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1、1、 塔盘主要由塔板、降液管、溢流堰组成。2、 性能良好的塔盘应具有哪些特点？分馏效率高；生产能力大，即允许的气、液相负荷都较高；操作稳定，“弹性”好，即在塔内气、液相负荷产生较大变化时，仍能保证较高的分馏效率；压降小；结构简单，安装检修方便。3、 塔的安装对精馏操作有何影响？塔身垂直。倾斜度不得超过1/1000，否则会在塔板上造成死区，使塔的精馏效率降低。塔板水平。水平度不能超过2mm，塔板水平度若达不到要求，则会造成板面上的液层高度不均匀，使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过，使气液两相在塔板上不能达到预期的传热和传质要求，使塔板效率降低。溢流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板
2、溢流堰的高度而定。但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升的蒸汽必需的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通，受液槽、集油箱、升气管等部件的安装、检修情况都是需要注意的。4、 塔内常用的填料有：拉西环、鲍尔环、矩鞍环。5、 塔内填料的主要性能有：比表面积、空隙率、当量理论板高度。6、什么是设备的可靠性？答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。7、通常所说的设备技术状况指的是什么？答：设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况
3、。8、通常情况下对设备进行报废更新应符合什么条件？答：按国家规定，对设备进行报废更新，应从下几方面考虑：（1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；（2）设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；（3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的；（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；（5）国家明文规定或其它应当淘汰的；符合以上其中一条，即应报废更新。9、如何区分设备故障与设备事故？答：设备故障一般指设备或零件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行造成停产或少量经济损失者。设备事故指生产设备因非正常原因损坏，造成停产或效能降低，停机时间和
4、经济损失超过规定限额者。10、绝热材料的性能要求有哪些？答：（1）导热系数小，其值不大于0.12W/m. K（在350条件下）；保冷绝热材料其值不得大于0.064W/m. K（平均温度27）；（2）密度小，一般为400Kg/m3以下，保冷材料密度不超过200Kg/m3；（3）材料性能稳定，且有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围；（4）能耐一定振动，且有一定的机械强度，如微孔硅酸钙制品；抗压强度不应小于0.15Mpa；（5）化学稳定性好，无腐蚀作用；（6）防水性能好，吸湿性好；（7）可燃成分少，应是自熄性或不燃性。11、无泄漏装置（区）标准？答：1、密封点统计准确无误；2、作风过硬，管理
5、完善，见漏就堵，常查常改不间断；3、泄漏率经常保持在0.5以下，并无明显泄漏；4、静密封技术档案做到资料记录齐全。12、完好装置标准？答：1、装置的设备完好率要稳定在98%以上；2、完好岗位达到100%；3、装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在0.5以下；4、装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。13、塔的分类？答：根据塔的内件结构特点，塔可以分为两大类：板式塔：塔内有一层层相隔一定距离的塔盘，液、气两相在塔盘上相互接触，进行传热传质，气体上升至上一层塔盘，液体流到下层塔盘。填料塔：塔内充填有各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上，在填料表面进行接触，完成传热传质过程。14、板式
6、塔的总体结构包括哪几个部分？答：(1)塔体（塔壳）与裙座结构；(2)塔盘结构；(3)除沫装置；(4)设备管口；(5)塔附件。15、填料塔的总体结构分哪几部分？答：(1)塔体（塔壳）与裙座结构；(2)液体分布器；(3)栅板结构，起支撑作用；(4)填料；(5)设备管口；(6)塔附件。16、加热炉的作用？答：加热炉是石化企业中重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量。17、管式加热炉的一般结构有哪些？答：管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五
