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1、2 程序分析程序分析2.1程序分析概述程序分析的概念程序分析的种类程序分析常用记号2.2工艺程序分析概述梗概程序图2.3流程程序分析概述流程程序图2.4布置和经路分析布置和经路分析的概念线路图分析2.1.1 程序分析的概念程序分析的概念v概念：依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业。程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。v对概念的进一步理解对现场的宏观分析目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业设计出先进高效的作业方法2.1.2 程序分析的种类程序分析的
2、种类v工艺程序分析：对生产全过程进行的分析工具：梗概程序图v流程程序分析：对产品或材料的流程或人员活动全过程进行的系统分析，比工艺程序分析的内容更详细工具：流程程序图记录；v布置与经路分析：以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者的移动路线进行的分析工具：线路图或线图记录现状。2.1.3 程序分析常用记号程序分析常用记号序号序号 记号记号 意意 义义 1加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较3移动4D等待或暂存5贮存6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作2.2.1 工艺程序分析概述工艺程序分析概述 v工艺程序
3、分析对象：生产系统全过程v工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工加工和检查检查工序v应用场合：在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，用工艺流程分析可对系统作一简略、全面、一般的了解，以便从宏观上发现问题。v工艺程序分析方法：梗概程序图，记录简明、容易、宏观、概略。v梗概程序图概念：对生产全过程的概述，主要反映全过程中各构成部分及其相互间的关系。v梗概程序图的内容和作用：提供工作程序的全面概况及各工序之间的相互关系情况按工艺顺序编制，可作为编制作业计划的依据注明了各项材料及零件的进入点，可控制材料与外购件的进货日期v程序梗概图的作图规则2.2.2 梗概程序图梗概程序图v程序梗概图的程序
4、梗概图的组成：表头、图形、统计三部分组成v图形的作图规则：由若干纵线和横线所组成，生产过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避开。加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。若有的工作需分几步做才能完成，主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。示示例例电
5、 视 机 及 遥 控 器 装 箱 梗 概 程 序 图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋塑料袋标签塑料袋保持衬7图形的作图规则：图形的作图规则：由由若若干干纵纵线线和和横横线线所所组组成成。工工序序流流程程用用垂垂直直线线表表示示，主主要要零零件件画画在在最最右右边边，其其余余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列。零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列
6、。材材料料、零零件件的的进进入入用用水水平平线线表表示示，水水平平引引入入线线上上座座填填上上零零件件名名称称、规规格格、型型号号。水平线与直线中途不能相交。水平线与直线中途不能相交。符符号号的的右右边边填填写写加加工工或或检检查查的的内内容容，左左边边记记录录所所需需的的时时间间，按按实实际际加加工工装装配配的的先先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。依次编号于符号内。若若有有的的工工作作需需分分几几步步做做才才能能完完成成，主主要要的的步步骤骤放放在在最最右右边边，其其余余按按重重要要程程度度，自自右向左依次排列。右向
