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1、公用工程习题册第一部分 纯水岗位一. 填空：1. 纯水的出水水质要求为：（电导率1.510-6s/cm PH：6.57.5 SiO20.1mg/L Ca2+、Mg2+0.03 mg/L Fe3+0.1 mg/L）。2. 水中杂质按性质可分为（无机物）、（有机物）和微生物。按分散体系分类，即按杂质粒子的大小及同水之间的相互关系可分为（分子离子分散系），（胶态分散系），（粗分散系）。3. 水的硬度分为（碳酸盐硬度）和（非碳酸盐硬度）两种，两者之和称为（总硬度）。4. 离子交换树脂保管要（防冻），（防干）及（防霉）。5. 反渗透膜为（半透膜），只对水具有（选择性）的高度渗透性，而对水中大部分溶质的渗
2、透性很低。6. 反渗透膜是属于一种压力推动的（膜滤方法），所用的膜不具有（离子交换）性质，可以称为（中性膜）。反渗透用（半透膜）为滤膜，必须在克服膜两边的（渗透压）下操作。7. （半透膜）是指只能通过溶液中某种组分的膜。对水处理所用的半透膜要求只能通过（水分子）。8. 反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了（污染），如表面（结垢），（膜面堵塞）。或是膜本身的（物理化学变化）而引起的。9. 膜分离是利用一张特殊制造的、具有（选择透过性能）的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离新方法。10. （FI值）超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着（污垢），这样必须
3、通过（清洗）来去除污垢。11. 安装膜的最小单元被称为（膜组件），或称为（膜分离器）。它是在（外界驱动力）作用下能实现对混合物中各组分分离的器件。其主要形式有：板框式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式等四种类型。我厂使用的是（外压型圆管式膜组件）。12. 外压型圆管式分离膜是被刮制在管的外表面上，水的透过方向是由（管外向管内的）。13. 当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生（膜组件的压密），此时必须更换膜组件。14. 反渗透膜表面上被溶质或其他被截留物质形成（浓差极化现象）时，膜的传递性能以至分离性能均将迅速衰减。15. 原水注意的事项：在（水量和水压）方面观察其（稳定性）并每（3个月）对原水
4、的（主要指标）进行检测。16. 原水池的作用：缓冲和调节（多介质过滤器）正常工作和（反冲洗）时的（流量），避免（水压）波动对系统的影响。17. 原水增压泵的作用：给多介质过滤器等提供（正常工作压力）(稳压供水)。18. 反冲洗泵的作用：给（多介质过滤器反冲洗时提供流量）。19. 絮凝剂加药装置的作用：向（原水）中添加絮凝剂，使水中微小（悬浮物）等凝聚成较大颗粒团，便于（多介质过滤器去除）。20. 保安滤器作用：防止（石英砂）在工作或（反冲洗）时的微粒泄漏，进入（反渗透）装置中，影响装置的使用寿命。21. 高压泵作用：（给反渗透装置提供正常工作压力）。22. 脱气塔作用：除去（反渗透）产水中含有
5、的（CO2），增大后置的（混床除盐）装置的效率。23. 中间水箱、纯水箱作用：中间水箱和纯水箱在系统中起（储存和缓冲）作用，平衡（产水和出水）。24. 混床增压泵作用：给混床提供正常（工作流量和压力）。25. 再生泵作用：给混床再生提供正常（工作流量和压力）。26. 终端滤器作用：防止（阴阳离子交换树脂）在工作或（反冲洗）时的微粒泄漏，进入（纯水箱）。27. 纯水工艺流程：（原水原水池原水增压泵絮凝剂加药装置多介质过滤器阻垢剂加药装置保安滤器反渗装置脱气塔中间水箱混床增压泵混合床终端滤器纯水池纯水泵出水）。28. 反渗透是一种新兴的（膜分离）高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续
6、除去水中大部分（钙、镁、硫酸根）等无机离子，还能除去水中绝大部分的（有机物、细菌、热源病毒和微粒）等。29. 运行一段时间后，原水池会因（沉淀）而（结垢），应定期进行（排污和清洗）。30. 多介质过滤器反洗时启动运行（反冲洗泵）。31. 过多的（絮凝剂的投入）将严重影响RO机组的使用寿命。 32、阻垢剂投加系统是防止反渗透膜组件中浓水侧由于（钡、锶离子）等结垢沉淀。 33、原水中投加的絮凝剂为（碱式氯化铝），它与原水中的（胶体）、（颗粒）等杂质形成絮凝体，有利于在多介质过滤器中被滤料过滤，提高过滤效果，降低出水（浊度）和（污染指数），保证RO装置进水水质。 34、反渗透装置是系统脱盐的心脏部分
