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1、问题通报与解决（问题通报与解决（PR/R）合格供应商体系开发合格供应商体系开发合格供应商年度等级评定合格供应商年度等级评定合格供应商供货比例分配合格供应商供货比例分配潜在供应商调查潜在供应商调查潜在供应商评估潜在供应商评估PSA（包括（包括TA）技术交底技术交底供应商报价供应商报价供应商确定供应商确定签订价格协议和技术协议签订价格协议和技术协议送样及样品鉴定送样及样品鉴定供应商生产件批准供应商生产件批准(PPAP)签定采购总合同、质量保证协议签定采购总合同、质量保证协议产品审核、过程审核产品审核、过程审核合格供应商供货业绩监控合格供应商供货业绩监控合格供应商年度审核合格供应商年度审核新品优先考
2、虑布点新品优先考虑布点时间线时间线零件寿命零件寿命产品开始产品开始供应商管理流程供应商管理流程供应商质量管理程序供应商质量管理程序供应商培训课程供应商培训课程 潜在供应商调查潜在供应商调查潜在供应商调查潜在供应商调查l定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步调查，以定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步调查，以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平及确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平及必要的资源配置。必要的资源配置。l目的：通过调查以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。目的：通过调查以确认新的潜在供应商是
3、否有资格进行潜在供应商评估。l范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。l程序：采购部寻找、收集供应商信息，对于可能成为本公司的潜在供应程序：采购部寻找、收集供应商信息，对于可能成为本公司的潜在供应商进行现场参观、调查，或采用传真或商进行现场参观、调查，或采用传真或email的形式发放的形式发放供应商调查供应商调查表表；l采购部将供应商调查结果收集、整理后作为供应商进入潜在供应商采购部将供应商调查结果收集、整理后作为供应商进入潜在供应商评估（评估（PSA）的依据之一。）的依据之一。任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估任务：确定供应商是否
4、有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（PSAPSA）l定义：定义：现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。l目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达l到与本公司所开展业务的最低要求。到与本公司所开展业务的最低要求。l范范围围：在在推推荐荐某某一一供供应应商商来来开开拓拓新新的的业业务务之之前前，如如果果该该供供应应商商未未具具备备QS9000/TS16949认认证证，并并且且在在以以下下任任一一状状态态成成立立
5、的的情情形形之之下下，必必须须进进行潜在供应商评审：行潜在供应商评审：l1该产品的该产品的潜在供应商不在原有的合格供应商范围内。潜在供应商不在原有的合格供应商范围内。l2该项技术该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。l此此外外，当当外外协协质质保保科科认认为为具具有有较较高高风风险险时时，也也将将进进行行潜潜在在供供应应商商评审。评审。潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（PSAPSA）程序：程序：1.对对于于新新开开发发的的产产品品，采采购购部部初初选选3家家以以上上的的潜潜在在供供应应商商，并并将将相相关关信信息