7、部分组成。18、选用燃烧器的一般原则是什么？答：考虑到管式炉的燃料来源，工艺要求和炉型特点，选用燃烧器时注意下列各点：(1)燃烧器应与燃料特点相适应；(2)燃烧器应满足管式炉的工艺需求；(3)燃烧器应与炉型配合；(4)燃烧器应满足节能和环保要求。19、什么叫“三门一板”？分别说出它们的作用？答：“三门”是指油门、汽门、风门，“一板”指烟道挡板。油门用来调节燃烧器的燃料量大小。汽门是指调节油的雾化程度的阀门。风门是调节燃料燃烧所需空气量的阀门。烟道挡板是装在烟道或烟囱中可调节开度的隔板，用来控制炉膛负压的大小。20、防爆门有什么作用？答：加热炉在正常操作中一般不会发生爆炸事故的。炉子爆炸事故大部
8、分都是在开工点火期间发生的。在未点火前，由于燃料瓦斯阀门关不严，或多次点火未点着，而使炉膛内有可燃气体时，在点火中就容易发生爆炸。在这种情况下，炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减轻炉子的损坏。21、目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点？答：(1)圆筒炉：目前，在我国石油化工厂用得最多的是圆筒炉，在加热炉总数中，圆筒炉的数量约点65，该炉的优缺点是：A、优点：占地面积小：结构简单，设计、制造及施工安装均比较方便，炉子热负荷越小，采用该种炉型的优越性就越大，所以中小型炉子采用圆筒炉的较多。B、缺点：不适用热负荷大的加热炉；由于炉管是直立的，所以传热不均匀，辐射炉管的平均热强度比卧管
9、立式炉小。(2)卧管立式炉：该种炉型目前常用在焦化装置使用，其优缺点是：A、优点：由于炉管是水平放置的，故传热比较均匀，辐射炉管的平均热强度比圆筒炉大；烟气向上流动，阻力损失小，大大降低了烟囱的高度，不需要在炉外另建烟囱。B、缺点：结构比圆筒炉复杂；炉膛较小，易回火；辐射管加热面积小，热效率低；常用合金管架，造价比圆筒炉高。22、加热炉为什么要分辐射室和对流室？答：(1)加热炉的辐射室有两个作用：一是作燃烧室；二是将燃烧器喷出的火焰、高温烟气及炉墙的辐射传热通过炉管传给介质。这种炉子主要是靠辐射室内的辐射传热，小部分靠对流室的对流传热，这只占整个传热的10左右。(2)对流室的主要作用是：在对流
10、室内的高温烟气以对流的方式将热量传给炉管内的介质。在对流室内也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。如果一个加热炉只有辐射室而无对流室的话，则排烟温度提高，造成能源浪费，操作费用增加，经济效益降低，为此，在设计加热炉时，通常都要设置对流室，以便能充分回收烟气中的热量。23、单面辐射炉管与双面辐射炉管什么不同？答：单面辐射炉管是在辐射室内靠炉墙布置的炉管，它一面受火焰及高温烟气的辐射热，一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则布置在炉膛中间（一排或两排），两面受火焰及高温烟气的辐射。双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀，管子用量少，但炉子的体积大，型钢用量多。双面辐射的双排管和单面辐射的单排管，传热
11、的均匀性几乎一样，不能误解为双排管的双面辐射比单排管的单面辐射优越。24、看火门有什么作用？答：看火门的作用是用来观察辐射室内燃烧器燃烧的火焰颜色、形状及长短；此外，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、火盆砖等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象。25.什么是空气冷却器? 答:空气冷却器是以环境空气作为冷却介质,横掠翅片管外,使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备,简称 空冷器,也称空气冷却式换热器,也叫做翅片风机, 常用它代替水冷式壳-管式换热器冷却介质,在水资源短缺地区尤为突出。26.空气冷却器有哪些优点? 答:空气冷却器有以下一些优点: (1)空气冷却器安
12、装厂址不受水源、水质、取水等条件 的限制。(2)空气冷却器安装布置不受供排水设施具体要求的 限制。(3)空气冷却器在生产运行过程中,空气冷却介质的许可温升范围比水冷却介质大,同时不存在水垢与冷却水设备腐蚀管壁的问题。(4)空气冷却器在设备维修方面,除需要定期观察和润滑操作以外,不需要大拆大修,因此空气冷却器比水冷却器操作周期长。(5)空气冷却器在设备投资方面,由于所需供、排水设施的规模大大缩小,所以在一般操作条件下空冷比水冷便宜。(6)空气冷却器在操作费用方面,在一般操作条件下, 空冷设备与水冷设备的(马达)功率大致相等。但空冷的操作时间在85%以上是在比设计气温低10左右的情况下进行的,因此
