灌注桩施工方案(共17页).doc

《灌注桩施工方案(共17页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩施工方案(共17页).doc（18页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 编制说明1、本施工方案是指导*桩基工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。2、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：(1)、桩位平面图(2)、岩土工程勘察报告(3)、建筑地基处理技术规范(JGJ

2、79-2012)(4)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)(5)、湿陷性黄土地区建筑规范(GBJ50025-2004)(6)、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(7)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(8)、安全技术操作规程等(9)、现行建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件(10)、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析(11)、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验3、适用范围A、施工范围包括桩基成孔、钢筋笼制作、灌注成桩、破桩头等工作。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、

3、技术处理等。B、其他内容(1)、施工现场临时设施的布置。(2)、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。(3)、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。(4)、施工期间防雨、防火等措施。4、 编制目的为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本项目地基与基础工程的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。 第二章 施工总部署 1、工程概况拟建场地位于*场地地形平坦，地貌单元属于泾河北岸级阶地。根据设计蓝图，灌注桩主要设计参数如下：表2-1 灌注桩主要设计参数建筑

4、名称层数桩长（m）桩径（mm）桩型桩数桩顶标高（m）砼强度等级其它21#楼3140800钢筋混凝土桩1686.050C40要求充盈系数大于1.125#楼31408001686.050C402、地层构成及岩性描述*3、地下水*。4、不良地质作用*5、工程目标(1)、质量目标：工程合格率100% 重大质量事故率0%(2)、工期目标：依照合同工期(3)、安全目标: 月轻伤频率1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀厚度500mm,含砂率小于等于2%，比重在1.031.10，粘度1720s。本工程施工应加强现场的各项管理工作，使施工的各道工序紧密、高效的衔接，以确保施工质量。（6）、成孔质量标准及检测

5、方法 桩位放线偏差20mm，钢尺检测。 孔径误差50mm，测孔检测。 孔深误差300mm，测绳检测。 垂直度1%，检查钻杆垂直度。 沉渣厚度100mm，测锤测量。3、旋挖钻施工常见事故及预防措施（1）、垂直度超标原因及控制措施1）原因分析： 在钻进过程中，加压过程是一个手动过程，会导致仪器产生误差，造成垂直度过大。 机械操作手对地层了解不够充分，在地层变化和遇到软硬层时，加压过大，钻速过快。 钻到接近孔底时，钻杆伸长过长，加压时造成垂直度偏差。 钻孔平台表面平整度不够，导致钻杆不垂直，或钻机就位后没有进行固定，导致钻机在钻进过程中移动，造成垂直度偏差。2）预防措施： 每次手动加压过后，进行一次

6、十字丝对中。 在地层交界处或遇到软硬层时，采取减压慢速钻进。 接近孔低时，慢速钻进。 钻进就位时，应使转盘、底座水平；使天轮的轮缘钻杆底卡盘和护筒的中心线在同一垂直线上，并在钻进过程中对钻机进行限位防止钻机发生位移。 机械使用前需要对各部位进行认真检查，不满足要求或磨损严重的零部件进行更换。 钻进过程中应随时检查钻杆的垂直度。 钻进过程中随时用成控检测仪对垂直度进行检测发生偏差时及时采用削孔器进行纠偏。（2）、塌孔原因及预防措施1）坍孔原因： 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 钻孔通过强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 在松软层中钻进进尺太快。

7、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 2）坍孔的预防和处理 在松散土层中钻进时，应控制进尺速度。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（3）、扩孔原因及预防措施 1）原因分析： 钻头晃动。 钻头本身直径不合适。2）预防措施： 钻头插销应保证接触紧密，防止钻头晃动偏离轴线。 选择合适的钻头，防止孔径太大及扩孔。（4）、钻

8、进速度的控制根据我单位以往旋挖钻机钻孔施工经验，并结合地质资料，对首根桩的钻孔速度进行如下规定： 土层为砂砾，采取筒式钻头以不大于10m/h的钻进速度钻进。 土层为粉质黏土，采取筒式钻头以不大于15m/h的钻进速度钻进。 土层为中细砂，采取筒式钻头以不大于10m/h的钻进速度钻进。 土层为为砂卵石层与基岩时，采用筒式或螺旋钻头钻进，在保证泥浆高度的情况下，全速钻进。4、钢筋笼制作、安放及质量保证措施1）钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。2）钢筋笼

9、在钢筋房加工制作，本项目钢筋笼长度大于25米，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。3）应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。4）加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加

10、工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底。5）焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于10mm的偏差。6）钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。7）质量保证措施 施工所用钢筋进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，并填写材料进场报验单。报验批准后，于开工前汇同监理工程师按规格采样送国家认可检测单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。 钢筋笼制作施焊人员须