6、息反反馈馈外外协协质质保保科科、工工程程项项目目组组。（对对公公司司合合格格供供应应商商范范围围内内有有新新品开发能力和新品布点资格的供应商，采购部可优先考虑新品布点品开发能力和新品布点资格的供应商，采购部可优先考虑新品布点)2.外外协协质质保保科科、项项目目工工程程师师对对潜潜在在供供应应商商进进行行评评估估（项项目目组组工工程程师师负负责责对对潜潜在在供供应应商商进进行行技技术术评评估估（TA），即即对对供供应应商商的的开开发发能能力力、技技术术能能力力进进行行评评定定）。外外协协质质保保科科负负责责潜潜在在供供应应商商评评审审（PSA），并并形形成成潜潜在在供供应应商商PSA评评估估报报
7、告告。对对潜潜在在供供应应商商的的评评审审依依据据供供应应商商满足质量体系要求的能力及其所参与开发的产品风险评估来决定满足质量体系要求的能力及其所参与开发的产品风险评估来决定：潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（潜在供应商评估（PSAPSA）A.供供应应商商已已经经通通过过QS9000或或TS16949或或认认证证，配配套套产产品品风风险险又又较较小小（如如配配套套产产品品采采取取以以往往同同类类产产品品的的成成熟熟工工艺艺、不不直直接接影影响响产产品品的的配配合合性或功能等）性或功能等），则不要求，则不要求PSA评估；评估；lB.未未经经过过QS9000或或TS16949或或认认
8、证证，但但配配套套产产品品风风险险很很小小、且且供供应应商工艺成熟，则不要求商工艺成熟，则不要求PSA评估；评估；lC.已已属属于于公公司司的的合合格格供供应应商商，且且有有相相关关产产品品的的开开发发经经验验，对对于于新新布布点的产品可不再进行点的产品可不再进行PSA评估；评估；lD.不不论论QS9000或或TS16949或或认认证证，但但配配套套产产品品有有较较大大风风险险的的，必必须须进行进行PSA评估。评估。技术交底和报价技术交底和报价技术交底和报价技术交底和报价l定义：定义：由工程师与潜在供应商就新产品进行技术交流及可行性分析。由工程师与潜在供应商就新产品进行技术交流及可行性分析。l
9、目目的的：对对通通过过PSA评评审审合合格格的的供供应应商商进进行行新新产产品品的的技技术术交交流流，进进行行开开发发和和制制造造可可行行性性分分析析，以以帮帮助助供供应应商商正正确确进进行行产产品品报报价价，并并做做为为产产品品开开发发要求的输入之一。要求的输入之一。l范围：范围：通过通过PSA评审合格的供应商。评审合格的供应商。l程序：程序：l1.工工程程部部负负责责将将待待开开发发的的外外协协件件的的图图纸纸、样样品品和和技技术术规规范范等等发发放放到到采采购购部部。采采购购部部对对通通过过PSAPSA评评审审，可可进进入入产产品品报报阶阶段段的的供供应应商商发发放放报报价价所所需需资资
10、料料，并并组组织织新新品品开开发发的的项项目目组组工工程程师师与与参参与与报报价价的的供供应应商商进进行行技技术术交交底。底。l2.2.采采购购部部组组织织供供应应商商依依据据技技术术要要求求进进行行产产品品报报价价。供供应应商商报报价价资资料料在在规规定定的的时时间间节节点点前前统统一一发发送送到到财财务务部部，由由财财务务部部负负责责开开封封、核核价价，确确定定最最低报价的供应商，并通知采购部。低报价的供应商，并通知采购部。供应商布点供应商布点供应商布点供应商布点l采采购购部部根根据据供供应应商商的的产产品品报报价价和和对对供供应应商商的的PSA评评审审结结果果，综综合合工工程程、质质量量
11、、销销售售方方面面意意见见选选择择条条件件最最优优的供应商进行新产品布点开发。的供应商进行新产品布点开发。签订价格协议和技术协议签订价格协议和技术协议签订价格协议和技术协议签订价格协议和技术协议 l采购部组织供应商就定点开发的新产品签订相关协议：采购部组织供应商就定点开发的新产品签订相关协议：l1.1.采购部与供应商签订产品价格协议；采购部与供应商签订产品价格协议；l2.工工程程部部与与供供应应商商签签订订新新产产品品技技术术开开发发协协议议。协协议议内内容容包包括括样样品品材材料料的的规规格格牌牌号号、技技术术、质质量量保保证证要要求求及及交交样样时时间间和和数数量量等等要要求求，协协议议需
