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1、模具技术知识模具技术知识1.1.各部位简介（动模、定模、加热器）各部位简介（动模、定模、加热器）2.2.模具的配合要求模具的配合要求3.3.品质不良原因解析品质不良原因解析4.4.模具故障与保养模具故障与保养各部位简介各部位简介注塑模具分为动模和定模注塑模具分为动模和定模2 2部分部分与INJ对应顶出的地方注浇口定位槽M CORE前进A CORE前进合模开模M CORE后退A CORE后退安全门关闭注射保压冷却顶针、顶块顶出取出机取件模具成型时序图M CoreM CoreA Core辅助A CoreB Core动模简介导柱斜顶块各各Core由油路驱动，信号感应的方式进行动作的联动顶块、顶针由油
2、路驱动，信号感应的方式进行动作的联动顶块、顶针的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作。的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作。面 PL面毛刺凸凹模贴合面导向面导套定模型面简介加热器简介热流道盖板进浇口定位销热喷嘴热流道热流道加热棒热流道温度感应喷嘴本体加热圈散热片（铝制）浇口喷嘴防止抽丝环喷嘴导向圈喷嘴温度感应模具配合要求模具配合要求A滑滑块 M滑滑块 配合配合确认要点接触面要达到70%以上面配合的重要性配合是否过紧？对品质有很大影响有凹凸不平吗？锁模的平衡性配合一定要好因成型树脂压力的影响，滑块会转动配合面精度下降会导致A core M core松动，易产生段差、毛边，严重的情况
3、会产生部品形状不良。A CoreM Core有段差吗？傾斜滑块配合要点a配合可以吗？决定定位销的位置有加工吗？bb傾斜滑傾斜滑块块斜顶固定座如果滑块和本体凹处配合不好时，成形时的树脂被压力很大，滑块会窜动，在制品上会发生滑块线所以我们一定要避免锁模面与滑快面的拉伤磨损模具的配合的接触面要达到70%以上常见品质不良原因解析常见品质不良原因解析现象现象毛刺毛刺凹陷凹陷白化白化INJINJ射出圧偏大合模力不足材料供給量过多樹脂温度偏高注射圧力保持过长注射圧力偏低注射圧力保持过短注射速度偏慢材料供給量过少樹脂温度过高因为喷嘴部抵抗过大使得圧力損失也大可塑化能力不足树脂过热分解在油缸内滞留而部分过热注射
4、速度过快注射压力过高螺杆里空气混入（背圧不足）模具模具模具的配合面接触不良模具间附着有异物模具温度过高或者不平均浇口过小流槽、直浇道偏细抵抗大不恰当的推出模具温度过低排气不良浇口位置不良 模具表面附有水分和润滑剂等碎末堆积过少现象现象气泡气泡脱模不良脱模不良溶接线溶接线INJINJ注射压力低注射保持圧力不足保持時間短注射速度过快或者过慢树脂温度过低或者过高螺杆里混入空气注射压力高树脂温度高,流動性太强注射保持圧力高保持時間长長材料供給量过多树脂温度低,流动性不足注射压力低注射速度慢模具模具排气不良空孔设计不良（胶过厚和突然变厚）浇口位置不恰当模具温度低浇口、流槽、直浇道過小冷却不充分模温过高浇
5、口均势不良直浇道径、斜度过小、加工不良模具内的R过小、斜度不足、加工不良顶出不適当离型剂不足从浇口到溶接线部分的流胶过长模具温度过低浇口的位置、数量不恰当浇口、流槽过小排气不良离型剂使用过多模具故障与保养模具故障与保养故障故障 根据专家的调查结果，根据专家的调查结果，70%80%的故障是由的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。条例、维修保养方法不当等。故障演变的过程：故障演变的过程：尘土尘土划痕划痕存水存水电化学电化学反应反应锈蚀锈蚀松动松动振动振动疲劳疲劳微裂纹微裂纹裂纹裂纹断裂断裂最终故障最终故障保养保养 定期的
6、保养能有效的控制故障的发生，提高设定期的保养能有效的控制故障的发生，提高设备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品。备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品。动作不良动作不良加热器无法升温加热器无法升温刮伤刮伤凹点打磨凹点打磨无信号无信号拉伤拉伤故障故障动作不良、拉伤、无信号占我们故障的比例比较高1-6月故障汇总月故障汇总拉伤易产生的位置：顶针、顶块、PL面、导向面原因：模具滑动面润滑不足，经过高温运转表面干涩，摩擦阻力变大，易导致拉伤，润滑不足也会产生锈迹，锈迹经过磨擦易产生异物，异物伴随着动作易产生拉伤。拉拉伤伤拉伤直接的现象是掉铁粉，影响素材的品质，模具的基准面遭到了破坏，模具配合面的精度下
7、降。动作不良易产生的位置：顶针和顶块、Core、动动作作不不良良左右两侧的Core后退的距离不一样原因：.顶针磨损导致树脂进入顶针内。.部分顶针和顶块拉伤严重，导致顶针卡死，不能完全复位原因：.Core与本体面 配合不良，导致生产中卡死。控制了拉伤也就控制了模具动作不良。控制了拉伤也就控制了模具动作不良。无无信信号号无信号易产生的位置：带限位开关的Core原因：行程杆上的押头松动，导致前进或者后退对应的开关无法接触。.行程杆松动确定INJ上的OK监视面板哪个Core无信号。.先检查确认开关上的指示灯是否正常。.指示灯不亮说明与的监视面板提示Core无信号故障吻合。无信号导致模具动作停止，是由于
8、模具的联动有程序保护无信号导致模具动作停止，是由于模具的联动有程序保护接线方式：A CORE与辅助A CORE、顶出板后退信号一起串联串联。M CORE与M CORE串联串联一起。所以M Core的信号不正常，A Core是无法动作的.顶针、顶块也就无法动作。加加热热器器无无法法升升温温加热器无法升温易产生的位置：加热系统。原因：插头内部接触不良，导致升温接触不良。原因：加热线内部断线。操作：安装两组加热电源时（；操作：安装两组加热电源时（；），模具侧要与设备侧相对应），模具侧要与设备侧相对应保全会对模具线路进行检测，确认线路是否接地、加热阻止是否正确模具保养的方法模具保养的方法保养的目的：根据保养周期对模具的各个需润滑的部位进行顶针油、滑块油、黄油的涂抹，能有效的降低拉伤的发生。顶针油喷如擦模纸顶针的保养方法擦拭顶针表面对顶针润滑必须使用指定的润滑油ML-6。ML-6顶针油的特性：耐高温，粘性强。顶块的保养方法对顶块润滑必须使用指定的润滑油（高性能白色润滑脂）。顶块油涂抹顶块底面和侧面白色润滑脂的特性：耐高温，防水、无油性。涂抹后滑块表面形成一层润滑膜。锁模面保养方法对所有滑动导向面润滑必须使用指定润滑脂。润滑脂涂抹合模面润滑脂涂抹导向面润滑脂涂抹A core贴合面润滑脂涂抹M core贴合面润滑脂涂抹M core贴合面工业润滑脂：润滑性好。便于操作。