7、，经反渗透处理的水，能去除（绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌）。本系统每套反渗透装置设计产水量为（125m3/h）。35、浓水加酸装置的作用是调节其（进水PH值），以（降低）进水朗格利尔饱和指数，减少（结垢）。36、浓水反渗透装置一套的设计产水量为（60m3/h）。37、膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到（压力）、（温度）、（回收率）、（给水含盐量）、（给水PH值）等因素的影响。二、问答题： 1、什么是水中的悬浮物？水中的悬浮物是颗粒直径约在10-4mm以上的微粒，肉眼可见。主要由泥沙、黏土、原生动物、藻类、细菌、病毒以及高分子有机物等组成，常常悬浮在水流中，
8、产生水的浑浊现象。这些微粒很不稳定，可以通过沉淀和过滤而除去。悬浮物是造成浑浊度、色度、气味的主要来源。它们在水中的含量也不稳定，往往随着季节、地区的不同而变化。2、什么是水中的胶体物质？水中的胶体物质是指直径在10-410-6mm之间的微粒。胶体是许多分子和离子的集合物。天然水中的无机矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物。水中的有机胶体物质主要是植物或动物的肢体腐烂和分解而生成的腐殖物。其中以湖泊水中的腐殖物含量最多，因此常使水呈黄绿色或褐色。胶体物质的微粒小，重量轻，单位体积所具有的表面积很大，故其表面具有较大的吸附能力，常吸附多量的离子而带电。同类胶体排斥，它们在水中不能相互黏合而处于稳定
9、状态。所以胶体颗粒不能藉重力自行沉降而去除，一般是在水中加入药剂破坏其稳定，使胶体颗粒增大而沉降予以去除。3、什么是水中的溶解物质？水中溶有哪些主要离子和气体？水中的溶解物质是直径小于或等于10-6mm的微小颗粒。主要是溶于水中的以低分子存在的溶解盐类的各种离子和气体。溶解物质在水中呈真溶液状态。可以用离子交换或除盐等方法予以去除。水中主要的阴离子有Cl-、SO42、HCO3-、CO32-、OH-等，阳离子有K+、Na+、Ca2+、Mg2+和Fe3+、Mn2+等。天然水中常见的溶解气体有氧气、二氧化碳等。4、什么是水的含盐量？水的含盐量是表示水中所含盐类的数量。由于水中各种盐类一般均以离子的形
10、式存在，所以含盐量也可以表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。5、水中的主要阴、阳离子对水质有些什么影响？水中的HCO3-、CO32-、OH-在水中常与阳离子K+、Na+、Ca2+、Mg2+等组成硬度和碱度，它们之间的量的变化要影响水的PH值变化，由此知道水的属性是腐蚀型的或是结构型的。Cl-是引起水质腐蚀性的催化剂，SO42也是水中较为普遍的腐蚀性阴离子，使水的电导率上升，同时又能与阳离子Ca2+等生成 Ca SO4沉淀而结垢。Na+、K+的存在使水的电导率上升，增加了水的不稳定倾向，Ca2+、Mg2+是组成水的硬度的主要离子，Fe3+、Mn2+易生成Fe(OH)3、 Mn（OH）2的沉
11、淀形成水垢，从而产生垢下腐蚀。6、什么是水的硬度？水中有些金属阳离子同一些阴离子结合在一起，在水被加热的过程中，由于蒸发浓缩易形成水垢，附着在受热面上而影响热传导，我们把水中这些金属离子的总浓度称为水的硬度。但有些金属离子在天然水中的含量很少，可以略去不计，因此通常就把Ca2+、Mg2+的总浓度看做水的硬度。7、离子交换树脂有哪些主要性能？物理性能：外观粒度密度含水率溶胀率耐磨性溶解性耐热性导电性。化学性能：可逆性酸碱性中和与水解性能选择性交换容量。8、什么叫离子交换？离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的离子所进行的等电荷摩尔量的反应。9、什么是原水、软化水、除盐水、纯水和超纯水？原水是指