12、需明明确确供供应应商商延延期期交交样样的的处处罚罚规规定定。工工程程部部/研研发发部部监监督督供供应应商商严严格格按按协协议议执执行，出现不符按协议规定处罚。行，出现不符按协议规定处罚。供应商产品质量先期策划和送样供应商产品质量先期策划和送样供应商产品质量先期策划和送样供应商产品质量先期策划和送样 l供应商与工程部进行新产品的同步开发：供应商与工程部进行新产品的同步开发：l1.1.供供应应商商按按工工程程师师提提供供的的项项目目时时间间进进度度计计划划进进行行产产品品质质量量先先期期策策划划（或或质质量量计计划划），并并进进行行产产品品的的设设计计开开发发。产产品品质质量量先先期期策策划划（或
13、或质质量量计计划划）的的结结果果应应形形成正式文件，必要时提交工程部认可。成正式文件，必要时提交工程部认可。l2.2.供供应应商商按按新新产产品品技技术术开开发发协协议议中中规规定定的的送送样样要要求求及及时时间间节节点点，将将自自行行鉴鉴定定合合格格的的样样件件及及首首批批样样品品检检验验报报告告 （包包括括全全尺尺寸寸检检验验报报告告、材材料料及及性性能能检检测测报报告、试棒）单送至外协质保科。告、试棒）单送至外协质保科。l3.3.外外协协质质保保科科、工工程程部部（或或研研发发部部）进进行行样样品品复复检检和和样样件件与与模模具具配配合合的的鉴鉴定定。外外协协质质保保科科出出具具样样品品
14、检检验验报报告告，工工程程部部/研研发发部部最最终终确确认认。如如不不合合格格，供供应应商商应应重重新新送送样样直直至至合合格格。工工程程部部/研研发发部部对对送送样样合合格格的的样样品品出出具具外外协协件件样样品品认认可可批批准准书书并并归归档档，档档案案室室负负责责发发放放到到相相关关供供应应商商、采采购购部部、工工程程部部/研研发发部部、质质量量部。部。l外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。l-供应商会得到提交样件认可结果的通知：即供应商会得到提交样件认可结果的通知：即外协件样品认可批准书外协件样品认可批准书l批准批准l不批准不批准工装样品（工
15、装样品（工装样品（工装样品（OTSOTS）认可）认可）认可）认可定定义义：利利用用批批量量生生产产的的工工装装、检检测测设设备备或或量量具具、生生产产设设备备及及设设施施、人人员员等等资资源源制造出的样件。制造出的样件。l目目的的：协协助助供供应应商商识识别别并并纠纠正正产产品品上上的的问问题题以以减减少少零零件件差差异异，评评估估设设计计、制制造造和和组装可能产生的影响，加速组装可能产生的影响，加速“生产件批准程序生产件批准程序”的执行。的执行。l范围：适用时范围：适用时(当本公司有要求或客户有要求时当本公司有要求或客户有要求时)，用于提供新样件的所有供应商。，用于提供新样件的所有供应商。l
16、程序：程序：l1.1.供供应应商商按按新新产产品品技技术术开开发发协协议议中中规规定定的的送送样样要要求求及及时时间间节节点点，将将自自行行鉴鉴定定合合格格的的样样件件及及首首批批样样品品检检验验报报告告 （本本公公司司提提供供的的表表格格），包包括括全全尺尺寸寸检检验验报报告、材料及性能检测报告、试棒）送至外协质保科。告、材料及性能检测报告、试棒）送至外协质保科。l2.2.外外协协质质保保科科、工工程程部部（或或研研发发部部）进进行行样样品品复复检检和和样样件件与与模模具具配配合合的的鉴鉴定定。外外协协质质保保科科出出具具样样品品检检验验报报告告，工工程程部部/研研发发部部最最终终确确认认。
17、如如不不合合格格，供供应应商商应应重重新新送送样样直直至至合合格格。工工程程部部/研研发发部部对对送送样样合合格格的的样样品品出出具具外外协协件件样样品品认认可可批批准准书书并并归归档档，档档案案室室负负责责发发放放到到相相关关供供应应商商、采采购购部部、工工程程部部/研研发发部部、质质量量部。外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。部。外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。l-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件供应商提交样件和按客户要求等级提供文件 l-供应商会得到提交样件认可结果的通知：即供应商会得到提交样件认可结果的通知：即外协件样品认可批准书外协件样品认可批准书l批准批准l不批准