13、,一般认为空冷的实际功率消耗比水冷低,其操作费用平均为水冷的50%。空冷的设备维修费用,约比水冷低1/2左右。(7)空气冷却器在设备潜力方面上,与水冷相比,设备处理量有较大的提高余地。老厂扩建时可将水冷装置改换为空冷设备,使用风扇或马达,即可在一定程度上提高设备处理量。27、空气冷却器的翅片管有哪些基本要求? 答:翅片管是空气冷却器的基本冷却元件,对翅片管主 要有以下几点要求:(1)优良的传热性能。(2)良好的耐温性能。(3)良好的耐热冲击能力。空气冷却器在启动、停车或介质热负荷不稳定,以及气象条件发生骤变时,会造成翅片管壁温的频繁变化,这种热冲击可能导致翅片的松动,使翅片与管子间的接触热阻增
14、加。 (4)良好的耐大气腐蚀能力。 (5)易于清理尘垢。(6)较低的制造费用。此外,还要求有足够的管内耐压能力,较低的管内压降,较小的空气阻力,良好的抗机械振动的能力和选用较易于取得的金属材料。实际应用中难以同时满足上述各项要求,应根据实际使用条件选择翅片管。 28.湿空冷和干空冷有什么不同? 答:湿空冷与干空冷的不同点就是向空气冷却器的翅片管上喷洒雾状水,依靠水在翅片管上的蒸发,强化传热,达到降低介质出口温度的目的,同时可以减少后冷却设备。 29.空气冷却器为什么要设置百叶窗? 答:根据空气冷却器的设计要求设置百叶窗,通过控制其叶片开启度,可用于调节风量以控制工艺参数;抵御特殊气象干扰(如暴
15、雨)或热风再循环运行之用。 30、空气冷却器湿式空冷器翅片管翅片间距选用多少合理些?为什么? 答:目前国内使用的空气冷却器的翅片管翅片间距有 2.3mm、2.5mm、2.8mm、3.2mm、3.6mm等,当采用湿式空冷器时宜选用翅片管翅片间距3.2mm和3.6mm。因为水具有液体表面张力,若选用2.3mm或2.5mm翅片管翅片间距时,冷却水喷淋到翅片上,由于液体表面张力的作用,水将停留在两翅片之间,造成冷却风无法到达翅片表面,起不到冷却效果。当翅片间距达到3.2mm时,液体表面张力小于液体自身的重力,冷却水不能停留在两翅片之间,冷却风到达翅片表面,起到良好的冷却作用。 31、空气冷却器喷淋系统
16、的喷头有何要求? 答:对喷头的一般要求如下:(1)不易堵塞,维护方便;(2)雾化效果好,喷雾均匀; (3)喷射角大,喷射压力高且耗水量较低; (4)喷水能量随压力改变,以适应各种管排的喷雾要求。32、空气冷却器喷淋水质有何要求? 答:由于喷淋水的硬度、酸碱性、温度的不同会引起翅片表面上的结垢。因此,除限制管内流体温度外,还要对喷淋水质提出要求。(1)硬度。水的硬度应在50ppm以下,不致于在翅片管表面形成硬垢,即使有盐分沉淀也是软垢,可用水冲掉。 (2)酸碱度。水的酸碱度过大或过小,均可使管束腐蚀,即使是中性冷水(pH =6-8),由于水中溶解有氧对设备仍有腐蚀作用。因此,要经常检查水的酸碱度
17、。 (3)温度。喷水温度要求适当,既不能引起管束的腐蚀和结垢,又有利于翅片管的散热。 33.空气冷却器湿空冷喷淋水用-般的冷却水行吗? 答:空气冷却器不能使用一般的冷却水。因为一般的冷却水中含有泥沙、杂质及各种盐类,若喷淋在空气冷却器管束表面会结垢,从而影响空气冷却器冷却效果。因此, 湿空冷最好采用软化水作喷淋水。在没有软化水条件的情况下,应将一般的冷却水通过沙滤器和磁水器除去杂质后 再用作湿空冷喷淋水。为节省喷淋用水量,一般应循环使用喷淋水。34、空气冷却器翅片管与管板的连接有何要求? 答:(1)连接部位的基管和管板孔表面应清理干净,不得有影响连接质量的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等。 (2)胀接
18、连接时,管板孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷,如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。 (3)胀接连接时,胀接长度不得伸出管板空气侧表面。 翅片管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡、不得有急剧的棱角。(4)压力试验时,胀接口如有渗漏,允许重胀,但重胀次数不得超过2次。(5)焊接连接时,焊渣及凸出于翅片管内壁的焊瘤均应清除。焊缝缺陷的返修应先清除缺陷后补焊。管端焊后不允许有塌陷。(6)强度焊连接时,翅片管与管板的焊接接头,施焊前应按GB151的规定作焊接工艺评定。 35、水平式空冷器管束安装为什么有倾斜度？答：水平式空冷器管束为水平放置，但为了防止冷凝液停留在管中，管子应有30或1%的倾斜。36、空冷器管束安