12、未经过处理的水。软化水是指将水中硬度（主要指水中钙、镁离子）去除或降低一定程度的水。水在软化过程中，仅硬度降低，而总含盐量不变。除盐水是指水中盐类除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.010.0s/纯水是指水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.00.1s/超纯水是指水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质（包括细菌等）也去除很低程度的水。其电导率一般为0.10.055 s/10、如何测定污染指数FI或淤泥密度指数SDI？污染指数FI或淤泥密度指数SDI是表示进反渗透水中悬浮物、胶体物质的浓度和过滤特性。是反渗透进水检测指标之一，以确保反
13、渗透的安全运行。污染指数FI或淤泥密度指数SDI用下式计算：FI（或SDI）（1-t1/t2）100/T(其中t1表示开始通水时流出500mL水所需要的时间。T2表示继续通水15min后再记下通入500mL水所需要的时间。总的测定时间（T）为15min。)11、反渗透除盐原理是什么？反渗透除盐原理就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水盐分的目的。12、对反渗透膜性能有何要求？反渗透分离过程的主要关键是要求膜具有较高的透水速度和脱盐性能，故对反渗透膜要求具有下列性能：单位膜面积的透水速度快、脱
14、盐率高。机械强度好，压密实作用小。化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭。使用寿命长，性能衰减小。13、反渗透装置的运行要注意哪些事项？必须严格控制进入膜组件的游离氯，超过规定值将导致膜的氧化分解。FI值。给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值。反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都有可能使装置发生故障。反渗透装置入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。为防止在停运时二氧化硅析出。需经常注意精密过滤器的压差。当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或给水流量在设计值以上。
15、如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。夏天给水温度高，产水的流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样将导致产水水质下降。为防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。14.、精密过滤器的压差急剧升降的原因？出现压差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及精密过滤器元件紧固螺丝松动等。15、为什么反渗透装置的产水量会下降？产水量下降原因主要有以下几点：膜组件数量的减少。低压力运转。运转温度的降低。在较高的回收率条件下运转。发生膜组件的压密。金属氧化物和污浊物附着在膜面上。在运转中反渗透装置压差上升。油分的混入
16、。16、多介质过滤器的作用？多介质过滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。17、阻垢剂加药装置作用？在反渗透膜进口设置阻垢剂添加装置，向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。18、混床除盐装置作用？混合床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水经混床增压泵组后，由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。19、清洗装置作用？ 对反渗透膜进行化学清洗，提
17、高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能； 提高反渗透膜的脱盐率，达到高产水量的目的。20、保安滤芯采用了梯度精度滤芯技术可以起到哪些作用？、该滤芯外层精度为10，内层精度为3-5；这样提高了过滤精度（普通滤芯为单一精度）。、提高滤芯使用寿命。因为普通滤芯为均一精度，在外表层堵塞后，就需更换;而梯度精度滤芯由于内外层精度不一，对进水不同粒径的大小粒子进行分层截留，充分利用了滤芯的内外表层，提高了粒子的截留效果。从而延长了滤芯更换周期。21、预处理部分包括哪些装置？有什么作用？预处理装置包括：原水箱、原水泵、板式换热器、多介质过滤器、计量加药、精密过滤器等；防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaS
