《箱梁模板及支撑体系方案(论证版)(共43页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁模板及支撑体系方案(论证版)(共43页).doc（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业北京南站外部路网工程北京南站外部路网工程 4 4标段标段连续箱梁模板及其连续箱梁模板及其支撑体系专项施工方案支撑体系专项施工方案 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 北京城乡建设集团有限责任公司北京城乡建设集团有限责任公司20082008 年年 3 3 月月精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目目 录录一、编制依据-11.1 施工图纸-11.2 北京南站改扩建工程施工组织设计-11.3 主要施工规程、规范-11.4 主要法规-11.5 主要标准-21.6 主要参考书籍-2二、工程概况-22.1 工程简介-22.2 工程特点-4三、施工进度安
2、排-53.1 施工部位及工期要求-53.2 劳动组织及责任分工-5四、施工准备-64.1 技术准备-64.2 生产准备-64.3 机具准备-64.4 材料准备-74.5 项目组织机构设置-8五、主要施工方法及措施-85.1 施工工艺流程-85.2 施工流水段划分-95.3 连续箱梁模板支撑体系总体方案-9精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5.4 连续箱梁支架搭设及底模安装-95.4.1 地基处理 -95.4.2 支架布置和箱梁底模安装 -105.4.3 通道出口 U 型槽段支架搭设要求 -145.4.4 箱梁支架门洞搭设 -155.5 支架预压调整-175.6 模板设计-175.6.1
3、 箱梁底模设计-185.6.2 箱梁侧模设计-185.6.3 箱梁内模设计-185.7 模板加工要求-185.8 模板安装及支撑设置要求 -195.9 模板施工工艺-195.9.1 箱梁底模和腹板外模安装-195.9.2 箱梁内模安装-195.9.3 顶板模板安装-205.9.4 模板材料用量-205.10 模板拆除-205.10.1 板模板拆除 -205.10.2 腹板模板拆除 -215.11 成品保护-21六、质量保证措施 -216.1 质量验收标准-216.1.1 保证项目-216.1.2 基本项目-226.1.3 允许偏差项目-22精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业6.2 质量
4、保证措施-236.3 施工应注意的质量问题-24七、安全保证措施 -25八、环境保护和文明施工 -26九、安全应急预案 -279.1 适用范围-279.2 安全事故应急救援组织领导和职责任务 -279.3 救援器材-289.4 应急知识培训-289.5 安全事故应急措施-29附：连续箱梁模板支撑受力计算书 -32一、计算依据-32二、计算参数-32三、箱梁底模和支架的受力检算-323.1 计算说明-323.2 箱梁底模支架受力验算-333.3 小楞承载力验算-353.4 大楞承载力验算 -363.5 模板支架承载力验算 -373.6 整体稳定性计算-38精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专
5、业一、编制依据一、编制依据1.11.1 施工图纸施工图纸图 纸 名 称出图日期北京南站外部路网工程桥梁工程（施工图）2007.101.21.2 北京南站改扩建工程施工组织设计北京南站改扩建工程施工组织设计1.31.3 主要施工规程、规范主要施工规程、规范类别名 称编 号国家木结构设计规范GB50005-2003国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002国家钢结构设计规范GB50017-2003国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001国家建筑结构荷载规范GB50009-2001交通部公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000建设部建筑机械使用安全技术规程JGJ
6、 33-2001北京市北京市城市桥梁工程施工技术规范DBJ01-46-20011.41.4 主要法规主要法规序号序号类别类别名名 称称编号编号1国家中华人民共和国建筑法97 主席令第 91 号2国家建设工程质量管理条例国务院 279 号发布3国家房屋建筑和市政基础工程实行见证取样和送检的规定建筑(2000)211 号4国家中华人民共和国安全生产法2002-11-15国家中华人民共和国环境保护法第 22 号主席令7国家中华人民共和国合同法全国人大常委会8国家建设工程安全生产管理条例建设部精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1.51.5 主要标准主要标准类别类别名名 称称编编 号号国家建筑工
