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1、精选优质文档-倾情为你奉上正本滹沱河防洪综合整治生态环境修复二期工程第二橡胶坝工程标段施 工 组 织 设 计施工单位：中铁十四局集团有限公司滹沱河防洪综合整治生态 环境修复二期工程第二橡胶坝工程标段项目部日 期：二00五年五月五日专心-专注-专业1、 工程概况滹沱河第二橡胶坝工程等别为等，主要建筑物为3级，建筑物防洪标准为50年一遇洪水设计。橡胶坝轴线河道桩号29+463，坝高3.2m，设计挡水高程69.5m，底板高程66.5m。橡胶坝上游与两岸水面护坎工程相连，坝袋端头在中墩和边墩处均采用枕式连接。橡胶坝长591.8m，坝袋沿轴线分为7段，中间5跨每段长84m，两边跨每段长83.5m，坝段中
2、间设隔墩，墩厚0.8m，墩头为半圆形。坝底板宽12m，厚1.0m；底板前钢筋混凝土铺盖长20m，厚0.4m，铺盖下铺设坝袋充排水管路，铺盖前设10m长50cm厚水泥胶结砂和防水毯，防水毯与铺盖前端混凝土相连；底板后设11m长钢筋混凝土消力池段，池深0.7m，池底板厚0.5m，水平池长7.4m；消力池后接20m长钢筋混凝土护坦，厚0.5m，前10m为水平过渡段，后10m呈1:10斜坡；护坦后接15m长、0.6m厚格宾网石笼，石笼底铺设10cm厚碎石垫层和一层复合土工膜。橡胶坝两岸导流墙为钢筋混凝土重力式挡墙，墙高4.65.6m，墙顶高程70.1m，两岸各长110m，两岸导流墙及边墩外侧均设有6m
3、宽、0.6m厚的格宾网石笼水平防护。坝袋采用锦纶彩色坝袋，内压比1.35，坝袋型号为JBD3.2-220-2，双锚固线螺栓锚固。坝右岸设泵房、变配电室、管理用房及生活设施，泵房地下部分为封闭式钢筋混凝土结构，结构内部尺寸为：23.359.16.3（长宽高），底板厚1.2m，侧墙厚0.61.5m，泵房地面高程70.0m，泵房内布置充排水系统,泵房上部为变配电室。充坝水源取自设在泵房下游侧的深井；变配电室为框架结构，建筑面积414.54m2；管理用房为砖混结构，建筑面积55.53m2；生活用水采用独立水井供水，水井距管理用房4m。工程分标以橡胶坝主体土建工程桩号“坝0+255.9”为界，右侧为工程
4、I标段，坝长255.9m，左侧为工程标段，坝长335.9m，即本合同段。2、工程目标2.1 质量总体目标本合同段总体质量目标为：全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本公司ISO9002质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程合格率为100%，达到国家质量验收标准的“优良”等级。2.2 工期目标如有幸中标，我司一定全力以赴，克服现场困难，作好各方面协调工作，创造条件确保准时开工。采用科学合理的施工流程，计划开工日期：2010年4月20日，计划完工日期：2010年9月30日。2.3 安全目标我们将按石家庄市及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。2
5、.4 编制依据1、滹沱河防洪综合整治生态环境修复二期工程标段技术要求2、施工图，结构与防水施工图。3、现场情况4、相关施工技术规范、标准。3施工方案及施工布置根据招标单位提供的图纸及标书要求，与现场踏勘情况，结合本公司以往类似地铁车站的施工经验，合理安排、科学布置，以安全文明工地要求进行布置，确保工程顺利进行。3.1 现场交通安排3.1.1 场地准备整个场地按一次交付施工考虑。进场后在场地准备工作的同时进行总图测量，并会同业主、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。3.1.2 周围环境调查与对外协作关系建立进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，
6、着重还与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委及医院建立良好关系，成立联合协调小组，具体聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定期召开施工周边关系协调例会，为取得顺利施工创好外部环境。3.2 施工现场总平面布置根据标书的要求及现场条件的实际状况。布置安全合理，并要确保关键工序及端头井的工期要求。根据施工进度的不同，合理调整场地布置，根据施工流程，现场平面布置按以下几个阶段进行。3.2.1 施工准备组织人员进场，现场办公及住宿用房等设施已经全部完成并投入使用，同时对场地水电设施等也已准备完毕。3.2.2 施工平面布置1、道路场地设环型施工便道，便道按照实际地质地貌情况进行修筑，以方
7、面施工为条件，必要时进行硬化。所有道路均应满足车辆及施工行走要求。2、材料制作场地整个场地布置钢筋1个，布置在坝左侧场，钢筋场地长28m，宽7m。制作先在场地上铺设15cm碎石，夯实后铺上C15砼15cm，其它材料和施工小型机具场地长20m，宽10m，也可依据场地实际进行调整场地。4、办公生活场地按照施工方便和便于管理的原则，根据实际情况及工程任务分布情况，采用自建房屋和租赁房屋相结合的方法，在靠近所承担施工任务区段附近建立施工营地。项目部驻地需办公、生活房屋400m2，房屋结构为组合房屋结构。各施工队在施工高峰期总人数约为160人，生活房屋占地1000 m2。3.3 施工方案总说明本项目施工
