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1、第五章供应链环境下的生产管理Your site hereLOGO主要主要议题 1.1.1.1.JITJITJITJIT生产生产生产生产 2.2.2.2.精益生产精益生产精益生产精益生产 3.3.3.3.敏捷制造敏捷制造敏捷制造敏捷制造 4.4.4.4.最优化生产技术与约束理论最优化生产技术与约束理论最优化生产技术与约束理论最优化生产技术与约束理论Your site hereLOGOJIT生生产vJIT的基本思想是的基本思想是“只在需要的只在需要的时候，按需要的量，生候，按需要的量，生产所需的所需的产品品”也就是追求一种无也就是追求一种无库存，或存，或库存达到最存达到最小的生小的生产系系统，是生
2、，是生产的的计划和控制及划和控制及库存的管理。存的管理。vJIT目目标是是彻底消除无效底消除无效劳动和浪和浪费。生生产产中的七大浪中的七大浪费费等待的浪等待的浪费费搬运的浪搬运的浪费费不良品的浪不良品的浪费费动动作的浪作的浪费费加工的浪加工的浪费费库库存的浪存的浪费费制造制造过过多（早）的浪多（早）的浪费费管理中的七大浪管理中的七大浪费费等待的浪等待的浪费费协调协调不利的浪不利的浪费费闲闲置的浪置的浪费费无序的浪无序的浪费费失失职职的浪的浪费费低效的浪低效的浪费费管理成本的浪管理成本的浪费费第八大浪第八大浪费费忽忽视员视员工工创创造力造力Your site hereLOGOJIT的具体目的具体
3、目标1废品量最低。品量最低。JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。程中每一工序都要求达到最好水平。2库存量最低。存量最低。JIT认为，库存是生存是生产系系统设计不合理、生不合理、生产过程不程不协调、生、生产操作不良的操作不良的证明。明。3准准备时间最短。准最短。准备时间长短与批量短与批量选择相相联系，如果准系，如果准备时间趋于零，准于零，准备成本也成本也趋于零，就有可能采用极小批量。于零，就有可能采用极小批量。4生生产提前期最短。短的生提前期最短。短的生产提前期与小批量相提前期与小批量相结合的系合的系统，应变能力能力强
4、，柔性好。，柔性好。5减少零件搬运，搬运量低。零件送减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增搬运是非增值操作，如操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装装配配时间，减少装配中可能出，减少装配中可能出现的的问题。6机器机器损坏低坏低 7批量小。批量小。Your site hereLOGOvJIT对产品和生品和生产系系统设计考考虑的主要原的主要原则：1产品品设计应与市与市场需求相一致，在需求相一致，在产品品设计方面，方面，应考考虑到到产品品设计完后要便于生完后要便于生产。2尽量采用或尽量采用或组技技术与流程式生与流程式生产。3
5、与原材料或外与原材料或外购件的供件的供应者建立者建立联系，以达到系，以达到JIT供供应原原材料及采材料及采购零部件的目的。零部件的目的。Your site hereLOGOJIT生生产关关键词v节拍节拍均衡流动均衡流动v需求需求看板管理看板管理v缺陷缺陷零不良、自动全线监测零不良、自动全线监测v供应半径供应半径2小时供应商布局、小时供应商布局、供应缓冲区供应缓冲区Your site hereLOGO精益生精益生产（lean production）v精益生精益生产定定义：以丰田汽：以丰田汽车公司公司为代表的新的生代表的新的生产方式。方式。v主要特征：主要特征：对市市场变化的快速反化的快速反应能力
6、、同一条流水能力、同一条流水线可以生可以生产不同的不同的产品、适品、适时供供应、多技能和具有、多技能和具有团队精神的精神的劳动力、力、对生生产过程不断改程不断改进的的动力与能力。力与能力。v精益生精益生产方式既是一种以最大限度地减少企方式既是一种以最大限度地减少企业生生产所占用的所占用的资源和降低企源和降低企业管理和运管理和运营成本成本为主要目主要目标的生的生产方式，又是一方式，又是一种理念、一种文化。种理念、一种文化。Your site hereLOGO精益生精益生产的的产生生Your site hereLOGO精益生精益生产的的实施原施原则v原原则1:消除一切浪消除一切浪费v原原则2:关注