7、程施工质量验收统一标准GBJ300-20011.61.6 主要参考书籍主要参考书籍名 称出版社出版日期简明施工计算手册中国建筑工业出版社1989年12月路桥施工计算手册人民交通出版社2003年7月建筑施工手册中国建筑工业出版社2003年9月建筑施工计算手册中国建筑工业出版社2005年6月二、工程概况二、工程概况2.12.1 工程简介工程简介北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处，南二环、南三环、马家堡东路、马家堡西路之间，凉水河北侧，项目所处位置十分重要。根据铁道部规划，北京南站由原来的辅助客运站调整为主要客运站，车站主体建筑由铁道部负责，外部道路市政交通设施由北京市负责。为加快工程施工进度
8、、便于施工组织，公联公司将南站外部路网工程划分为九个标段，我公司所承担的为第四标段，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要工程内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。桥梁工程内容为：高架桥南侧立交，即高架 2 立交，由高架桥 2 出口、入口桥、h3辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为 60125 米的圆曲线上，桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢箱叠合梁。其中，高架 2 出口桥 2C12C4 三跨为现浇预应力混凝土连续箱梁，单箱单室结构，悬臂 1.62m，梁高 1.5m，桥梁宽度为：0.5m（栏杆）8m（车行道）0.5m（栏杆
9、）精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业=9m，桥梁长度为:15m26m18.309m=59.309m。下部结构中墩（2C2、2C3 轴线处墩）采用独柱 D150cm 与主梁固接，2C1 轴线处墩为与中铁建工集团施工桥梁公用墩（已施工完毕，详见下图 1） ，2C4 轴线为双柱 D120cm 接盖梁形式，基础钻孔灌注桩。道路中线位于半径为 60125 米的圆曲线上，2C2 墩向曲线外侧偏移 0.2m，2C3 墩向曲线外侧偏移0.25m。2C12C4 连续箱梁施工场地与我标段地下车库 2 号通道出口段重合，现该部位通道已经明开施工（详见下图 1） ，只能待该部位通道施工回填完成后再施工。连续箱
10、梁典型横断面形式见下图 2。图 1：2C1 公用墩及通道施工图11100100151001001520精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业图 2：箱梁典型横断面图（单位：cm）2.22.2 工程工程特点特点1、本标段工程为北京南站配套外部路网工程，根据北京市及公联公司要求，全部工程必须在2008年7月底完工投入使用，工程工期紧、任务重。高架2号桥为连接北京南站主站房外部环形高架桥与南三环的重要交通要道，意义重大，必须按期保质、保量完成。2、2C12C4连续箱梁在2C1轴线处与中铁建工集团施工的钢箱叠合梁桥相接，在2C4轴线处与我标段高架2出口桥预制简支T梁相接，施工时必须注意与其两端不同
11、梁体结构的衔接，特别是中铁建工集团施工的2C1轴线外的钢箱叠合梁的衔接，施工前积极向中铁建工集团技术、测量人员取得2C1公用墩的相关测量数据和施工资料，保证2C1公用墩处衔接平顺合理。3、2C12C4连续箱梁为现浇预应力结构箱梁，且梁体距离地面高度较高（约为8.2m11m） ，在搭设模板支撑体系时必须考虑较大的安全系数、安全储备且必须为后张拉施工预留足够的张拉平台空间。4、2C12C4连续箱梁下部为我标段施工地下通道工程，现已明开施工，在施工完成回填作业时必须确保回填质量，为连续箱梁下面的支撑体系架设创造良好的地基基础。5、2C12C4连续箱梁桥面两边设计有防撞墙和照明灯等设备，在施工时必须仔
12、细核查图纸，做好防撞墙、照明灯杆等构件的预埋件工作。6、2C12C4连续箱梁施工场地周围有多个标段施工队同时施工，场地周边情况复杂，周围施工机械、车辆、工地人员众多，施工时必须注意与其他标段施工队的协商和沟通，确保文明施工，尽量减小噪音及确保周围人员、车辆的安全。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业三、施工进度安排三、施工进度安排根据现场实际情况（2C12C4 连续箱梁与我标段地下车库 2 号通道出口段重合，现该部位通道已经明开施工，只能待该部位通道施工回填完成后再施工）及工期计划安排，计划在 2008 年 4 月 6 日开工，2008 年 5 月 10 日完工，计划工期 35 天。3.