19、装就位后为什么要将活动管箱的安装螺栓松开一至二扣? 答:目的是使管箱受到温度变化时能自由地伸缩,避免产生较大的应力,以保护设备。 37.为什么空气冷却器固定管箱安装螺丝孔是圆孔,而活动管箱是长圆孔? 答:固定管箱上的螺丝孔是圆孔目的是为了能把管箱紧固在支架上。活动管箱上的螺栓孔是长圆孔,目的是使管束受到温度变化时能自由地伸缩,避免产生较大的应力,以保护设备。38、空气冷却器检修包括哪些主要内容? 答:空气冷却器检修内容如下: (1)清扫检查管箱及管束; (2)更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片;(3)检查修复风筒、百叶窗及喷水设施; (4)处理泄漏的管子;(5)校验安全
20、附件;(6)整体更换管束;(7)对管束进行试压;(8)检查修理轴流风机。39.空气冷却器管束维护需要注意哪些事项? 答:空气冷却器管束维护需要注意以下事项: (1)检查管束各密封面不得有泄漏现象。如有泄漏时, 丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵。(2)翅片管端泄漏时,允许将管子重胀。重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀。无法用胀接修复时应更换翅片管,作为临时措施,也允许用金属塞堵塞。 (3)如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片。 (4)铝翅片如被碰倒时,应用专用工具(扁口钳)扶直。 (5)定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力
21、。清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷。 (6)检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象。(7)定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净。并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值(碳钢 为3mm)。检查后重新安装时,应更换丝堵垫片。 (8)定期维护时,应在管束外表面(不包括翅片表面) 涂一层银粉漆。40.为什么要清洗空冷器? 答:空气冷却器管内冷却介质中存在H2S、HCI、02和低分子有机硫化物等腐蚀性介质,可能导致碳钢金属腐蚀, 从而使这些设备运行一段时间后,会在其表面生成一定的腐蚀产物(如铁的氧化物、硫化物等),并与物料中的其他杂质聚集吸附于金属表面形成污垢;
22、空气冷却器翅片管外表面长时间使用后聚集了灰垢,特别是湿式空冷器翅片表面生长绿藻,由于这些污垢、灰垢、绿藻的传热效率只有碳钢的几十分之一,同时还会产生垢下腐蚀,加速腐蚀的进行。因此,根据空气冷却器的腐蚀、结垢情况,在其运行一定时间 后及时进行化学除垢清洗,既可以达到能提高换热效果,又能达到延长设备使用寿命的目的。41.空冷器管箱丝堵的垫片材料选择有什么要求? 答:应根据介质选用合适的垫片,一般选用08钢垫、 紫铜垫或不锈钢垫。42.空冷器换热管泄漏如何处理? 答:空气冷却器换热管发生泄漏应进行以下处理: (1)换热管堵漏。空气冷却器管束经过一段时间的运行后,由于腐蚀等原因造成泄漏,可以采用化学粘
23、补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时,可在不停车的情况下将管外的翅片除去然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏;如果不能用上述方法消漏,则应将管束停车吹扫干净,拆开管箱上的丝堵,在换热管两端用角度30 50的金属圆台体堵塞,以达到消漏。 (2)换管。当空气冷却器管束因非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时,可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下,清洗管箱管孔。更换新管时,将管子中间稍拉弯曲,即可从两端管板孔穿入,穿入后进行胀接或焊接。43.空气冷却器翅片管弯曲变形对冷却效果有何影响? 答:空气冷却器翅片管弯曲变形会造成冷却效果下降, 特别是翅片管中部向下弯曲变形时更为明显。因为当冷却介质是
24、液体时,翅片管弯曲变形会产生较大的阻力降,介质流过变形翅片管的速度比不变形翅片管的速度低,产生偏流, 影响冷却效果; 当介质是气体且发生相变时,即由气体变为液体时,翅片管向下弯曲变形的部位积存着液体,气体不能从该翅片管通过,也就是说该翅片管失效,造成空气冷却器整体冷却效果下降。44.空气冷却器管束腐蚀可能发生在哪些部位? 答:空气冷却器管束腐蚀(翅片管均匀腐蚀除外)可能发生的部位有:翅片管介质入口处、翅片管向下弯曲变形部位的内壁、湿式空气冷却器翅片管靠近管箱部位无翅片的外壁、带衬管的翅片管在衬管末端的内壁、有可能产生介质涡流的部位等。45.空气冷却器冷却效果差有哪些原因? 答:空气冷却器冷却效