18、O4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；防止有机物的污堵；防止微生物污堵；防止氧化性物质对膜的氧化破坏；保持反渗透装置产水量稳定，保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。22、进水压力对反渗透的影响有哪些？ 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。23、进水温度对反渗透的影响有哪些？ （1）温度对
19、反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。 （2）温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。 （3）反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1，产水通量就增加2.53.0；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐
20、分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。 24、 进水pH值对反渗透的影响有哪些？ 各种膜组件都有一个允许的pH值范围，进水pH值对产水量几乎没有影响；但是即使在允许范围内，对脱盐率有较大影响，一方面pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降；另一方面由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气态CO2形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH低时脱盐率也较低，随pH升高，气态CO2转化为HCO3和CO23离子，脱盐率也逐渐
21、上升，在pH7.58.5间，脱盐率达到最高。25、 进水盐浓度对反渗透的影响有哪些？ 渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加l00ppm，进水压力需增加约0.007MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。第二部分 空压岗位一、填空：1 .冷却系统中，冷却水的最大压力不应超过（0.6Mpa），一般进排水温差不（24），最高进水温度不允许
22、超过（35）。2. UD355W8.5螺杆空压机的启动方式（Y-启动方式），电器保护功能有（相序保护，缺相保护，电机热过载保护）等功能。3. UD355W8.5 螺杆空压机吸气温度（40），排气温度（115）。4.冷干机保护装置有：(冷冻高低压超限保护，冷却水压低保护，电流过载保护)。5. DSG-80型干燥塔再生加热指示灯始终不亮的原因（电源异常，断线或电线松动，加热器内部电阻丝烧断）。6.干燥塔在巡检过程中应注意（调节压力）与（原设定压力）是否一致，确保（再生气流量）的供给。7.螺杆空压机吸入的空气应没有（易燃烟雾气体）否则会引起（着火爆炸）。8.在吸附干燥塔的进口应安装（前置过虑器），以
23、处理压缩空气中存在的（液态的水，固体粒子和油塞）。9.干燥塔再生时，再生压力不超过（0.03 Mpa），如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为（消声器）堵塞。10.压缩机在维修时，必须切断电源，（关闭与外部气路连接），并确保系统（无压力）后方可进行。11.螺杆空压机对水质的要求是（总硬度应小于100mg/L， PH值6.0-8.0之间，悬浮物不得超过50 mg/L），劣质的冷却水会将低冷却器的冷却效果，严重时会导致整个（冷却器）失效不能使用。12.螺杆压缩机是（容积式）压缩机的一种，由吸入侧推向排出侧完成（吸气，压缩，排气）三个工作过程。13.螺杆机空气流程：（空气空气过滤器减荷阀主机