13、13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求根据现场实际情况及工期要求，拟定各重要工序施工安排，见下表 1。表 1：各重要工序施工安排开始时间结束时间备注时间工序年月日年月日地基处理200846200847支架搭设、模板安装2008482008410支架预压20084112008412箱梁钢筋绑扎20084132008420箱梁内模安装20084212008425箱梁砼浇筑20084262008426预应力钢绞线后张拉、压浆封锚200853200858模板、支架拆除2008592008510连续箱梁在浇筑砼时计划 1次浇筑完成，每次浇筑时 3跨同时进行，为工期争取时间3.23.2 劳动组织及
14、责任分工劳动组织及责任分工根据施工计划安排及工程量情况，本工程计划进场施工人员有：现场负责 1 人，技术主管 1 人，质检及技术人员 4 人，现场管理 2 人，安全员 2 人；模板安装技术指导 2 人，模板工 25 人，架子工 20 人，木工 20 人，钢筋工 30 人，力工20 人。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业四、施工准备四、施工准备4.14.1 技术准备技术准备（1）图纸会审项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉结构各部
15、位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。同时施工前积极向中铁建工集团技术人员获取 2C1 轴线处桥梁相关技术资料，为我标段施工创造条件。（2）测量准备在桥梁盖梁施工完成后，及时测量复核盖梁顶标高，符合无误后方可进行连续箱梁施工。根据平面控制网和中铁建工集团提供的 2C1 轴线处公用墩桥梁测量数据资料，做好 2C1 轴线公用墩的测量复核工作，为我标段连续箱梁施工掌握可靠的测量数据及准备工作。根据测量数据在地面上放出支架搭设控制线和结构位置控制线；待支架搭设和底模安装完成后，及时进行支架预压高程控制工作，为预压完成后支架高度调整提供可靠数据；待钢筋绑扎完成后，在底板、腹板上部标出模板位置线、边界线
16、控制点，并且放出支架位置控制线，进行模板位置确定。4.24.2 生产准备生产准备整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。4.34.3 机具准备机具准备具体详见 “表 2 主要施工机具表” 。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业表 2：主要施工机具表 4.44.4 材料准备材料准备根据本工程实际情况，箱梁底板、腹板以及顶板模板材料选用18mm1200mm2400mm 多层木胶板，支架搭设采用 483.5mm 的 WJD 碗扣式钢管脚手架与 1001
17、00mm、150100mm 方木相配合。根据现场实际情况，为满足施工要求，在2C12C2 跨中部搭设一个宽高4m4m 的门洞，门洞采用 483.5mm 的 WJD 碗扣式钢管脚手架作支墩，45工字钢（8m 长）与 150150mm、10050mm 方木相结合作门梁数 量其 中机具名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位( T )小计拥有新购租赁汽车吊QY5050T2 台2 台装载机2 台2 台圆盘锯MJ-1063KW2 台2 台砼泵车3 台3 台插入式振捣棒8 个8 个平刨MB-5033KW2 台2 台锤子0.25、0.5kg20 个20 个单头扳手17242 套2 套手电钻1220mm
18、8 个8 个台钻VV508S520W2 把2 把手提电刨0.45KW4 台4 台活动扳手最大开口 65mm2 套2 套钢丝钳长 150、175mm4 把4 把砂轮切割机J2G-4002 台2 台水准仪DZS3-12 台2 台经纬仪J21 台1 台直尺35m10 把10 把工程检测尺1m/2m/5m1 套1 套精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业的支撑方式。隔离剂选用三旗牌 BT-12 模板漆。根据所需材料提前考察，选用相关模板材料厂家并加工。4.54.5 项目组织机构设置项目组织机构设置为了保证连续箱梁的施工安全和质量，对施工进行明确分工，统筹安排，特设置项目组织机构框图如下：五、主要施
19、工方法及措施五、主要施工方法及措施5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程基本施工工艺流程为：施工准备地基处理排架搭设支架校验调整安装外模板支架预压支架及生产副经理陈新华项目总工程师陈振溢项目经理覃必刚施 工 作 业 队测量蔡负永责强人蔡永强质检宋负玉责国人宋玉国技术张负文责慧人张文慧 安全智负永责峰人智永峰预算尹经继营伟尹继伟工李长晨李 晨试验王负云责祥人王云祥精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业底模调整钢筋加工及绑扎安装波纹管和预应力钢束安装内模板、端模板砼浇筑混凝土养护预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除模板和支架5.25.2 施工流水段划分施工流水段划分在施工顺序上，计划 3 跨连续箱