25、果差有以下几个原因:翅片管内壁结垢、翅片管堵塞介质不流动、翅片结垢、翅片管弯曲变形、翅片倒伏、湿式空冷器或联合空冷器的翅片管翅片间距过密等。46、已知有一焦炭塔简体,筒体内径D为6000mm,材质为 2OG,设计压力为3.6kgf/cm2,设计温度下材质的许用应力 t为720kgf/cm2,腐蚀裕度C2为6mm,钢板厚度负偏差 为C1为0.9mm,焊缝系数取1,试计算其壁厚。 (1)最小壁厚Smin的确定: 对于碳钢、低合金钢,由于D 3800mm,所以Smin0.002D=12mm,且不小于3mm2)计算壁厚SaSa=PD/(2t-P)=15.04mm 根据(1)、(2)取较大值,则Sa=1
26、5.04m 壁厚附加量C =C1+C2=6.9mmSe =Sa+C =15.04+6.9=21.94mm 圆整取S =26mm47、解释浮头式换热器AES500-1.6-54-6/25-4I型号的含义。平盖管箱,公称直径500mm,管程和壳程的设计压力均为1.6MPa,公称换热面积54m2, 较高级碳钢或低合金钢冷拔换热管外径25mm,管长6m,4管程,单壳程的浮头式换热器。48、解释固定管板式换热器BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I型号的含义。封头管箱,公称直径700mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200m2,较高级碳钢或低合金钢冷拔换
27、热管外径25mm,管长9m,4管程,单壳程的固定管板式换热器。49、U形管式换热器BIU500-4.O/1.6-75-6/19-2I型号的含义。封头管箱,公称直径500mm,管程设计压力4.OMPa,壳程设计压力l .6MPa,公称换热面积75m2,较高级碳钢或低合金钢冷拔换热管外径19mm,管长6m,2管程,单壳程的U形管式换热器。50、重沸式换热器AKT600/1200-2.5/1.0-90-6/25-2型号的含义。平盖管箱,管箱内径600mm,圆筒内直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.OMPa,公称换热面积9Om2,普通级碳钢或低合金钢冷拔换热管外径25m,管长6
28、m,2 管程的釜式重沸器。51、浮头冷凝器BJS1200-2.5/1.0-610-9/25-4型号的含义。封头管箱,公称直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程设计压力1.OMPa,公称换热面积610m2,普通级碳钢或低合金钢冷拔换热管外径25mm,管长9m,4管程,单壳程的浮头式冷凝器。52、U形管换热器的特点。U形管式换热器仅有一块管板,它是将管子弯成U形,管子两端固定在同一块管板上。由于壳体和管子分开,管束可以自由伸缩,不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生过大热应力,热补偿性能好。管程为双管程,故管内流速可提高。因U形管式换热器仅有一块管板,且无浮头,所以结构简单,管束可以从壳体中
29、抽出,管外便于清洗,但管内清洗困难,所以管内的流体必须是清洁及不易结垢的物料。管子的更换除外侧管子外,管束内层的管子不可能更换。管束中心部分存在空隙,所以流体易走短路(旁流),影响传热效果,故通常在此处设有假管或中间挡板以减少这一流动死区。另外,管束中心处的管板上排列的管子减少,结构不紧凑;且U形管的弯管部分曲率不同, 管子长度不一,因而流体分布不如固定管板式换热器均匀;管子如渗漏只能堵死;这将造 成传热面积的损失。U形管式换热器,一般用于高温高压的情况下,尤其是使用在压力较高的情况下,在弯管段壁厚要加厚,以弥补弯管后管壁的减薄。如壳程需要经常清洗的管束,则要求采用正方形排列,一般情况下都按三
30、角形排列。53、浮头式换热器的特点。浮头式换热器是针对固定管板式换热器的缺陷在结构上作了改进,两端管板只有一端管板与壳体固定,而另一端的管板可以在壳体中自由移动,该端称为浮头。这类换热器壳体和管束对热膨胀是自由的,故当两种介质温差较大时,管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计 成可拆结构,这样为检修、清洗提供了方便。但结构较复杂,而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况,所以在安装时要特别注意其密封。浮头式换热器适用于管壳壁间温差较大,或易于腐蚀和易于结垢的场合。但这类换热器结构复杂,材料消耗量大。54、金属材料的机械性能主要有哪些？答：强度、弹性、塑性、韧性、硬度等。55、何为油罐名义容量?