18、不批准生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAPl定义定义:关于正式生产件得以批准的程序。关于正式生产件得以批准的程序。l目的目的:验证供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的批量产验证供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求的批量产l品的潜能。品的潜能。l范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供l应商情况发生变化，都必须通过此应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件批准正式生产件批准”程序程序l程序：程序：l1.批批量量生生产产之之前前，外外协协质质保保科科对对供供应应商商进进行行P
19、PAPPPAP审审核核（或或过过程程审审核核）。对对于于已已经经成成为为公公司司的的合合格格供供应应商商，可可根根据据以以往往供供货货产产品品质质量量及及工工艺情况，确定对供应商的批量能力考核方式：艺情况，确定对供应商的批量能力考核方式：lA.A.当当供供应应商商采采用用以以往往生生产产产产品品相相同同或或相相似似的的成成熟熟的的工工艺艺技技术术时时，外外协协质质保保科科对对供供应应商商的的生生产产和和检检测测设设备备、模模具具工工装装等等进进行行现现场场考考核核，填写填写供应商批产能力考核表供应商批产能力考核表，确保供应商具备批量能力。，确保供应商具备批量能力。lB.当当供供应应商商生生产产
20、中中采采用用新新的的工工艺艺或或过过程程时时，外外协协质质保保科科必必须须对对其其进进行行PPAPPPAP审审核核（或或过过程程审审核核）。外外协协质质保保科科将将PPAPPPAP审审核核（或或过过程程审审核核）结结果果形形成成书书面面报报告告，并并以以生生产产件件批批准准通通知知（或或批批量量认认可可）报告的形式发送供应商、工程部或研发部、物流部、质量部。）报告的形式发送供应商、工程部或研发部、物流部、质量部。生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序生产件批准程序PPAPPPAP2.采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产前的采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产前的采购总合采购
21、总合同同、仓库租赁合同等，外协质保科与供应商签订、仓库租赁合同等，外协质保科与供应商签订质量保证协议质量保证协议，明确供应商批量供货的质量、价格和服务等要求。明确供应商批量供货的质量、价格和服务等要求。质量保证协议质量保证协议、采购总合同采购总合同可在可在PPAPPPAP认可前签订，但认可前签订，但只有在只有在PPAP认可后生效。认可后生效。l3.当当外外协协质质保保科科有有文文件件提提交交要要求求时时，供供应应商商按按外外协协质质保保科科的的文文件件提提交交要要求求，提提供供PPAP的的相相关关文文件件（如如FMEA、工工艺艺流流程程、控控制制计计划划、初初始始过过程程能能力力（Cpk）、测
22、测量量系系统统分分析析（MSA）、机机器器能能力力研研究究（Cmk）等。）等。）l4.外外协协质质保保科科在在对对供供应应商商实实地地PPAP评评审审时时，通通过过供供应应商商按按要要求求的的时时间间或或数数量量的的连连续续生生产产，以以验验证证供供应应商商生生产产工工序序是是否否有有能能力力按按照照预预定定生生产产能力制造符合质量及数量要求的产品，以评价供应商的实际产能。能力制造符合质量及数量要求的产品，以评价供应商的实际产能。lPPAP时的产能验证：时的产能验证：l进行风险评估进行风险评估l通知供应商安排时间通知供应商安排时间l验证实际产能验证实际产能l后续工作及进行必要的改善后续工作及进
23、行必要的改善 签订采购总合同和质量保证协议签订采购总合同和质量保证协议签订采购总合同和质量保证协议签订采购总合同和质量保证协议 采采购购部部与与具具备备批批量量生生产产能能力力的的供供应应商商签签订订批批量量生生产产前前的的采采购购总总合合同同、仓仓库库租租赁赁合合同同等等，外外协协质质保保科科与与供供应应商商签签订订质质量量保保证证协协议议，明明确确供供应应商商批批量量供供货货的的质质量量、价价格格和和服服务务等等要要求求。质质量量保保证证协协议议、采采购购总总合合同同可可在在PPAPPPAP认认可可前前签签订订，但但只只有有在在PPAP认认可可后后生生效。效。问题通报与解决问题通报与解决问