20、梁同步施工，同时一次性浇筑砼，在保证安全、质量的前提下争取最快的工期。5.35.3 连续箱梁模板支撑体系总体方案连续箱梁模板支撑体系总体方案连续箱梁模板采用木模体系，主要采用 18mm1200mm2400mm 多层木胶板与100100mm、150100mm 方木相结合，支撑主要采用 483.5mm 的 WJD 碗扣式钢管脚手架。根据本标段的现场实际情况，为满足施工中物资运送和施工机械、人员通行等要求，在 2C12C2 跨中部搭设一个宽高4m4m 的门洞，门洞采用 483.5mm 的 WJD碗扣式钢管脚手架作支墩，45工字钢（8m 长）与 150mm150mm、100mm50mm 方木相结合作门
21、梁的支撑方式。底模板下顺桥向的支撑小楞采用 100100mm 的方木（间距 200mm） ，横桥向的支撑大楞采用 100150mm 的方木(当在箱梁两边的腹板下的 2 根 260cm 立杆范围内时，间距为 600mm，其余为 1200mm)。碗扣架立杆采用 LG120 规格，横杆采用 HG60、HG90、HG120三种规格，可调 U 型支托 KTC60、KHC30 两种规格。碗扣架格构体系布置为：在墩台前后1.8 米范围内，立杆间距为 60cm60cm，即横桥向布距为 600mm，顺桥向布距为 600mm，层高为 1200mm；在墩台前后 1.8 米范围外，立杆间距为 90cm90cm，即横桥
22、向布距为900mm，顺桥向布距为 900mm，层高为 1200mm。同时，在箱梁腹板（腹板高 1.1m）外侧，钢管间距 60cm90cm，即顺桥向间距为 90cm，层高为 60cm，计划在腹板高度方向设置 3排，分别成一定角度与箱梁底钢管立杆碗扣连接。对于箱梁内模及端模，同样采用 12mm 厚多层木胶板与 100100mm、150100mm 方木相结合，支撑主要采用 483.5mm 的 WJD 碗扣式钢管脚手架与可调 U 型支托配合固定。5.45.4 连续箱梁支架搭设及底模安装连续箱梁支架搭设及底模安装5.4.15.4.1 地基处理地基处理高架 2 出口桥 2C12C4 连续箱梁位置与我标段地
23、下车库 2 号通道出口段重合交叉，该部位通道现已明开施工，只能待该通道施工回填完成后才能展开施工。在通道回填作精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业业时必须派专人现场监督，确保通道回填符合设计及规范要求，为我标段连续箱梁下部支架搭设创造良好的地基基础。同时，在该部位通道回填完成后，为了支架搭设的安全起见，必须对高架 2 出口桥 2C12C4 连续箱梁下部地基进行硬化处理。硬化处理具体为：先由测量人员放出箱梁边线以及需要处理的地基位置范围，根据测量放出的位置线进行地基处理。地基处理时，首先清除支架范围内的杂物，将地面表面覆土清除，并将底层土用压路机压实，再在上面浇筑 15cm 厚的 C20
24、砼来硬化处理，最后铺垫 520cm 木板或10cm10cm 垫木。5.4.25.4.2 支架布置和箱梁底模安装支架布置和箱梁底模安装为便于钢筋绑扎、模板加固及灌注砼，施工时必须搭设脚手架。脚手架采用483.5mm 的 WJD 腕扣式钢管脚手架，布置时分两种情况：(1)在墩柱前后 1.8 米范围内按横桥向 0.6m，顺桥向 0.6m，层高 1.2m 搭设脚手架；脚手架在横桥向方向共搭设19 排，在连续箱梁长度方向搭设排数依照箱梁实际长度布设（但必须保证 3 跨连续箱梁两端分别比箱梁实际长度多搭设出约 2 米来，为后面的箱梁预应力钢绞线后张拉施工留出位置） 。同时，在箱梁腹板（腹板高 1.1m）外
25、侧，钢管间距 60cm90cm，即顺桥向间距为 90cm，层高为 60cm，计划在腹板高度方向设置 3 排，分别成一定角度（大约 30 度）与箱梁底钢管立杆碗扣连接。搭设时，脚手架底部稳固支撑在钢管脚手架底托上（钢管脚手架底托稳固垫在与它位置对应的 520cm 木板或 10cm10cm 的方木上） 。在箱梁底部沿顺桥向方向放置与钢管脚手架位置一致的分布荷载的方木（1510cm，间距 60cm）作为主楞（通过钢管立杆上面的可调顶托来稳固支撑） ，再在上面沿横桥向方向放置方木（1010cm，间距 20cm）作为次楞，最后在次楞上面固放木模板，底座与木模用铁钉固定。钢管脚手架立杆间的横桥向在墩柱前、