31、 它是油罐的理论容量,在设计油罐时,是以名义容量来选择油罐的高度和直径的。我们平时称某3000m3油罐或 5000m3油罐,该容量即为名义容量。56.何为油罐储存容量? 即油罐的实际容量。一般油罐都有一个安全容量,油罐上部留有一定的空间,其高度为A,A一般是根据油罐结构及罐壁上部的附件(如泡沫发生器,罐壁通气孔等)决定的。 57.何为油罐作业容量? 油罐使用时,进出油管下部的一些油品不能发出,这些油品通常称死量,其高度为B。该容量通常是油库计量员、司泵员等所必须掌握的，以便合理调度和安全收发。58、简述拱顶油罐的基本结构拱顶油罐的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。拱顶油罐的罐壁圈板纵向
32、焊缝一般为对接式,环向焊缝,中,小容量油罐一般采用套筒式,大容量油罐一般为混合式。罐璧钢板必须满足强度要求,还要满足稳定性的要求。59.拱顶油罐的罐顶结构有哪两种形式? 一是球形拱顶罐,拱顶截面呈圆弧拱,它具有结构简单、施工方便等优点,在油库中较为常;另一种是准球形拱顶罐,拱顶与罐壁间用小圆弧过渡连接,它具有承压能力高等优点,但因施工困难,在油库中较为少见。 60.拱顶油罐的底极有何结构形式? 拱顶油罐的底板的一般有两种结构形式,罐底板的中间部分称中幅板,边缘的部分称边缘板。当油罐直径D 12.5m时,一般采用矩形中幅板和边缘板组成的排板形式, 当D12.5m时,采用周边为弓形边缘板组成的排板
33、形式。 61.罐顶、罐底与罐壁焊接有什么要求? (1)罐底与罐壁之间的连接。由于该部位的焊接质量十分重要,一般采用T形焊缝。(2)罐顶与罐壁之间的连接。为防止油罐一旦发生事故 扩大受灾面积,一般在此处做成弱顶结构,即外侧连续焊,焊脚高度为罐顶厚的3/4,内侧不予焊接。这样一旦油罐发生事故可以将罐顶先揭掉。 62.拱顶油罐的通用附件包括哪些? 油罐的通用附件包括人孔、透光孔、量油孔、进出油短管、放水管与放水阀、排污槽或齐平型清扫孔、胀油管或泄压短管、梯子和拦杆等。63.透光孔有什么作用? 透光孔设在罐顶,用于油罐安装和清洗时采光和通风, 其边缘距罐壁常为8001000mm。64.量油孔有什么作用
34、? 它是为了测量油面高低、取样、测温而设置的。每个油罐设一个量油孔直径为150mn,设在梯子附近,以利操作。 量油孔附近设有计量平台。65、机械呼吸阀结构与作用是什么? 机械呼吸阀对油罐起安全保护作用,同时在一定程度上减少油品的蒸发损耗。拱顶油罐常用重力平衡式结构的机械呼吸阀,它是利用阀盘的质量来控制油罐的呼出压力和吸入真空度的。当罐内气体的压力达到油罐设计压力时,压力阀即被顶开,气体从罐内逸出,使罐内压力不再继续增高。同理,当罐内的真空度达到油罐设计允许真空度时,罐外的大气将顶开真空阀而进入罐内,使罐内的真空度不再升高。 66.机械呼吸阀选用应注意什么? 为了减少冬季阀盘冻结在阀座上的危险,
35、阀座宽度应尽量小些,最好不超过2mm。阀盘应采用有色金属制造,以防跳动时发生火花，密封件采用憎水材料制作。为了防止呼吸阀阻塞,进出口处常用波纹板保护。拱顶油罐常把呼吸阀装在拱顶中央位置。67.全天候呼吸阀结构有哪些优缺点? 全天候呼吸阀,它采用自重式结构,正、负压气体从顶部两侧排出,负压空气从侧面下部吸入,在阀盘与座之间采用带空气垫的软接触,因而气密性好,不容易结霜、冻结,较适宜我国寒冷地区使用。此外,该阀流通阻力小,超压时能有较大通气能力,低压时又十分严密。但使用中也发现该阀为铸铁壳体,体积和质量都较大,当罐顶因腐蚀变薄时,继续使用很不安全。全天候呼吸阀的选用方法与一般机械呼吸阀相同。68、
36、防火器的设置及工作原理? 防火器又称阻火器,是油罐防火安全装置。它装在机械呼吸阀或液压安全阀下面。它是箱式构造,内部装有阻火材料。石化系统已规定要求一律换成金属波纹板式防火器。当火焰通过防火器时,波纹板能迅速吸收燃烧气体的热量,使火焰熄灭,有效地防止外界火焰经呼吸阀引人罐内。对防火器应定期检查,清洗防火器内波纹板,保证清洁畅通。同时也要注意其和罐顶用呼吸阀连接部位的严密性。69、浮顶油罐的浮顶有哪几种形式? 浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。 油罐容积较小时,浮顶做成双层式,它由上下两层圆形钢板,以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成,像船一样浮于油面上。为了排除雨水,其上