7、流程，提高关注流程，提高总体效益体效益v原原则3:建立无建立无间断流程以快速断流程以快速应变v原原则4:降低降低库存存v原原则5:全全过程的高程的高质量，一次做量，一次做对v原原则6:基于基于顾客需求的拉客需求的拉动生生产v原原则7:标准化与工作准化与工作创新新v原原则8:尊重尊重员工，工，给员工授工授权v原原则9:团队工作工作v原原则10:满足足顾客需要客需要v原原则11:精益供精益供应链v原原则12:自我反省自我反省和和现地地现物物Your site hereLOGO精益生精益生产与与传统生生产的比的比较Your site hereLOGO精益生精益生产方式的主要特征方式的主要特征（1）品
8、质）品质寻找、纠正和解决问题；寻找、纠正和解决问题；（2）柔性）柔性小批量、单件流；小批量、单件流；（3）投放市场时间）投放市场时间把开发时间减至最小；把开发时间减至最小；（4）产品多元化）产品多元化缩短产品周期、减小规模效益缩短产品周期、减小规模效益影响；影响；（5）效率）效率提高生产率、减少浪费；提高生产率、减少浪费；（6）适应性）适应性标准尺寸总成、协调合作；标准尺寸总成、协调合作；（7）学习）学习不断改善。不断改善。Your site hereLOGO精益生精益生产实施的施的实用工具用工具1、6S与目与目视视控制控制整理整理(Seiri)、整、整顿顿(Seiton)、清、清扫扫(Sei
9、so)、清、清洁洁(Seikeetsu)和素养和素养(Shitsuke)、安全（、安全（safety）2、准、准时时化生化生产产(JIT)3、看板管理（、看板管理（Kanban）4、零、零库库存管理存管理 5、全面生、全面生产维护产维护（TPM）6、运用价、运用价值值流流图图来来识别识别浪浪费费7、生、生产线产线平衡平衡设计设计8、拉系、拉系统统与与补补充拉系充拉系统统9、降低、降低设设置置时间时间(Setup Reduction)10、单单件流件流11、持、持续续改善改善(Kaizen)Your site hereLOGO敏捷制造敏捷制造(Agile Manufacturing,AM)v敏捷
10、制造是在具有敏捷制造是在具有创新精神的新精神的组织和管理和管理结构、先构、先进制造技制造技术（以信息技（以信息技术和柔性智能技和柔性智能技术为主主导）、有技）、有技术有知有知识的的管理人管理人员三大三大类资源支柱支撑下得以源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性施的，也就是将柔性生生产技技术、有技、有技术有知有知识的的劳动力与能力与能够促促进企企业内部和企内部和企业之之间合作的灵活管理集中在一起，通合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基所建立的共同基础结构，构，对迅速改迅速改变的市的市场需求和市需求和市场进度作出快速响度作出快速响应。Your site hereLOGO敏捷制造系敏捷制造系统
11、Your site hereLOGOv敏捷制造三个要素：敏捷制造三个要素：生生产技技术，组织方式，管理手段。方式，管理手段。v敏捷制造的敏捷制造的优点：点：生生产更快，成本更低，更快，成本更低，劳动生生产率更高，率更高，机器生机器生产率加快，率加快，质量提高，提高生量提高，提高生产系系统可靠性，减少可靠性，减少库存，适用于存，适用于CAD/CAM操作。操作。缺点：缺点：实施起来施起来费用高。用高。v敏捷制造的生敏捷制造的生产敏捷性是通敏捷性是通过将技将技术、管理和人、管理和人员三种三种资源集成源集成为一个一个协调的、相互关的、相互关联的系的系统来来实现的。的。敏捷制敏捷制造在管理上所提出的最造
12、在管理上所提出的最创新思想之一是新思想之一是“虚虚拟公司公司”。敏捷。敏捷制造企制造企业应具有具有组织上的柔性。敏捷制造在人力上的柔性。敏捷制造在人力资源上的源上的基本思想是，在基本思想是，在动态竞争的争的环境中，关境中，关键的因素是人的因素是人员。敏捷制造企敏捷制造企业能能够最大限度地最大限度地发挥人的主人的主动性，不断性，不断对人人员进行教育，不断提高人行教育，不断提高人员素素质。Your site hereLOGOv敏捷制造的特点敏捷制造的特点1、从、从产品开品开发到生到生产周期的全周期的全过程程满足要求足要求2、采用多、采用多变的的动态组织结构构3、战略着眼点在于略着眼点在于长期期获取