8、总体上分三个阶段，第一阶段为2010年5月1日至2010年5月20日橡胶坝主体工程开挖施工；第二阶段为2010年5月20日至2010年6月25日，完成橡胶坝工程主体结构施工，第三阶段为2010年6月25日至2010年7月01日协助标完成橡胶坝的安装调试及收尾工作。第二阶段橡胶坝的施工为重点。橡胶坝施工方案的总原则：依照设计从下向上进行，以水下工程为主，水上工程为辅，以结构工程为主，非结构工程为辅，以关键工程按排工期，非关键工程调配资源相对平衡，本阶段主要是开挖土石方及基础处理。第二阶段橡胶坝工程主要是橡胶坝结构施工，特别是防水施工和坝墩施工，施工期为2010年5月20日至2010年6月25日，
9、以坝墩为中心，采用全范围施工。每期工程以水下混凝土工程为施工主线，多开工作面，同时施工，穿插进行石方及挡土墙工程。供排水管道安装随混凝土工程同期进行，坝袋安装安排在每期工程相关部位（坝底板、锚固槽二期混凝土、楔块预制、中边墩及水磨石面层等）完成后进行。机电设备的安装在控制室具备安装条件后进行，之后进行坝袋的调试工作。第三阶段橡胶坝工程主要是橡胶坝坝袋安装及相关收尾工作，施工期为2010年6月25日至2010年7月01日，本工程主要工程数量表编号工 程 项 目 名 称单位数量附 注一土石方工程1土方开挖m399940.002杂填土开挖m378661.003开挖土回填（河床砂）m37059.004
10、中粗砂回填（外购）m3.005粘性土回填m32089.006外运土m32465.007格宾网石笼（低碳钢丝双绞线六角网）m33657.008碎石垫层m3549.00二钢筋混凝土工程1坝袋底板混凝土C25W4F150（二级配）m34080.002边墩混凝土C25W4F150（二级配）m398.803中墩混凝土C25W4F150（二级配）m3294.804挡墙混凝土C25W4F150（二级配）m3938.905上游混凝土铺盖C25W4F150（二级配）m33600.606消力池混凝土C25W4F150（二级配）m32522.807下游混凝土护坦C25W4F150（二级配）m34364.608C25
11、细石混凝土（一级配）m336.409垫层混凝土C10（二级配）m32325.2010钢筋制安t813.1011模板m226845.00三 坝袋安装1垂直水流方向锚固线长m671.002顺水流方向锚固线长m56.00四防渗防冲1654橡胶止水带（8mm厚，350mm宽）m3366.002聚乙烯泡沫板（2cm厚）m23229.003双组分聚硫密封胶m31.414膨润土防水毯m24784.305复合土工膜(两布一膜，700g/m2)m25950.006土工布（400g/m2）m2980.207水泥胶结砂M10F50(180d)m31685.00五基础处理1强夯处理（单击夯击能1000kNm）m224
12、10.002强夯处理（单击夯击能2000kNm）m219740.00六其它1橡胶坝溢流钢管(DN400，厚9mm)m53.202橡胶坝溢流钢管90弯头(DN400，厚9mm)个21.003橡胶坝溢流管拍门（400）个7.004中墩造型(暂定:8万元/个）个3.005锚固件钢材（Q235）t0.206挡墙栏杆钢材（Q235）t3.30七导流工程 1围堰填筑m35280.002外购土m36230.003装土草袋m31181.004围堰拆除m36461.003.4 施工准备3.4.1 人员组织准备根据本工程的特点与实际，确定了本工程的项目及管理班子以及项目施工队伍，项目经理具有一定项目资质，有丰富的
13、大型项目施工及深基坑施工经验，同时善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员都具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。所有参与本工程施工的管理人员及施工人员已经全部到位，并针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。3.4.2 材料、机械组织准备根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工作量确定并组织了施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。经现场确认，完成了材料运输路线平整，机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，并已组织进场。由于本工程特点，设备使用量较大、品种繁多，作好开工前的检修工作，确保设备、
14、工作良好。3.4.3 技术准备1、在公司总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸的技术规范，对于图纸上的疑点及时与甲方人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工积累的经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。2、组织项目部工程技术人员及施工管理人员熟悉图纸，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。3、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。4、项目经理部与建设单位、设