24、单向阀油气分离器最小压力阀冷却器气水分离器出口）。14.螺杆机润滑油流程：（润滑油分离油罐冷却器油过滤器油停止阀主机）。15.减荷阀主要由（阀体，阀门，活塞，气缸，弹簧，密封圈）组成。16.最小压力阀主要由（阀体，阀芯，弹簧，密封圈）组成。17.冷冻式压缩空气干燥机是根据（冷冻除湿）的原理，压缩空气在冷冻机和制冷剂进行热交换，使空气中的水分（冷却后）再次（冷凝）将其中所含的大量（水蒸气，油雾）冷凝成（液滴）由自动排水器排出。经过处理的压缩空气常压露点（23）含油量不超过（5PPM）。18 . PSA制氮系统能够产生（高纯度）的氮气，氮气是一种（无色，无嗅的惰性气体）称为（简单的窒息剂）氮气是（
25、无毒的），大量的氮气释放可取代支持生命的氧气，含（85）的氮气可在短时间内使人（窒息或死亡）。19. 螺杆压缩机水冷型的冷却器材料为（铜质材料），严禁用与之会（产生化学反应）的（清洗液）清洗，用中性溶液清洗。20.压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积在（分离油罐）的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的（放油阀）排出水分，延长（润滑油）的使用寿命。21空气过滤器主要由（纸质滤芯）与（壳体）组成。其清洁方式为：将滤芯取出（轻轻敲击）其上下端面，即可清除滤芯上的灰尘污垢。22. UD355W8.5螺杆压缩机油循环由（分离油罐）与（主机低压差）维持，为了在系统运行中保持油循环，必须保证分
26、离油罐内始终有（0.20.3Mpa）的压力，此为最小压力阀设置的值。23.冷冻除湿机是：（空气经制冷设备冷却使水蒸汽凝结的空气除湿设备）。24、一套完整的制氮系统基本上由（空压机系统）、（压缩空气净化系统）、（PSA吸附制氮系统）、（氮气缓冲过滤系统）四部分组成。25、当制氮吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明（压紧装置内碳分子筛备用部分已用完），此时应及时（添加小量分子筛），否则（造成塔内分子筛粉化），影响设备整机性能。二 选择题1.吸附器组的切换阀最多有几个同时处于开启状态（ C ）A一个 B两个 C三个2.吸附器装填了（ B ）.A活性炭 B碳分子筛 C触媒3.螺杆空压机在停机后（
27、 B ）可以拉下电源开关。A 13分钟 B 25分钟 C 510分钟4.螺杆空压机冷却水供应压力（ C ）。A 0.10.5 MAP B 0.20.4 MAP C 0.20.6 MAP5.螺杆压缩机油分离罐内压力不能降至（ C ）A 0.1MAP B 0.2MAP C 0.3MAP6.机房温度或冷却水温度不得超过（ C ）A 30 B 35 C 407.制氮机最佳吸附压力为（ C ）A 0.6-0.8 MAP B 0.7-0.75 MAP C 0.8-0.85 MAP8. DSG-80 型吸附干燥塔交替工作，切换周期为（ B ）A 1分钟 B 60分钟 C 30分钟10 . DSG-80 型吸
28、附干燥塔再生压力调定值为（ C ）A 0.3MAP B 0.4MAP C 0.45MAP三 判断题1 .干燥塔出口配有不同等级的气罐可获得更高质量的压缩空气。（ ）2.干燥塔安装时，用户必须把消声器安在户外排放。（ ）3.清洗纸滤芯的灰尘污物时，切记用油或水清洗。（ ）4.螺杆压缩机应加螺杆压缩机专用油，不同牌号油可以混用。（ ）5.排气温度过高，报警指示灯亮，主机自动停机。（ ）6.压缩空气中的水分由气水分离直接排出。（ ）7.气态的冷媒经压缩机回流到贮液罐。（ ）8.制氮机前加冷干机是为了压缩空气干燥。（ ）四 问答题1 . UD355W8.5螺杆机空气流程答：空气空气过滤器减荷阀主机单向
29、阀油气分离器最小压力阀冷却器气水分离气出口2 . UD355W8.5螺杆机油过滤器的作用？答：在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，保证压缩机的正常工作。 3. 什么是变压吸附？答：是指混合气体在分离过程中，压力周期性变化，混合气体中的某些成分在一定压力下被吸附剂吸附，而在压力较低时又被解析，同时得到再生。4. 简述吸附器均压的作用？答：充分利用空气和氮气，降低放空噪音。5. UD355W8.5螺杆机冷却器的作用是什么？答：冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油，水冷型机组中使用的是高效铜制列管式冷却器。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对流的方