24、题通报与解决问题通报与解决PR/RPR/Rl定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。l目目的的:对对已已确确认认的的供供货货质质量量问问题题进进行行意意见见交交换换，文文件件记记录录，跟跟踪踪并并解决。解决。l范围：所有为拓普提供外协件、原材料的供应商。范围：所有为拓普提供外协件、原材料的供应商。l程程序序：识识别别如如经经现现场场人人员员核核实实，问问题题源源于于供供应应商商不不合合格格，立立即即发出发出问题报告与解决（问题报告与解决（PRRPRR）单，通知单，通知供应商。供应商。l遏遏制制供供应应商商必必须须在在2
25、4小小时时内内针针对对不不合合格格品品予予以以遏遏制制，并并在本报告发出之日起在本报告发出之日起3 3日内做出日内做出初步整改。初步整改。l整整改改供供应应商商必必须须分分析析、判判定定问问题题的的根根源源，在在15天天内内将将最最终终答答复复（即即纠纠正正和和预预防防措措施施）填填入入质质量量改改进进措措施施计计划划表表中中，提提交外协质保科。交外协质保科。预预防防供供应应商商必必须须采采取取措措施施杜杜绝绝问问题题复复发发，事事发发现现场场须须核核实这些措施的有效实施情况，以关闭实这些措施的有效实施情况，以关闭PR/R。外外协协质质保保科科对对供供应应商商整整改改措措施施的的实实施施效效果
26、果进进行行验验证证，并并对对再再次供货的产品进行加严检验。次供货的产品进行加严检验。合格供应商体系开发合格供应商体系开发合格供应商体系开发合格供应商体系开发l在体系方面，公司要求合格供应商的质量管理体系在体系方面，公司要求合格供应商的质量管理体系至少应符合至少应符合GB/T19001-2000idtISO9000:2000质量管理质量管理体系体系要求，并通过要求，并通过ISO90001：2000质量体系认证。质量体系认证。l公司外协质保科将扶持、帮助合格供应商在质量管公司外协质保科将扶持、帮助合格供应商在质量管理体系方面不断提升，在公司要求的时间节点内建立符理体系方面不断提升，在公司要求的时间
27、节点内建立符合合ISO/TS16949：2002质量管理体系质量管理体系汽车生产件及汽车生产件及相关维修零件组织应用相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求的特别要求的的质量管理体系并通过认证。质量管理体系并通过认证。OHT3-2产品审核和过程审核产品审核和过程审核产品审核和过程审核产品审核和过程审核l 外外协协质质保保科科深深入入供供应应商商现现场场对对供供应应商商的的过过程程质质量量保保证证能能力力及及产产品品质质量量进进行行控控制制。外外协协质质保保科科依依据据外外协协件件产产品品的的类类别别与与供供应应商商产产品品对对本本公公司司产产品品的的质质量量影影响响程程度度分分为
28、为关关键键、重重要要、一一般般三三级级控控制制。在在过过程程质质量量能能力力方方面面，外外协协质质保保科科制制定定供供应应商商年年度度过过程程审审核核计计划划，对对属属于于关关键键产产品品的的合合格格供供应应商商每每年年度度实实施施一一次次过过程程审审核核，对对属属于于重重要要产产品品、一一般般产产品品的的合合格格供供应应商商每每二二年年进进行行一一次次过过程程审审核核；对对发发生生重重大大质质量量问问题题或或重重复复发发生生质质量量问问题题的的供供应应商商可可随随时时追追加加过过程程审审核核。在在产产品品质质量量方方面面，外外协协质质保保科科可可编编制制年年度度产产品品审审核核计计划划（可可
29、结结合合过过程程审审核核一一同同进进行行），选选取取关关键键产产品品、重重要要产产品品或或已已发发生生重重大大质质量量问问题题或或重重复复发发生生质质量量问问题题的的产产品品进进行行产产品品审审核核（产产品品审审核核必必须须包包括括产产品品全全尺尺寸寸检检验验、材材料料检检验验和和性性能能试试验验）。对对一一般般产产品品，外外协协质质保保科科可可要要求求供供应应商商每每年年度度提提交交已已供供货货产产品品的的全全尺尺寸寸检检验验和和性性能能试试验验报报告告。对对供供应应商商不不按按期期进进行行整整改改或或整整改改无无效效的的，外外协协质质保保科科有有权权提提出出减减少少其其供供货货比比例例，必