11、持证上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工，由质检组按施工规范对每个钢筋笼进行质量控制。 为确保钢筋笼起吊安全，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，采用双点起吊，保证其平直。 钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确的下入孔内，严禁碰撞孔壁。 钢筋笼顶高程据水准仪测量结果控制，钢筋笼固定采用硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。 健全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。5、砼灌注及质量保证措施1）混凝土采用输送泵送入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台25t吊车配合钻架吊放、拆

12、卸导管。2）首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于1.0m。首灌砼的方量根据规范的公式算出。采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深应控制在26m范围内。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深。当砼上升到设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出150cm以上，以保证桩顶混凝土强度。3）质量保证措施 砼浇注前技术员将导管编组并按孔深计量导管长度，下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管及胶垫质量，防止灌注过程中导管漏水。 导管安放由专人负责，保证导管之间连接紧固、导管居中

13、、防止碰撞钢筋笼。 浇注砼过程中，应检测砼坍落度，控制砼质量。 砼灌注时，随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6.0m，导管底端埋入砼面以下控制在26m，不得小于2.0m。 在砼浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好浇注记录。 为保证桩顶质量，砼浇注时超出桩顶标高不小于0.6m。 原则上每一灌注班制作砼试块1组，制作好的砼试块及时拆模，送保养室养护。如果当班混凝土量超过100m3时，按每100m3一组试件制作砼试块。第七章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施1、工程质量保证体系（1）、建立质量管理组织机构经理部成立以项目经

14、理、副经理、技术负责、专职质检员为主体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。（2）、建立各项质量管理制度为了确保本工程达到优良工程，建立健全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。（3）、编制施工质量计划根据设计、规范要求，对施工中各道工序，各道工艺编制规则及操作细则。施工中，严格执行上述规定。2、质量检查程序和质量控制（1）、完善质量检查程序，建立质检网络及工程施工质量保证体系。（2）、质量控制：各级质检人员以编制的质量计划为标准，对工艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。3、工程质量的保证措施（1）、开工前，对施工人员按规范和设计要求进行质量

15、交底。（2）、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。（3）、严把材料质量关对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。（4）、实行工序施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”制，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。第八章 雨期施工措施为保证施工质量，确保工期，必须做好如下措施：1、雨季施工措施若遇雨期，须准备好排水沟槽，严禁外界雨水进入施工区域，各电器设备应具备防水、防雨保护措施，对未填完的桩孔在雨天应盖好。每

16、天掌握气象信息，合理安排施工。雨期施工安排的原则：做好施工道路的整修，确保雨后施工能持续进行。材料：雨期作好钢材的防雨工作，材料料场设在地势较高处，周围设排水沟，并加强巡视，确保覆盖牢固不被雨水冲刷。对施工人员配备必要的劳保用品，有条件时，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。第九章 安全、文明施工措施1、建立安全管理体系，成立以项目经理为组长、各班组长、专职安全员参加的项目安全管理机构，健全各项安全制度，进行施工，全过程动态安全管理。2、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，上岗前对施工人员进行安全教育、安全技能训练，制订有效的防止不安全行为的措施。3、用电安全：（1）现场配备兼职电工

17、，施工中一切用电必须由电工操作；（2）所用电线路使用前一定要检查，杜绝漏电作业；（3）各项用电须从配电箱引出，并配有防雨措施；（4）夜间施工均要设置照明设施，线路宜架空。4、机械设备安全使用（1）进场时要对所有设备进行调试检查并及时保养修理。（2）机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的转动系统或易于造成伤亡事故的突出部分要设立防护罩。（3）所有施工机械吊装要平稳，严禁吊车下站人。（4）机械使用人员必须按设备规程操作，严禁违章操作。（5）各类管线要求密封良好。5、安全施工检查制度：项目经理部每周定期进行安全大检查，对发现的不安全因素随时整改。6、基坑上部除坡道外安设围拦，以保证人员安全。妥

18、善管理好大门，防止闲散人员进出场地。7、文明施工：（1）、施工现场合理布置，各种设备、材料摆放整齐，管线架设有序，道路畅通，照明充足，操作标准化。（2）、施工人员必须佩戴安全帽、防雨鞋，着装整洁。（3）、保持生活施工环境卫生，施工所有人员要求文明用语，文明施工。第十章 竣工验收本工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验，质检员对每道工序验收，每道工序质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。工程施工中及时填写各种记录报表，工程竣工后及时整理汇总，并提供以下资料：1、施工质量管理、竣工验收综合资料；2、分项工程检验批质量验收资料；3、工程质量控制资料；4、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料；5、竣工图。