30、式由冷却水带走。6. 简述UD355W8.5螺杆机润滑油流程流程。答：润滑油分离油罐温控阀油冷却器（或旁路）油过滤器油停止阀主机空气加油混合在分离油罐内经改变方向，转折，大部分油被分离出来，剩余的小部分油再经油分离器被分离出来。这部分油被输入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使分离出来的油全部被及时抽走而又不被放走太多的压缩空气，如果节流被堵，油分离器内将积满润滑油，会严重影响分离效果，节流单向阀防止机组停机时，主机内的润滑油流入油精分离器。分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防
31、止空气中的水分在油罐中析出，使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机。7. 简述UD355W8.5螺杆机的开机步骤。答：1、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀。2、将机组空气出口阀打开。3、盘车，用手转靠背轮二、三转。4、按压缩机启动按钮，压缩机由启动变为运行。5、压缩机进入正常运行后，油压表升到0.2-0.3Mpa，排气温度达到约50后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。打开干燥塔进气阀或去制氮机总阀。 8. PAS制氮装置运行中注意事项。答： 1、根据两个吸附塔的压力，来判断两吸附塔是否正常切换。2、每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。3、
32、每周检查过滤器内置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清洗。9. 螺杆机的工作原理。答：螺杆压缩机是容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个过程。10. 螺杆压缩机运行中注意事项？答：压缩机运转工作后，应经常注意油面，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除参照表检查处理。注意各仪表指示读数是否在正常范围内，气压应在额定压力范围内。压缩机的吸气温度40，排气温度115。当精油分离器及油过滤器进出口压差过大，
33、控制器屏幕显示报警时，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以免引起机器缺油造成烧机严重事故。当排气温度（或压力）过高时，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，显示屏显示超温）（或超压）提示，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。11. PAS变压吸附制氮系统的主要技术指标及安装要求。答：主要技术指标： 产气量 800Nm/h 氮气纯度99.50 露点40 氮气出口压力0.6Mpa 功率 1KW/220V/50HZ安装要求：清洁、干燥的压缩空气，220/50HZ的电源。12. 冷凝压力过高的原因？答：冷凝器入口水温过高，冷却水量不足，冷凝器内部管路堵塞或污染，制冷剂过多，制冷循环系统中有空气。1
34、3 . UD355W8.5螺杆机节流单向阀的作用？答：节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。14. 干燥塔再生压力过高的原因。答：再生气流量大、单向阀泄漏、消声器堵塞引起梭阀不换向。15. 温控阀的作用？答：根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续使用。16. 什么是通断调节？答：当压缩机启动时，减荷阀阀门处于关闭状态，以减少压缩
