
9、防止惯性使砂轮撞到工件。.在液动操纵时，手动操纵应脱开。1910/27/2022练习二练习二 平行面的磨削平行面的磨削一、教学目标.掌握在平面磨床上磨削平行面的加工。掌握在平面磨床上磨削平行面的加工。.进一步熟悉平面磨床的操纵。进一步熟悉平面磨床的操纵。.掌握量具的正确使用、测量。掌握量具的正确使用、测量。.掌握工件在平面磨床上的安装调整。掌握工件在平面磨床上的安装调整。.遵守平面磨床的操作规程，养成文明生产、遵守平面磨床的操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。安全生产的良好习惯。2010/27/2022二、授课内容二、授课内容 1.1.教师讲解平面磨削用量的选择、砂轮选择、量具教师讲解
10、平面磨削用量的选择、砂轮选择、量具的正确使用。的正确使用。.示范平面磨削的方法及特点。示范平面磨削的方法及特点。.示范平面磨削时尺寸测量的方法。示范平面磨削时尺寸测量的方法。.示范平面磨削时工件的装夹调整方法。示范平面磨削时工件的装夹调整方法。5.5.学生按图表要求反复练习，教师指导、考核学生按图表要求反复练习，教师指导、考核。2110/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）.装夹工件时，工件定位面清理干净，磁性台面应保持清洁。.砂轮不能全部越出工件后换向，以免塌角。.在测量时要保持基准面清洁。2210/27
11、/2022练习三练习三 垂直面磨削垂直面磨削一、教学目标.掌握在平面磨床上磨削垂直面的加工。掌握在平面磨床上磨削垂直面的加工。.进一步熟悉平面磨床的操纵。进一步熟悉平面磨床的操纵。.掌握量具的正确使用、测量。掌握量具的正确使用、测量。.掌握工件在平面磨床上的安装调整。掌握工件在平面磨床上的安装调整。.遵守平面磨床的操作规程，养成文明生产、安全生产遵守平面磨床的操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。的良好习惯。2310/27/2022二、授课内容二、授课内容1.1.示范角铁装夹工件的调整方法。示范角铁装夹工件的调整方法。.示范垂直面磨削的方法。示范垂直面磨削的方法。.学生按图表要求反复练习
12、，教师指导、考核学生按图表要求反复练习，教师指导、考核。2410/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）.工作前检查设备工作是否正常，并润滑。.用精密角铁装夹工件，检查角铁本身精度。.夹紧力不宜太紧也不宜太松。.装夹硬度低的工件时，需垫铜片，以免压出印痕。.工作时，集中精力，注意观察，及时修整砂轮。2510/27/2022课题四课题四 磨削综合训练磨削综合训练一、教学目标.进一步学习平面磨床的正确操作方法。进一步学习平面磨床的正确操作方法。.进一步学习平面的磨削方法。进一步学习平面的磨削方法。.掌握工、量具的
13、使用。掌握工、量具的使用。.掌握一定编制加工工艺的能力。掌握一定编制加工工艺的能力。.遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。好习惯。2610/27/2022二、授课内容二、授课内容1.教师示范定位块磨削加工工艺的分析方法。2.教师示范定位块的磨削削加工过程。3.学生根据教师的示范，独立操作完成滑块、阶台轴的磨削加工，教师只给予一定的指导。2710/27/2022三、操作小结三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）1.安装工件前应将工作台清理干净2.使用精密角铁时应测量精密角铁精度3.夹紧力应适当4.严格按考核评分表的要求加工，养成高的质量意识。28