7、左依次排列。v统计表格：v分析改进技术：5W1H，4技巧(ECRS)加一表统计内容次数12时间加工检查416合计v程序梗概图的案例分析及讨论：电视机套件装箱的程序梗概图传动轴组件的装配程序梗概图电拖车检修及维修的程序梗概图Notebook组装梗概程序图压铸组装梗概程序图案例案例2：电视机套件装箱：电视机套件装箱研究对象:电视视套件装箱梗概程序图电视机及遥控器装箱编号：01现行梗概程序图:表头电 视 机 套 件 装 箱 梗 概 程 序 图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内检查遥控器外观装入塑
8、料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋塑料袋标签塑料袋保持衬上一页下一页7分析思路:对电视机梗概程序图中的工序，首先看能否取消（E）；其次看能否合并或重排（C、R）；再次看能否简化（S）；最后看能否使工艺过程更好。案例案例3：传动轴组件的装配：传动轴组件的装配案例零件图为：梗概程序图分析思路：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否简化，最后看能否使工艺过程更好。零件图零件图梗梗概概程程序序图图案例案例1：电拖车检查维修电拖车检查维修1 总检查决定如何修理分解成动力车架电池三部分1车架电池动力5 初次试验充电66 最后试验充电
9、75去油漆详细检查42 全部拆除必要时维修33装配试车42 电器及机械试验特点：一个主要程序分成几个分程序，最主要的程序置于最右边，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要时维修再油漆6143213245NOTEBOOK检查来料组装前定位滑纽组装涂润滑油组装上NOTEBOOKLOGO撕保护膜检查检查盖章研究对象：NOTEBOOK组装研究者：编号：01压铸机械6543211654321压铸成型检查机械加工检查去除毛边检查化学处理检查表面处理喷漆检查MQC检查FQC包装成品检查包装材料油漆胶水化学药水镁锭 概述概述v流程程序分析的概念以产品或零件的加工制造全过程的对象，把加工工艺流程划分为加工、检
10、查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析v流程程序分析的特征比梗概图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存5种符号，对每一主要零件单独作图。v流程程序分析的工具：流程程序图2.3.2 流程程序图流程程序图v流程程序图的组成：由表头、图形、统计三大部分组成，见示例v表头内容：工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等v图形：（见案例）统计表格统计表格统计内容次数时间距离加工检查合计贮存搬运v分析技术:5问,4技巧加一表v分析统计工具：流程程序图v标准表格：程程程程序序图图标标准准表表格格案例分析案例分析1：研究地点：重庆某公司研究对象：纸
11、筒加工研究对象的工艺过程：下料铣斜边卷制粘接干燥封边锯口打磨浸油检验入库流程程序图：分析技术：5WIH，4ECRS研究分析：共有加工工序9个，分析能否取消？能否合并？能否重排？能否有更好的方法？有又如：第5工序为干燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又避免烧伤工人。再如：第9浸油工序,用5问,4技巧加一表技术提问?What?浸油、绝缘，有无更好的方法：无Where?浸油机，有无更好的地方：无When?锯口打磨后，有无更好的时间：无Who?1人，有无更好的合适的人：无Why?绝缘How?立式浸油机，有无更合格的方法?有，什么方法，油沟浸
12、油v现行的浸油方式是立式浸油机放置于平台上，上下不方便，工人要把纸筒直立于台上,费时又费力，经测时费时5分钟。v立式浸油机是旋转淋油，需用人控制且效果差，而且需预热，耗时大。v改进措施：用油沟浸油方式，用杠杆原理进行操作，耗时短。v改进效果：改进后节约时间27分钟工序号内容改进前改进后改进效果工人上纸筒预热油淋油合计2人1015分钟25分钟602人24（自动）2533结论结论v设备利用率的改善要不遗余力，改善能带来较大的经济效果。v设备的改善必须发挥工人的能力性，最有发言权。v培养工段长，班组长的组织协调能力，让工人最大限度地利用时间。v烘干设备9应置于设备2后面，可减少来回不必要的运输。案例
13、分析案例分析2：研究地点：某公司绝缘车间研究时间：2000年4月15日早上8:0012:00研究目的：该车间工人聊天现象严重，走动频繁，为了了解工人实际工作情况，选择了1名工人跟踪调研，目的是发现影响工人工作效率的因素。研究者的流程图为：开机床对刀拿工具打扫聊天拿工具检查聊天聊天走动聊天休息15分钟锯搬运锯搬运锯搬运找工具搬运聊天聊天锯休息12345671211234534568768班组：器身工作组工作名称：日常工作开始：开机床结束：休息研究者：陳友玲2000年4月审阅者：车间经理2000年4月图2-6：绝缘体车间工人人型流程图对现行流程进行分析对现行流程进行分析由统计得出：由统计得出：上午