35、机的启动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。17. 最小压力阀的作用？答：最小压力阀的作用是保持油分离器罐内的压力不至于降到0.250.4MAP以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油压所需的气体压力。最小压力阀也有单向阀的作用，防止停机时系统中的压缩空气倒流。18. 温控阀其工作原理是什么？答：其工作原理是，由分离油罐来的油进入温控阀，当温度小于70时，温控阀旁通口全部打开，部分热油经过滤后直接进入主机；当
36、温度大于70时，温控阀元件伸长，推动活塞，开始逐渐关闭旁通口，其关闭量由进油温度决定，当进油温度较高时，旁通口全部关闭全部的油都近入冷却器被冷却。19. PAS变压吸附制氮系统压差过大的原因及处理方法？答：原因：冷干机的温度过低出现冰堵，堵塞过滤器芯。处理方法：调高冷干机出口温度或更换。20. 压缩机不能启动的原因及处理方法？ 答：原因：1 有电否？2 有故障灯亮否？（1）电压正常否？（2）显示相序错误故障？处理方法：1检查外线路。2（1）检查外电路；控制电路故障；检查并排除。（2）处理所显示的其他故障，调换任意接入的两根电源线或检查是否缺相 。21. 再生时加热指示灯始终不亮的原因及处理方法
37、？答：原因：电源异常；电线接头松动或线断；加热器内部电阻丝烧断。处理方法：依照铭牌额定电压；找出松动或断线处加以检修或更换。22. 压缩机排气量不足或压力升不起的原因？答：原因：(1)用气量是否超过额定排气量 （2）系统是否漏气 （3）空气过滤器是否堵塞（4）减荷阀卡死或其内部气路问题。处理方法：（1）增容（2）检查并排除（3）清理或更换滤芯（4）检查并排除。23. 干燥塔过热指示灯亮（报警）的原因及处理方法？答：原因：再生气源管路或其它管路堵塞；处理方法：找出堵塞处加以检修。24. 压缩机排气温度过高的原因及处理方法？答 ：原因：（1）润滑油是足够 （2）通风条件不良、环境温度太高 （3）
38、冷却水量是否够 （4）冷却器是否脏堵（5）温控阀不能开启（6）油过滤器堵塞。处理方法：（1）加油（2）加强通风 （3） 检查并处理 （4）清理冷却器。 （5） 检修温控阀。（6）更换油过滤器。 25. PAS变压吸附制氮系统开机前的准备。答： 1 .检查冷干机空气入口压力、空气入口温度、冷却水压力、冷却水温度是否正常。 2 .合上制氮装制电源和冷干机电源。26. 冷冻式压缩空气干燥机的工作原理？答：冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿的原理，压缩空气在冷冻机和制冷剂进行热交换，使空气中的水分冷却后再次冷凝，将其中所含的大量水蒸气、油雾冷凝成液滴由自动排水器排出。27. UD355W8.5 螺杆压
39、缩机空气含油量大，且耗油量大的原因及处理方法？答：原因：1润滑油油位是否正常？2回油管堵塞？3油品是否正常？ 处理方法：1处理。2检查并清理。3换油；检查并更换油精分离器。28、TLN800-295制氮机的工作原理是？是利用压缩空气经除油、除水、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下分离产氮，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，采用PLC自动控制技术，实现了连续生产高品质的氮气。29、什么是碳分子筛？碳分子筛是PSA制氮的核心部分，它是以煤炭和树脂为原料，经过适当地扩孔和缩孔等处理而制得的，其微孔直径为3。在其表面分布有大量的微孔，在一定的
40、压力下，它大量吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气吸附量很少，成为产品气从吸附塔顶端流出，当压力降低至常压时，它所吸附的氧气、二氧化碳、水分从碳分子筛内释放出来。PSA制氮就是根据这一原理而产生的，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，交替循环，从而源源不断地产生氮气 。第三部分 冷冻岗位一、 填空： 1、双级压缩制冷装置是一个封闭系统，它包括（双级压缩机）、（冷凝器）、（中间冷却器）、（节流阀）、（蒸发器）及其它附属设备等。相互间均由管子联结成一个封闭系统，（制冷剂）在系统内循环。 2、冷冻机检修时拆卸的零部件应有秩序地放在清洁地方，并注意各种（装配标记）。零件的清洗