15、计单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。3.4.4 生产准备1、平整场地，搭建好生产、办公的临时设施，办公室。2、将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。3、各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前已做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。4、张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、村民委员会取得联系，宣传车站工程的重要意义，
16、以便得到理解、支持和配合，在施工中主动做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进行。 3.5 施工测量3.5.1 测量准备工作测量基本资料发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。设计单位提供的施工详图。水利水电工程施工测量规范SL52-1993工程测量规范GB50026-93测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中2名专职测量工程师。负责施工测量及施工期原型观测仪器的观测、记录。3.5.2 测量放样基本工作内容工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真熟悉和研究所有施工详图，进行
17、必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，基本轴线为坝底板的纵横轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。坝底板中心线（垂直水流方向）控制桩打在围堰堤顶边缘，坝轴线（顺水流方向）控制桩打在两岸建筑物边线以外的地方，两条轴线在延长线上的可视点分别在打两个控制桩。各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。布设施工所需临时水准点，左右岸、上下游、河底及岸上均布置
18、牢固水准点。施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。进场后测绘原始平面图和原始断面图。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。竣工后测绘竣工图。3.5.3 平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准
19、控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。3.5.4 高程测量在两岸侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；做好高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对高程控制点进行复核。3.5.5 测量精度保障措施（1）平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）天顶仪投点采用四个方向二测回。（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（4）定期对测量仪器进行检校。测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC17001台2经纬仪J222台3精密水准仪T2+2.0mm/km2台4水准仪SETL0.01mm35钢卷尺50m1mm
20、3把6钢卷尺5m1mm4把7坡度尺0.1383.6 施工程序3.6.1方案施工导流根据现场实际情况，本工程采取围堰法导流。施工围堰围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。上下游围堰兼有施工期间场内交通功能，堰顶宽度2.0m，外边坡（迎水面）1:1.5，内边坡1:1，首先用河砂填筑至设计高程下0.5m处，再用粘土贴内外坡及封顶防渗，最后外坡用草袋装土护砌防冲刷。每期围堰初始填筑利用上下游滩地或岸坡开挖的河砂，挖掘机及装载机挖装自卸汽车运输，分别沿上下游围堰轴线向河中填筑，在纵向围堰处合龙。然后用挖掘机在取土
21、区挖装自卸汽车运输粘土，贴内外坡填筑，出水面后碾压密实，最后人工草袋装土护坡。施工排水分初期排水和经常性排水。初期排水在围堰施工完成后，在基坑较深部位简单开挖排水基坑（高程不得低于设计基底高程，否则引至建筑物边线以外），用离心泵抽排。经常性排水为施工过程中的降水，目的是保证作业面干爽。施工基坑内布置排水系统，包括排水干沟、排水支沟和集水坑，上下游分别布置，排水干沟分别布置在上游铺盖上齿槽外侧、坝底板上齿槽、消力池末端以及下游抛石基槽内（高程最低），其他各部位通过排水支沟同干沟连通，集水坑布置在纵向围堰附近的抛石基槽内。具体详见施工总体布置图。经常性排水根据来水量大小配置足够的离心水泵及柴油抽水