30、必要要时时通通知知采采购购部部开开发发第第二二家家供供应应商商以以减减少少供供货货风风险险。对对有有2 2家家以以上上供供货货的的产产品品，如如供供应应商商不不按按期期整整改改或或整整改改无无效效，外外协协质质保保科科有有权权消消供供应应商商产产品品配套资格。配套资格。OHT3-3 合格供应商供货业绩监控合格供应商供货业绩监控合格供应商供货业绩监控合格供应商供货业绩监控l1.采采购购部部每每月月统统计计供供应应商商供供货货产产品品的的交交付付业业绩绩（即即交交付付正正时时率率和准确率）；和准确率）；l2.外外协协质质保保科科每每月月统统计计供供应应商商供供货货产产品品的的质质量量业业绩绩，即即
31、供供货货产产品的品的PPM或合格率；或合格率；3.采采购购部部和和外外协协质质保保科科汇汇总总月月度度的的供供应应商商供供货货产产品品的的交交付付业业绩绩和质量业绩，做为年终评定合格供应商等级的依据之一。和质量业绩，做为年终评定合格供应商等级的依据之一。OHT3-4合格供应商年度审核合格供应商年度审核合格供应商年度审核合格供应商年度审核l外外协协质质保保科科制制定定供供应应商商体体系系评评审审计计划划，对对关关键键产产品品的的供供应应商商每每年年评评审审一一次次，对对重重要要、一一般般产产品品及及原原辅辅材材料料的的供供应应商商每每二二年年体体系系评评审审一一次次。对对于于已已取取得得ISO/
32、TS16949ISO/TS16949：20022002质质量量体体系系认认证证的的供供应应商商可可免免除除体体系系评评审审，但但需需提提交交最最近近一一次次的的第第三方审核报告。三方审核报告。OHT3-6采采购购部部组组织织工工程程部部、质质量量部部、外外协协质质保保科科等等部部门门对对所所有有合合格格供供应应商商进进行行年年度度定定级级评评定定。采采购购部部、工工程程部部、质质量量部部、外外协协质质保保科科分分别别准准备备相相关关资资料料，综综合合考考虑虑对对供供应应商商各各项项评评审审得得分分、样样件件开开发发能能力力、实实物物质质量量、交交付付业业绩绩（包包括括超超额额运运费费的的统统计
33、计）、服务、价格等，按服务、价格等，按供应商等级评定办法供应商等级评定办法进行。进行。等等级级评评定定标标准准：对对供供应应商商配配套套等等级级评评定定采采用用百百分分制制。分分别别从以下五个方面进行评定，每项所占分数为：从以下五个方面进行评定，每项所占分数为：评定等级分为评定等级分为A A、B B、C C、D D四个等级：四个等级：合格供应商年度等级评定合格供应商年度等级评定合格供应商年度等级评定合格供应商年度等级评定等级A级 B级C级D级得分86100 7085 6069 60 评定内容质量体系开发能力实物质量交付质量服务价格所占分值20分20分20分20分10分10分合格供应商供货比例分
34、配合格供应商供货比例分配合格供应商供货比例分配合格供应商供货比例分配l采购部根据供应商等级评定的结果采购部根据供应商等级评定的结果(即审核得分、开即审核得分、开发能力、供货产品的质量业绩、交付业绩、服务状况、发能力、供货产品的质量业绩、交付业绩、服务状况、价格等各项得分的结果），依据价格等各项得分的结果），依据供应商配套比例分配供应商配套比例分配规定规定对合格供应商进行供货比例分配。对合格供应商进行供货比例分配。l同一产品供应商配套比例分配如下表：同一产品供应商配套比例分配如下表：配套供应商数量评定得分高的供货比例评定得分较高的供货比例评定得分低的供货比例独家100%2家60%40%3家50%
35、30%20%新产品优先考虑布点新产品优先考虑布点新产品优先考虑布点新产品优先考虑布点 被被评评为为A A级级的的供供应应商商：采采购购部部在在订订货货比比例例上上向向该该供供应应商商倾倾斜斜，同同时时将将按按专专业业类类别别优优先先考考虑虑新新零零件件的的布布点点和和供供应应，只有只有A A级供应商方可进入国际级供应商方可进入国际OEOE供应链；供应链；被被评评为为B B级级的的供供应应商商：将将按按专专业业类类别别考考虑虑新新零零件件的的布布点点和和供供应应，B B级级供供应应商商可可进进入入国国内内OEOE供供应应链链，但但不不得得进进入入国际国际OEOE供应链；供应链；被评为被评为C C级的供应商：级的供应商：限于为售后市场产品配套；限于为售后市场产品配套；被评为被评为D D级供应商：取消其供货资格。级供应商：取消其供货资格。