26、后 1.8m 两个横断面上各交叉设置 4 道剪刀撑，钢管立杆间的顺桥向在墩柱位置对应支架侧面上下交叉设置 2 道剪力撑，具体详见“图 3：连续箱梁支架布置立面示意图（在墩柱前后 1.8 米范围内） ” 。搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，钢管立杆底部应通过底托稳固支放在垫于硬化处理后的地面的 520cm 木板或 10cm10cm 的方木上，立杆顶部通过可调顶托稳固支撑主楞。脚手架设置两道防护栏杆：第一道在离作业面（作业面设在箱梁的腹板外侧，通过在腹板底外侧的钢管横杆上满铺脚手板形成）30处，第二道在离作业面 120处，以确保搭设作业人员安全。搭设脚手架时，作业工人必须佩带安全带，且应将安全绳挂
27、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业在上方牢固的地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，其四周设不小于 1.2m 高的防护栏杆。排架立柱搭设时，应随时检查立杆的水平度、垂直度，并在无荷载的情况下检查立杆底托是否松动，不平或松动的应旋紧。图 3：连续箱梁支架布置立面示意图（在墩柱前后 1.8 米范围内）说明：1、图中箱梁底高度仅为示意，支架搭设层数依实际梁高而定，但必须保证最下层水平杆距离硬化后地面 20cm，最上层水平杆距离梁底不大于 20cm，施工时可通过最上层 2 层横杆层高的灵活调整来满足要求；2、图中钢管脚手架立杆间的横桥向距离墩柱前、后 1.8m 的两个横断面上各交叉设置 4 道剪
28、刀撑，钢管立杆间的顺桥向在墩柱位置对应支架侧面上下交叉设置 2道剪力撑（图中没有反映出来） ；3、图中尺寸单位为 cm；（2）在墩柱前后 1.8 米范围外按横桥向 0.9m，顺桥向 0.9m，层高 1.2m 搭设脚手架；脚手架在横桥向方向共搭设顺桥向间距0.9m1510cm方木,间距0.6米1010cm方木(间距0.3米)16mm厚木胶板对拉钢管，间距2.7米1010cm方木，间距0.20米260120126072015cm厚C20砼1140剪力撑可调底托垫木可调顶托90260120901510cm方木,间距0.9米精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业15 排，在连续箱梁长度方向搭设排数
29、依照箱梁实际长度布设（但必须保证 3 跨连续箱梁两端分别比箱梁实际长度多搭设出约 2 米来，为后面的箱梁预应力钢绞线后张拉施工留出位置） 。同时，在箱梁腹板（腹板高 1.1m）外侧，钢管间距 60cm90cm，即顺桥向间距为 90cm，层高为 60cm，计划在腹板高度方向设置 3 排，分别成一定角度（大约 30 度）与箱梁底钢管立杆碗扣连接。搭设时，脚手架底部稳固支撑在钢管脚手架底托上（钢管脚手架底托稳固垫在与它位置对应的 520cm 木板或 10cm10cm 的方木上） 。在箱梁底部沿顺桥向方向放置与钢管脚手架位置一致的分布荷载的方木（1510cm，间距 90cm）作为主楞（通过钢管立杆上面
30、的可调顶托来稳固支撑） ，再在上面沿横桥向方向放置方木（1010cm，间距 20cm）作为次楞，最后在次楞上面固放木模板，底座与木模用铁钉固定。钢管脚手架立杆间的横桥向每隔 3.6 米远的横断面上各交叉设置 4 道剪力撑，钢管立杆间的顺桥向每隔 3.6m远的支架侧面上下交叉设置 2 道剪力撑，具体详见“图 4：连续箱梁支架布置立面示意图（在墩柱前后 1.8 米范围外） ” 。搭设作业时，钢管应从底层往高层搭，钢管立杆底部应通过底托稳固支放在垫于硬化处理后的地面的 520cm 木板或 10cm10cm 的方木上，立杆顶部通过可调顶托稳固支撑主楞。脚手架设置两道防护栏杆：第一道在离作业面（作业面设
31、在箱梁的腹板外侧，通过在腹板底外侧的钢管横杆上满铺脚手板形成）30处，第二道在离作业面 120处，以确保搭设作业人员安全。搭设脚手架时，作业工人必须佩带安全带，且应将安全绳挂在上方牢固的地方。脚手架顶（墩柱顶）设作业平台，其四周设不小于 1.2m 高的防护栏杆。排架立柱搭设时，应随时检查立杆的水平度、垂直度，并在无荷载的情况下检查立杆底托是否松动，不平或松动的应旋紧。顺桥向间距0.9m1510cm方木,间距0.9米1010cm方木，间距0.3米16mm厚木胶板对拉钢管，间距2.7米1010cm方木，间距0.20米8907201140剪力撑可调底托垫木可调顶托260120 90260120901
32、5cm厚C20砼精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业图 4：连续箱梁支架布置立面示意图（在墩柱前后 1.8 米范围外）说明：1、图中箱梁底高度仅为示意，支架搭设层数依实际梁高而定，但必须保证最下层水平杆距离硬化后地面 20cm，最上层水平杆距离梁底不大于 20cm，施工时可通过最上层 2 层横杆层高的灵活调整来满足要求；2、图中钢管脚手架立杆间的横桥向每隔 3.6 米远的横断面上各交叉设置 4 道剪刀撑，钢管立杆间的顺桥向每隔 3.6 米远的支架侧面上下交叉设置 2 道剪力撑（图中没有反映出来） ；3、图中尺寸单位为 cm；同时，为了限制施工时支架整体水平、纵向方向位移，在连续箱梁下面的