22、机抽排。集水井由于开挖深度较大，采取明排无法满足施工要求，拟沿集水井周围环线布置井点排水系统，使施工范围内水位降到作业面以下，保证作业面干爽。3.6.2 强夯处理软基清除基底推土机整平；测量放线定出强夯点位置，用白灰或小木桩标记布点；夯机定位，夯锤对中，按设计夯能进行夯击，夯击过程中记录每击相应的夯沉量，并确定累计夯沉量；移锤、填料，利用装载机辅以人工向夯坑中填石渣，其填筑高度与周围填筑高度一致；夯锤重新对中，重复夯击，夯击遍数由试验确定，施工中以最后两击夯沉量的平均值不大于5cm进行控制。点夯完成后，采用低夯击能普夯一遍，并整平碾压密实，顶面填筑石渣垫层。经检测合格后，报请监理工程师验收，进
23、入下道工序。强夯加固施工工艺见下图施工要点：夯击时，每一次夯击的夯锤提升高度均必须达到设计高度，当夯锤接近预定高度时，稍停一下，使锤停止摆动，然后继续提升，直至脱钩落下。施工时随时检查落锤是否平稳，如夯锤倾斜落在夯坑中，且其倾角超过30时，立即将夯坑填平，然后进行下一次夯击。当夯点的夯击次数较多时，必须控制每一次夯击的锤印重叠，其偏差控制在10cm以内。当第一遍夯完后，用A级填料将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数夯完为止。最后一遍为满夯。当出现以下情况时，应停止夯击：夯坑周围出现明显隆起；后一击夯沉量大于前一夯沉量；单点夯击次数达到设计要求的次数，且最后二击平均夯沉量5cm时，
24、停止夯击；若其中一项达不到要求，及时通知监理工程师并处理至满足各项要求为止。质量检测：采用单墩荷载试验检测处理后的地基承载力。施工监测：强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，施工中还安排专人负责施工过程中的监测工作。开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。在施工过程中对各项参数和施工情况进行记录。场地清理累计夯沉量达到设计要求主 夯测量放点换填A组填料推土机整平夯坑整平副 夯测量夯沉量 累计夯击数不少于试验击数 最后两击夯沉量5cm满 夯
25、检查评定是任一条不满足夯坑整平下一段落 夯坑整平强夯加固施工工艺流程图注意事项：强夯施工时，严格按有关的安全措施进行施工，确保施工安全。正式施工前，施工负责人进行安全技术交底，施工人员要分工明确，并严格按有关工种的安全操作规程进行。吊车不得超负荷，驾驶室的挡风玻璃增设防护网。强夯施工中集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机严格按信号操作，施工现场周围必须要有明显的隔离标志。从起重机提升到夯锤下落的整个过程中，现场人员必须头戴安全帽，且离开夯点至少10米，严禁在吊车的正前方或吊臂下站立。布点方式见下图：主夯点副夯点DD强夯施工布点图3.6.3 土石方工程土方开挖施工方案土方开挖时，为保
26、证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高程。开挖注意要点1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同
27、设计人员研究处理；4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。土方填筑施工方案土方填筑准备工作土方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于
28、工程施工中。土料复查本项目回填土部分来自外调土（粘土铺盖）部分采用开挖弃土（墙后及建筑物周围，主要为砂性土），填筑施工前，外调土要对土料用坑探进行取样，重点复查天然含水量、压实特性、物理力学性质等。施工参数的确定土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。填筑施工土方填筑工期安排本工程土方回填主要为建筑物土方回填及铺盖下粘土填筑，各部位填筑随工程进度及时安排。土方填筑力求挖填结合，以降低成本。填筑原则a.土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。b.分段作
29、业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。土方填筑施工方法粘土铺盖土方填筑采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。挡土墙后（两岸平台）及建筑物土方回填主要利用施工现场开挖的砂性土进行回填。根据运输距离的远近，分别采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，或装载机直接转运，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。3.6.4 钢筋混凝土工程施工方案主要工程量本工程砼及钢筋砼总工程量为15900m3，钢筋制安约813t。钢筋混凝土工程施工程序模板安装掺和料加工外加剂掺和料储存外加剂储存混凝土生产混凝土浇筑养护钢筋加工钢筋架立水及其储存拌和水温控骨料采