37、层顶板做成向中心坡向,再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。而其下层顶板中心比周边略高,以便收集油蒸气。双层浮顶中间隔有一层空气,它可起很好的隔热作用,减少了大气温度对油品的影响,但双层浮顶钢材用量大,而且结构复杂。 油罐容积较大时,为了节省钢材,在保证足够浮力的条件下,浮顶一般为单层浮顶,其周边上也做成双层浮舱,只是中间部分为单层钢板,其余设施与双层浮顶相同。70.简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比较,它多了一个固定顶,这对改善油品调度的储存条件,特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时,内浮顶也能有效地减少油品损耗,所以,内浮顶油罐同
38、时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。 71.浮顶罐密封装置有哪几种形式? 常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。72、内浮顶油罐罐体为什么开有通气孔? 储存在内浮顶油罐的油料,液面已全部为内浮盘覆盖, 所以在罐顶不再安装呼吸阀。但在实际使用时,还会有油气逸出;在浮盘下降时,粘附在罐壁上的油膜也要蒸发,故在浮盘与拱顶间的空间,仍会有油蒸气积聚。为及时稀释并扩散这些油气,防止油蒸气浓度增大到燃、爆极限,罐顶与罐壁周围开有通气孔。73.内浮顶油罐通气孔尺寸及安装位置如何确定? 内浮顶油罐通气孔安装在拱顶中间,孔径不小于250mm,周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。 罐壁通气孔,安装在罐壁顶部周围。
39、每个孔口的环向间距应不大于10m,每个油罐至少应设4个,总的开孔面积要求按油罐直径每1m不少于0.06m2,通气孔出入口安装有金属防护罩。罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时,还兼起溢流作用。74、内浮顶罐使用中应注意什么问题? 由于内浮顶油罐比拱顶罐多了一个内浮盘和一些专用附件,少了机械呼吸阀,因此,使用中除了和拱顶油罐相同的注意事项外,还应注意以下几点:(1)防止油品溢到内浮盘油品溢到内浮盘上是一种较严重的事故,它不仅会造成大量的损耗,而且对油罐安全不利,并且也很难处理,一般只能让油品自然蒸发完后才能进入罐内浮盘上进行检修。 油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出,原因是
40、浮盘下油压过大,浮盘被卡住或浮盘起浮前进油太快。 为防止溢油,必须在以下三方面引起重视: a.严格把好浮盘建造和验收关，严格检验浮盘的起浮性能。b.精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力,然后用人工监测或自动监测方法控制进油。 c.严格控制浮盘起浮前进油流量。(2)定期检修内浮盘起浮的密封 内浮盘与罐壁间的密封,现大多为弹性密封。弹性密封主要有两个缺点,一是材料易老化和可能会出现的原因(如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度)会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作,并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。平时使用时,应定期进罐
41、检查。(3)自动通气阀不能常开自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个:一是在浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开; 二是油压过大。这里指在平时使用时应规定油罐最低油位, 使浮盘的高度略高于730mm,不让自动通气阀有打开的可能,以免造成损耗。(4)罐底水垫层不宜过高罐底水垫层不能高于量油导管入口,否则将影响油品的计量和取样。油品水垫层通常以812cm为宜。 量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔,避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。 (5)防止静电导出装置松动和缠绕 应注意保持静电导出装置处于良好的技术状态。静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件,增加危险性