13、取经济效益效益4、建立新型的、建立新型的标准基准基础结构构5、最大限度地、最大限度地调动、发挥人的作用人的作用v敏捷制造的企敏捷制造的企业的特征：的特征：1、产品系列具有相当品系列具有相当长的寿命的寿命2、信息交、信息交换迅速准确迅速准确3、以、以订单定生定生产Your site hereLOGO敏捷制造与敏捷制造与传统生生产模式的比模式的比较Your site hereLOGO最优化生产技术与约束理论最优化生产技术与约束理论v最最优优化生化生产产技技术术（Optimized Production Technology，OPT），是一种），是一种计计划与划与调调度的工具。度的工具。vOPT 的
14、基本思想是通的基本思想是通过过分析生分析生产现场产现场出出现现的的“瓶瓶颈颈”现现象，象，以及装以及装夹时间夹时间、批量、批量、优优先先级级、随机因素、随机因素对对生生产产的影响，的影响，改善生改善生产现场产现场管理，以达到增加管理，以达到增加产产量、减少量、减少库库存、降低消存、降低消耗，取得最佳耗，取得最佳经济经济效益的目的。效益的目的。v一个生一个生产产部部门门是利用一定的生是利用一定的生产资产资源，将原材料源，将原材料变为变为最最终终产产品的系品的系统统。生。生产资产资源是指机器、人力源是指机器、人力资资源、生源、生产场产场地等地等等。等。这这些些资资源都可以有源都可以有“瓶瓶颈颈”和
15、和“非瓶非瓶颈颈”资资源之分。源之分。“瓶瓶颈颈”是制是制约约系系统产统产量的关量的关键键。它可能是在整个制造。它可能是在整个制造过过程中，制程中，制约约系系统产统产量的机器量的机器设备设备、或高技、或高技术专门术专门操作者、或稀有工操作者、或稀有工具等。具等。Your site hereLOGOOPT的基本思想的九条原的基本思想的九条原则：平衡物料流，而不是平衡生平衡物料流，而不是平衡生产能力能力;非瓶非瓶颈资源的利用程度不是由它源的利用程度不是由它们自己的潜力决定，而是自己的潜力决定，而是由系由系统的的约束决定束决定;资源的源的“利用利用”和和“活力活力”不是同不是同义词;瓶瓶颈上一个小上
16、一个小时的的损失就是整个系失就是整个系统一个小一个小时的的损失失;非瓶非瓶颈工序工序获得的一个小得的一个小时是毫无意是毫无意义的的;瓶瓶颈控制了控制了库存和存和产销率率;转运批量可以不等于加工批量运批量可以不等于加工批量;加工批量加工批量应是可是可变的，而不是固定的的，而不是固定的;排作排作业计划划时应同同时兼兼顾所有的所有的约束，提前期是作束，提前期是作业计划划的的结果，而不果，而不应是是预定定值。Your site hereLOGOv约约束理束理论论（Theory of Constraints,TOC）是以色列物理学家、）是以色列物理学家、企企业业管理管理顾问顾问戈德拉特博士戈德拉特博士(
17、DrEliyahu MGoldratt)在他在他开开创创的的优优化生化生产产技技术术(Optimized Production Technology，OPT)基基础础上上发发展起来的管理哲理，展起来的管理哲理，该该理理论论提出了在制造提出了在制造业经业经营营生生产产活活动动中定中定义义和消除制和消除制约约因素的一些因素的一些规规范化方法，以支范化方法，以支持持连续连续改改进进(Continuous Improvement)。Your site hereLOGOYour site hereLOGOvTOC强强调调必必须须把企把企业业看成是一个系看成是一个系统统，从整体效益出，从整体效益出发发来考
18、来考虑虑和和处处理理问题问题，TOC的基本要点如下：的基本要点如下：1企企业业是一个系是一个系统统，其目，其目标应标应当十分明确，那就是在当前和当十分明确，那就是在当前和今后今后为为企企业获业获得更多的利得更多的利润润 2一切妨碍企一切妨碍企业实现业实现整体目整体目标标的因素都是的因素都是约约束束 3为为了衡量了衡量实现实现目目标标的的业绩业绩和效果，和效果，TOC打破打破传统传统的会的会计计成成本概念，提出了三本概念，提出了三项项主要衡量指主要衡量指标标，即有效，即有效产产出、出、库库存和运存和运行行费费用用.4鼓鼓-缓缓冲冲-绳绳法法(Drum-Buffer-Rope Approach，DBR法法)和和缓缓冲管理法冲管理法(Buffer Management)谢谢大家！大家！