30、购购净料储存骨料温控模板制作施工机械配置计划配置JS750强制搅拌机和PLB1200自动供料机组合的拌和站，每小时生产能力37.5m3/h ，HBT60砼输送泵1台，一台ZL30装载机上骨料，以及相应配套混凝土振捣设备等。钢筋加工施工方案钢筋加工厂计划安1台100KVA电弧型对焊机，7台1530KVA电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。钢筋加工工艺流程接头（焊接或绑扎）冷拉或冷拔除锈重筋轻筋切断弯曲成型划线安装（散装或整装）调直配料及下料长度计算施工方法钢筋调直、除锈、切断对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序
31、；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。40以下钢筋使用钢筋切断机切断。钢筋加工钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表：箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差如下：项次偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋焊接钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行
32、。搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于、级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。具体尺寸见下图：帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。对于搭接和帮条焊接
33、，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。对于焊接接头，其质量检查如下：焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。用小锤敲击接头时，应发出清脆声。焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：项次偏差名称单位允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移d0.52接头处钢筋轴线的曲折度53焊缝高度d-0.054焊缝宽度d-0.15焊缝长度d-0.56咬边深度dmm0517焊缝表面上气孔和夹渣；在两倍d的长度上气孔、夹渣的直径个mm23注：d为被焊钢筋的直径（mm）。钢筋架设现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接和墙内靠近外围两
34、行钢筋之相交点逐点扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸票进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按规
35、定重新检查，合格后方可浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表之规定：项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中板、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚3.6.5 橡胶坝砼
36、施工以坝底板的混凝土浇筑为主，穿插进行消力池、挡土墙等浇筑工作。采用商品混凝土，混凝土输送泵输送混凝土直接入仓，插入式振捣器平仓振捣。各部位按照设计分仓，采取跳仓浇筑。坝底板施工首先浇筑底板齿槽，每期齿槽均一次浇筑完毕，沉降缝处用沥青木板代替模板永久埋设。坝底板浇筑采取跳仓浇筑，上下层钢筋整体绑扎安装完成，冲砂管及进排水管道、铁件全部安装完毕，经过全部质检程序（即内部三检、监理工程师检查验收）后，浇筑混凝土。混凝土由输送泵输送至浇筑仓位，水平阶梯式浇筑，插入式振捣器平仓振捣，浇筑完成后平板振捣器对面层进行振捣整平，最后由人工抹面、压光。坝底板浇筑时按照图纸要求的尺寸预留锚固槽二期混凝土槽，每期
37、坝底板全部浇筑完成后，混凝土达到规范要求的强度后凿毛，焊接锚固槽钢筋，安装锚固槽模板，一次性浇筑全部锚固槽混凝土。消力池施工消力池底板设计有反滤排水孔，底部开挖至设计高程后，经联合验收符合设计要求，人工铺设无纺针刺布，上铺20cm厚粗砂垫层，排水孔选用内径为100mm的毛竹，打通关节，梅花型布置，内插钢管，水平向相互连接形成简易脚手架，既固定排水孔位置，又作为混凝土浇筑时的操作平台。消力池也采取跳仓浇筑，每一块消力池对应的坝底板浇筑完毕后才可进行模板安装工作。混凝土浇筑至面层钢筋的位置时开始安装面层钢筋，时间控制在混凝土初凝前安装完成，然后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，