42、。防静电导出装置一头接在浮盘上,浮盘是要经常上下或水平浮动的,这都有可能造成静电导出装置局部松动。在浮盘上下浮动时,导线与其他部也可能产生缠绕现象,而被拉断,平时也应定期检查。另外也应注意导线的使用期限,用到一定年限时应及时更换。(6)要定期检修清罐内浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的油蒸气中, 各种部件很容易受到腐蚀,其中特别是浮盘立柱套管插销或法兰螺栓等,如长期不检修,很可能会完全锈蚀,无法打开和插入支柱。内浮顶油罐由于比拱顶油罐多一个内浮盘,因此其检修周期也应短些。需要特别强调的是,进罐检修前应先用清水反复清洗。 注水使浮盘浮在检修高度,才能进罐操作,如放下立柱等, 同时,进罐前还应检
43、查罐内油气浓度。 结合内浮顶油罐清洗,应注意油罐底板的腐蚀情况,尤 其是在人孔附近和浮盘立柱附近,腐蚀特别严重。人孔附近 腐蚀严重的主要原因是由于施工过程中或清罐结束后人员进出频繁,致使防腐涂料脱落,并加剧腐蚀速度。浮盘立柱附近腐蚀严重主要原因是浮盘经常工作在底部区域,致使浮盘立柱经常工作造成,长期闲置不用也会造成锈蚀。75、10万 m3油罐的浮顶结构有哪几种? 10万m3油罐目前只有外浮顶罐,浮顶的结构有单盘式、双盘式等形式。双盘式浮项从结构上具有足够的强度, 并且上下顶板之间的空气层有隔热作用,可以减少热辐射造成的原油的蒸发损耗,目前在国内主要用于5000m3以下的油罐,但是在国家储备库的
44、10万m3油罐上也有采用双盘结构的浮顶,以减少原油损耗提高油罐运行的安全性。 为减少材料消耗和降低造价,10万m3油罐多采用单盘式结构,并增加中央浮舱改善单盘在起浮状态下的受力状况。76、油品储存应注意检查哪些内容? 油罐储存油品,从表面上看处于静止状态,但随着气温、湿度等外部条件的变化和油罐使用年限的增大,可能会出现一些异常情况,应定期检查并着重注意以下几点: (1)平时调度应使油罐尽可能满装(但不超过安全高度),以减少油品蒸发空间;一次来油尽可能进一个油罐, 便于计量与操作管理。(2)平时应打开胀油管或油罐进出口旁通管上的截止阀或闸阀,以保证油品正常泄压;定期检查泄压管路上的安全阀的启闭效
45、果,一般每隔12年应校验其启闭压力是否正常。(3)注意对机械呼吸阀或液压呼吸阀的日常维护,保证启闭灵活。夏天应特别注意机械呼吸阀因筑鸟巢而堵塞呼吸通道;冬天应注意因冰冻而影响阀盘的启闭;雷雨季节更应防止因呼吸阀的失灵而造成油罐吸瘪事故。(4)冬天还应该做好放水管和放水阀的保温工作。一般可采用阀件外包扎稻草或石棉绳和尼龙纸的简易做法。(5)做好计量工作。以油罐作为贸易交接的动转罐，作业前后及时计量;以流量计作贸易交接的罐和为营业而输转的罐均应于每日营业前、后计量;非动转罐每3天计量一 次。每次计量都要做出完整记录,并在油库控制室和揭示板上及时,准确地提供油罐存油动态。(6)继续观察油罐的基础沉降
46、情况,新投产的油罐第一个月每天应检查3次,然后半年内每月观察一次,以后每 23个月观察一次直至沉降稳定为止。 (7)油罐沉降达到一定程度时,要及时把存油腾空,对罐基进行相应的技术处理。(8)查漏。观察罐壁与顶,底板的结合焊缝;罐体与附件的结合处有无渗漏或油气泄出。观察加热器排水阀和防火堤排出的冷却水和雨水的水面上有无油花。直接埋入地下的油罐,每年要开挖35处,检查有无 防腐层破损或渗漏。金属油罐壁板的凹陷、折皱、鼓泡及顶板表面麻点超过规定值,应及时维修。金属油罐罐壁和罐顶如有轻微针眼渗油, 在不影响结构强度和伸缩性较小的部位,可用补漏剂修补。 (9)油罐的防腐油漆要求覆盖完整,无起皮或大面积脱
47、落。一般情况下油罐防腐涂料漆周期为:淋水罐34年一 次,非淋水罐46年一次;山洞罐和地下、半地下罐应视具体情况缩短刷漆周期。有保温设施的油罐,每年入冬使用前要对油罐内蒸气管和罐外的保温层作一次检查,如发现泄气或保温层损坏要及时修补。(10)投产5年以上的油罐,要结合油罐的清洗,对油罐的底板锈蚀程度进行重点检查,必要时还应作真空试漏。 77.油罐均匀沉降超过多少时对罐基要进行相应的技术处理? 均匀沉降超过5Om时,要对罐基进行相应的技术处理。78、油罐不均匀沉降倾斜度达到何值时对罐基也要进行相应的技术处理? 不均匀沉降倾斜度达到下列数值时,要对罐基进行相应的技术处理。(1)在罐壁周围任意10m周长的范围内,沉降差超过25mm;(2)任意直径方向上的沉降差超过下列数值: 油罐直径D22m,沉降值0.007D22m油罐直径D 30m,沉降值0.006D (3)罐体的倾斜度超过设计高度1%(最大不超过 90mm)。内浮顶油罐倾斜程度虽未达到上列数值,但已影响到浮盘的正常升降的。79、23