14、4小时，完成加工6次，时间28分钟，利用率8.6%；搬运8次，占用时间60分钟，占用率为25%；休息聊天8次，占用时间150分钟，占用率为62%；检查1次，时间2分钟，占用率为0.9%。进一步分析利用率低进一步分析利用率低,聊天现象严重的原因有：聊天现象严重的原因有：v生产计划性不强，工人不关心进度情况，造成有足够多的时间聊天。v车间没有明文规定上班时间不准聊天，工人劳动积极不高。v机床配置不合理，造成搬运过多v班组划分不合理，任务平衡不合理，造成有的工人工作太闲。v工具柜距离机床和工作地太远，造成工人因取放工具而频繁走动。解决方案解决方案:v车间领导在班组会议上强调聊天造成的不良影响，应明文
15、禁止。v对工段的划分进度调整，以设备为中心划分手段，任务的划分以工段为单位，由工段长将任务再下放给个人。v在每一设备旁或工作地旁设备一个工具柜，并要求工人按一定的顺序摆放，减少搜寻时间。案例案例3：行走轮热处理流程程序图：行走轮热处理流程程序图流流程程程程序序图图2.4.1 布置和经路分析的概念布置和经路分析的概念v布置与经路分析的定义布置和经路分析是以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者移动线路所进行的分析。v布置和经路分析的特征主要是对“搬运”或“移动”的路线进行分析，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。分析产品或人在现场流动的实际路线。v布置和经路分析方法：线路图。2.4.2
16、线路图线路图v线路图的概念按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，将流程程序中的所有的动作，以线条和符号表示在图上，主要用于对物料搬运的分析，从线路图上研究如何缩短搬运距离和改变不合理的流向（如：倒流、往复、交叉流动等）。示例v线图：完全按比例绘制的线路图，叫线图。v线路图的分析工具：5问,4技巧加一表v线路图的改进方法v线路图案例分析及讨论案例分析：请分析下面立体线路图的布置，是否合理？为什么？请说出理由？您认为更合理的布置是怎样的？线线路路图图示示例例：立立体体线线路路图图线路图的改进方法线路图的改进方法对平面移动：移动的距离是否能缩小有没有相向流动通道和道路状况是否良好对立体移动：高度
17、能否降低；上下移动的次数能否减少？是否使用起重设备对厂房设备配置：物流路线能否缩短运输方法是否恰当运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求办公室、检查工序、工具柜等位置是否合适。线路图案例分析及讨论线路图案例分析及讨论研究地点:某公司绝缘车间研究对象:压板加工压板加工流程程序及线路图：分析：运用5问,4技巧加一表技术进行分析有无相向流动？有；有无适合的方案？有；重新布置设备，移动距离是否缩小？会；有无适合的方案？有；什么方案?进行改进,重新布置设备改进后的设备布置如下图所示：原来的经路图原来的经路图1234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存1划线台锯床倒角机打腊机成品库原料剪切机
18、243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨机大门1改进后的物流线路图改进后的物流线路图原料剪切机划线台锯床打磨机倒角机打腊机成品库12345611234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存112345672M7M6M7M8M6M10M大门改进效果：v原方案的搬运距离为254m，改进后的搬运距离为66m，少搬运188m，缩短了搬运路线。v消除了来回搬运、走动现象，降低了成本v设施布置符合物流规范化要求，物流路线最短。思考：下图的物流路线是否合理？应该如何布置？思考：国外一家餐馆的物流线路布置，合理否？为什么？课后练习课后练习v绘制现有的线路布置，用工业工程技术进行分析，发现不合理的布置，加以改进，总结改进效果。v请画出你所做的某项工作的流程程序图。v进行程序分析时可用哪些分析工具？每种分析工具适用对象是什么？v什么是作业分析的5W1H技术和4ECRS技术？实际工作中如何应用？v请各绘出一种你工作中某项工作的梗概程序图、流程程序图以及线路图，并用5W1H和4ECRS技术分析改进？