38、面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后由人工抹面、压光。挡土墙的施工挡土墙在水平方向上分两次施工，即底板和墙体。底板和墙体均采取跳仓浇筑。挡土墙地基验收合格后，按设计边线安装组合钢模板，底层钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑至面层钢筋位置时现场安装面层钢筋，插入墙体插筋，随后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后人工抹面、压光。底板浇筑完成后，混凝土强度达到设计要求后，对墙体结合面进行凿毛，冲刷干净后安装模板。墙体模板采用大块竹胶模板，槽钢做站筋，钢管做围檩，12钢筋做对拉螺栓。检查合格后浇筑混凝土土，输送泵直接输送至仓内。仓体内混凝土均衡上
39、升，插入式震捣器平仓振捣。3.6.6 水泥胶结砂施工胶结砂层采用碾压方法施工，纵缝、横缝间距均为5.0m，切缝，缝宽510mm，缝深30cm，为诱导缝。 根据防渗工程施工工作面的大小，预先分解成若干施工块，合理安排施工块施工顺序。胶结砂铺设采用进占法施工，胶结砂用自卸汽车运输到施工块的仓口卸料，推土机向仓内推平，振动碾碾压压实。 胶结砂碾压试验胶结砂等级： M10F50（180d）。设计阶段通过现场试验获得的胶结砂参考配比为-水泥:粉煤灰:水:砂=185:185:185:1455(重量,单位kg/m3)，外加剂包括DH4AG、DH9等。承包人依据施工设备的匹配情况，在正式胶结砂施工前，应进行碾
40、压试验，确定胶结砂碾压施工的碾压时间、碾压遍数、压实厚度等关系参数。在施工时严格依据这些参数控制，确保施工质量。 胶结砂施工技术要求碾压胶结砂用砂：将挖掘机在滹沱河防渗工程施工现场采砂或外购砂，用自卸汽车运输到胶结砂搅拌站备料，选取备料样品送实验室进行品质检验。碾压胶结砂拌制：胶结砂的拌制宜采用强制式胶结砂搅拌站拌制。碾压胶结砂投料顺序为：砂水泥粉煤灰水，拌合时间不少于90s。 运输道路的修整和维护。胶结砂运输道路应根据施工场地的具体情况进行施工安排，运输道路要洒水压实，根据车辆情况，道路采取铺设1020cm的砂砾料或碎石进行加固（道路经过简易休整后，不用拆除）。汽车调头应在施工块以外进行。防
41、止对道路的破坏。采用自卸汽车运输碾压胶结砂。汽车在入仓前应将轮胎冲洗干净，严禁将泥土带入仓内。汽车在承接胶结砂料后，应在表面苫盖塑料布，防止日晒、风干表面砂浆。 卸料和平仓。砂浆采用进占法连续铺筑，自卸汽车在试验仓口处堆料，T140推土机推料找平。铺料厚度按碾压试验确定的铺设厚度进行控制。在铺料平仓过程中，检查铺料厚度，检查铺料厚度采用水准仪现场监控，为保证胶结砂压实厚度 ，在平仓结束后，一定要检查虚铺厚度是否符合要求。 碾压。依据碾压试验确定的碾压工艺进行碾压。及时用核子密度仪进行胶结砂压实容重检查，不符合要求的要增加碾压变数，达到设计标准为止。振动碾在进入仓面前应将振动轮清洗干净。碾压中条
42、带之间采用搭接法，搭接宽度为2030cm；端头部位搭接宽度为100cm左右。 切缝。在碾压胶结砂施工结束达到终凝后，进行诱导缝施工，采用切缝机直接按设计尺寸施工，根据现场试验确定合理的切缝时间，既要保证胶结砂不出现裂缝，又要保证切缝缝口的整齐。 养护及防护。施工中碾压胶结砂仓面应保持湿润，施工过程中和碾压完毕后的仓面应防止外来水的流入。碾压胶结砂终凝后即开始洒水覆盖养护，养护时间为28天。3.6.7 格宾网石笼铺设（1）材料运输格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，绑丝以卷的形式提供。最好将
43、格宾网放入干燥的环境中，绑紧，便于装船。（2）安装要求：将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置,呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线,绑扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格,为了加强网垫结构的强度,所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求连成一体。将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。（3）安装程序用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接，双股间距不大于300mm。上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm。可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。如客户需要，我们可派专业人士前往指导。（4）地基准备石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好的基坑中。将基坑或坡面整平，在上面略不规则地洒上符合工程规范的松散的土壤和