33、墩柱上、中、下位置处分别各设置 1 道水平方向剪力撑（通过 4 根脚手架钢管扣件连接组成，其最近处距离墩柱均为 10cm，平面呈正方形） ，3 道剪力撑钢管端头均与墩柱周围的钢管水平杆扣件连接，具体见下面图 5 和图 6 示。脚手架钢管墩柱10cm10cm10cm10cm扣件连接脚手架钢管（扣件连接）钢管立杆钢管水平杆精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业图 5：连续箱梁水平方向剪力撑设置平面示意图图 6：连续箱梁水平方向剪力撑设置立面示意图5.4.35.4.3 通道出口通道出口 U U 型槽段支架搭设要求型槽段支架搭设要求在连续箱梁与地下通道 2 号出口 U 型槽段交叉区域，连续箱梁支架
34、底部需要支设在通道出口 U 型槽段底板面上。搭设时，支架搭设间距及方法均与上节 5.4.2 内容相同。在搭设时，需要注意在通道 U 型槽底板上的支架扫地杆的设置，具体见下：“图 7 箱梁支架在通道 U 型槽底板上支设示意图” 。水平方向剪力撑硬化处理后地基钢管立杆墩柱盖梁10.5%202020202020202020n90120 120通道U型槽结构底板横向扫地杆纵向扫地杆可调底托垫木精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业图 7 箱梁支架在通道 U 型槽底板上支设示意图说明：1、图中尺寸单位均为 cm；2、图中该部位通道出口 U 型槽段结构底板纵坡度约为 10.5%，图中显示仅为该部位支架
35、搭设时横向扫地杆、纵向扫地杆以及底部支架搭设的位置示意图，其余部分均与前几节内容相同。5.4.45.4.4 箱梁支架门洞搭设箱梁支架门洞搭设（1）箱梁支架门洞搭设根据现场施工实际情况，在 2C12C2 跨中搭设一个宽高=4m4m 的门洞，以满足施工车辆、材料运输要求。门洞采用 483.5mm 的 WJD 碗扣式钢管脚手架作支墩，45工字钢（8m 长）与 150mm150mm、100mm50mm 方木（木板）相结合作门梁的支撑方式。搭设时：门洞的支墩采用碗口式脚手架，脚手架横杆间距为 30cm30cm，在跨中两侧各搭设一个高 4 米，宽 2 米的支墩。可调顶托上顺桥向放置 15cm15cm 方木
36、，间距30cm，在 15cm15cm 方木上顺桥向铺设 45#工字钢（8m 长，在梁底和翼板范围内间距均80cm） 。最后再在门洞上面搭设钢管脚手架支撑（具体方法与前面的 5.4.2 节内容相同，只是剪力撑设置由于支架高度减小适当减少） ，具体详见下面的：“图 8：箱梁支架门洞搭设示意图” 。1515cm方木 45工字钢每根长度为8米105cm木板30cm厚砂砾可调底托可调顶托垫木可调底托精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业图 8：箱梁支架门洞搭设示意图说明：1、图中箱梁门洞宽度和高度均为 4 米，45工字钢在梁底和翼板范围内间距均为 80cm；2、图中 45工字钢抬梁上的钢管脚手架搭设
37、方法与与前面的 5.4.2 节内容相同，只是剪力撑的设置道数由于支架高度减小适当减少；3、图中尺寸单位为 cm；（2）门洞支墩轴心压力计算高架桥 2C12C4 三跨连续箱梁长度为 59.3m，所用砼量、钢筋量和预应力钢绞线量分别为 353m3、55.2t 和 14.8t。结构荷载自重：砼 353m32.5t/m3=882.5 t 钢筋 55.2 t 钢绞线 14.8 t模板自重 q=300N/m2959.3=16.011t施工人员及设备（按照均布荷载考虑） p=2500N/m2959.3=133.425t振捣砼时产生的荷载 q=2.0KN/m2=2000N/m959.3=106.74t其它可能
38、产生的荷载，此考虑凤荷载，按照建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001）北京地区 n=50 年一遇基本风压考虑，q=0.45KN/m2=450N/m959.3=24.02t总荷载：q=882.5+55.2+14.8+16.011+133.425+106.74+24.02=1232.696t根据本门洞的方案，门洞支墩中，最不利的一个支墩为上下行机动车道中间的支墩，在此计算本支墩的立杆轴心受力。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业根据上面计算，本箱梁的每延米长的荷载为：q=1232.696 t/59.3m=20.8t/m本支墩 R 北=ql/2=20.86/2=62.4t支墩的立杆根数