41、应使用（煤油，四氯化碳或无水酒精等）。零部件装配时用清洁白布或（海绵橡胶）擦净，涂上（冷冻油）装入机器，禁止将带有（水分）和（油污）杂质等零件装入机器内。 3、卸载装置由（油缸、油活塞、拉杆、转动圈、顶杆和弹簧）等组成，着重解决（空载起动）和调节二级压缩过程的（容积比）。 4、轴封装置主要靠（固定环，活动环，密封圈及润滑油）来密封曲轴箱内的（制冷剂气体），其中（耐油橡胶密封圈）的表面不得有影响密封性能之缺陷，否则机器运转时将（漏油）。 5、制冷系统的所有设备，在出厂前作过液压和气压试验，所以在系统安装完毕后，只对系统进行（空气压力）试验，经（压力）试验后，应将系统（抽真空）。 6、系统加入制冷
42、剂量，视设备的（大小型式）及（制冷方式）而定，一般加入制冷剂的量，应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中的液面为（1/31/4）的部位。 7、系统内的水分，对设备有极坏的影响，一般水分和冷剂互相作用（腐蚀金属），同时使（润滑油乳化），在低压部分小通道处，有时水分冰冻堵塞通道等，所以制冷剂含水必须少。 8、系统内的不凝缩气体，大部分是由（空气侵入）和（油在高温下分解的气体）而产生的，系统内的不凝缩气体的存在，使冷凝压力升高，排气温度上升，减少了（制冷能力），增加了功率消耗，特别是在以氨作制冷剂时，由于不凝缩气体存在往往会引起（爆炸）。 9、排气压力和冷凝压力近似相等，二者均和冷却水的水温、水量及冷凝
43、器面积有关，当冷凝压力确定后，排气压力随着冷却水水温的降低，冷却水量的增加而（下降），反之则（上升）。排气压力的升高，不但使（排气温度）升高，而且降低（制冷量），增加（功率消耗），在操作中应尽量降低排气压力。 10、吸气压力和蒸发压力近似相等，二者均由（蒸发器）的工作温度而定。吸气温度，是指（在压缩机入口处的制冷剂）温度。蒸发温度是指（制冷剂在蒸发器内）的温度，吸气温度高于蒸发温度，二者的差值称为过热度，在操作中应尽量减小过热度，但为了防止（液体制冷剂进入压缩机产生液击）现象，一般吸气温度控制在比蒸发温度高（1/3）左右，其操作方法：（控制节流阀的开启度）。 11、轴封一般装置良好时，最好不要
44、拆卸，如果从轴封装置向外漏油量达到每分钟（5）滴以上时应检修。 12、在制冷装置中，工质应以（液态）或（气态）或气液混合物的形式出现，要能够（循环流动）。 13、机械制冷按其实现制冷循环的方式，可分为（蒸气）制冷和（气体）制冷两种类型。现代制冷技术主要采用（蒸气）制冷方法。采用这种制冷方法时，所用工质必须具有这样的特性：（在常温或低温下能够液化）。 14、按照实现蒸气压缩过程的方法，蒸气制冷又有（蒸气压缩制冷）、（吸收制冷）和（蒸气喷射制冷）。 15、在制冷系统中，完成制冷循环以实现制冷的工质，称为（制冷剂）或（制冷工质）。通常所说的制冷剂，实指（蒸气制冷）所用的工质。 16、选用制冷剂时，其
45、（凝固温度）应远低于制冷机工作时的（最低温度），以防制冷剂在系统中（凝固）。17、（燃烧性）、（爆炸性）和（对人体的毒害）是评价制冷剂相对安全性的三个方面。18、通常，希望蒸发压力高于大气压力，以避免（空气及其中的水蒸气）漏入制冷系统；希望冷凝压力不要太高，以便可以使用轻型的制冷设备和管道，并减少（制冷剂向外泄漏）的可能性。19、制冷剂的温度升高到一定数值后就会（分解）。制冷剂的（分解温度）越高则（热稳定性）越好。各种制冷剂的分解温度均在（200）以上，在正常使用和保管条件下是不会分解的。但在异常情况下，如（明火）时，则应重视。20、制冷剂（分解）之后，不但失去其作为制冷剂的特性，有的还会产生
46、危害。氨当温度超过（250）时，会分解成氮和氢，而氢具有很强的（爆炸）特性。21、氨对钢铁无（腐蚀）作用，但当含有（水分）时，会（腐蚀）铜、锌及除磷青铜以外的其它铜合金。22、当氨制冷系统中有（水分）时，因溶解度大，在运转中（水分）不会析出，不会出现（节流阀冰塞）现象；但当（含水量）较多时，会使氨液的沸点温度提高，并会引起金属的（腐蚀）。23、（检漏）是制冷系统在安装或检修后以及（日常维护）中的一项重要工作。在安装或检修之后，制冷系统除可用充适量气体（氮或空气）并涂抹皂液法进行（检漏）外，还可充入适量的制冷剂蒸气并利用制冷剂本身的特性进行（检漏）。制冷系统在运转中的（检漏）则只能用后一方法。24、氨具有强烈的（刺激性臭味），氨水溶液呈碱性，可用润湿的（酚酞试纸）进行检漏，如有氨气漏出，试纸立即变为（红色）。25、氨中含有水时，对（正常运转）无大影响，但会引起对金属的（腐蚀），故规定用作制冷剂的产品氨中的含水量必须不超过（0.2）。26、在间接冷却方式中，起冷量传输