39、=（90.3）+1 8=248 根每根立杆轴心压力=62.4t/248 根=0.252 t 3 t所以门洞支墩是安全的。门洞 45工字钢受力计算：荷载 q=20.8t/m梁底宽 5.76m：q=20.8/5.76=3.61t/m2=36.1KN/ m2门洞净空 4 米，计算跨度取 5 米，采用 45#工字钢荷载为 36.1KN/ m25.76=207.936KN/ m2跨中挠度 wmax=5ql4/384EI=536.164/384/2.06105/32240=91mm根据实际情况，取 12 根工字钢，每根的挠度为w=91/12=7.58mm2、875板8100（2）板模板的拆除按照先拆水平杆
40、、再拆立杆的顺序，每根主龙骨留 12 根立杆暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁立杆，使其主龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中运出。5.10.25.10.2 腹板模板拆除腹板模板拆除（1）先拆除对拉螺栓拉杆等附件，再拆主楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（2）模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。5.5.1111 成品保护成品保护（1）安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板
41、和其它硬物；调整模板时，要精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业注意保护模板下口海绵条。（2）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（5）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。六、质量保证措施六、质量保证措施6.16.1 质量验收标准质量验收标准6.1.16.1.1 保证项目保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有良好的排水措施。6.1.26.1.2 基本项目基本项目模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施
42、，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。6.1.36.1.3 允许偏差项目允许偏差项目现浇混凝土梁、板允许偏差见下表 5。表 5：现浇混凝土梁、板允许偏差允许偏差（mm）序号项 目梁、板悬臂浇筑梁、板1砼强度符合设计规定2孔道压浆净浆强度符合设计规定宽55高553断面尺寸壁厚554长度10105顶面高程5206侧向弯曲L/1000 且10精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业7轴线偏差8108麻面11注：表中 L 为梁、板跨度。所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见下表 6：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业表 6：模板安装允
43、许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺全高5m6经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m 长度以上）52m 靠尺和塞尺检查6.26.2 质量保证措施质量保证措施（1）根据连续箱梁结构施工流水段划分和实际施工进展情况，在箱梁每一部位结构模板安装、外部钢管脚手架及内部钢管支撑搭设前，项目部技术员、安全员必须先对施工队伍进行全面的技术、安全交底，施工队在施工中严格按交底执行。（2）在施工过程中，项目部组织生产、技术、质检和安全等相关人员定期进入现场对施工队进行检查，如发现有未按交底执行及其它危险违章
44、施工作业情况时立即制止整改，并处以罚款等处罚措施，坚决杜绝施工队不按交底情况执行和其它危险违章施工作业情况的发生。在结构关键工序施工时，项目部技术、质检、安全及监理等必须在现场旁站监督，发现问题立即处理。（3）在每一流水段结构部位施工完成后，项目部立即组织项目部相关人员会同监理等对其进行验收检查，并填写验收合格记录，不符合要求的限期处理。（4）所有的结构模板支架前均应由专人进行配模设计和画出配板放样图并编号，余留量由竹胶板加工调整。 （5）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（6）为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使
45、用的模板）,涂刷隔离剂。（7）浇筑砼时振捣棒不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（8）支撑系统脚手架安装前，先在底板上用全站仪放出支撑钢管中心线并弹上墨线，并严格控制每层支架的水平标高在同一水平面上。（9）模板安装完后，必须落实自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接，然后进行检验批报验工作。（10）模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督检查。（11）模板工程所需用的材料，必须按要求作相应的检测；竹胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用；松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、脱模
46、剂、卡扣等应符合有关验收标准规定。（12）钢筋安装过程中，吊装、搬运、焊接、绑扎钢筋的人员要保持模板内清洁。浇筑混凝土前，模板内不得有烟头、焊条、泥垢及其它杂物。（13）浇筑混凝土过程中，应设专人巡查模板及支架是否稳固，一旦发生扣件或模板出现松动情况，应及时通知停止浇筑，并对其进行加固。特别是在浇筑出入口所对应的另一侧边墙时，由于受力不均匀，容易发生模板及支架变形，造成安全及质量事故，施工期间应重点检查。（14）根据通道结构施工流水段划分和实际施工进展情况，在通道每一流水段部位模板、钢筋等绑扎安装好后，待监理检查验收同意后进行混凝土浇筑。在浇筑时，一般每 30cm 为一层，结构纵向上长度三跨箱
47、梁整体同时浇筑，以确保混凝土浇筑质量。具体详见连续箱梁混凝土专项施工方案 。6.36.3 施工应注意的质量问题施工应注意的质量问题（1）模板容易产生的问题是：砼厚薄不一致、上口过大、烂根等。设定位模具，定位模具及预留洞模板均小于墙厚 1mm。浇筑砼前先均匀铺设 5-10cm 同配比无石子砂浆，防止烂根。（2）腹板和角模与模板缝隙过大跑浆：加强检查，及时处理。（3）砼表面粘结或小麻面：由于模板安装时不得钢筋撞击，执意施工的模板的保护，或是模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。（4）砼浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理。精选优
48、质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业（5）多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；多层板切口处均匀涂刷两遍 BD-01 环氧木模保护剂，切割或钻孔后的模板侧边也要涂刷保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷 BD01 环氧木模保护剂。（6）异型模板分类堆放，并随时维修保证型号标识清晰。（7）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆除，因操作需要必须拆除时，拆
49、除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。（8）铺箱梁底模前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。（9）模板拆除由质检员申请，项目技术部门同意并出具拆模通知书方可进行拆模七、安全保证措施七、安全保证措施（1）模板加工及安装前，工长必须进行书面的技术安全交底。 (2)吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(3)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。(4)装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。(5)雷雨天施
50、工要设防雷击措施。（6)拆除模板时由专人指挥和有切实可靠的安全措施，严禁非操作人员进入通道内。(7)操作人员配挂好安全带，禁止站在脚手架的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(8)拆模间歇时，将活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落、砸伤他人。(9)顶板模板安装及拆除施工时，由于受光线影响，通道框构内要准备充足的照明设备以便于施工。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业(10)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（11）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块,并由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理,以防影响再次使用。（12）脚手架及模板