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1、一、判断题1、车工在操作中严禁带手套。（）2、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。（）3、车床运转500h后，需要进行一级保养。（）4、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（）5、钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（）6、进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。（）7、90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（）8、精车时，刃倾角应取负值。（）;9、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（）10、中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（）;11、软卡爪装夹是以外圆为定
2、位基准车削工件的。（）12、麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。（）13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。（）14、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（）15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（）16、三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。（）17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（）18、直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（）19、加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（）20采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，
3、当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免扎刀现象。（）21、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时，车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（）22、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。（）23、高速钢螺纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。（）24、梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。（）25、对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（）26、夏季应选用粘度较高的液压油。()27、千分尺是常用的精密量具之一，示值精度为0.01mm。()28、在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。（）29、车削细长轴时，
4、最好采用两个支撑爪的跟刀架。（）30、国家标准中，对梯形内螺纹的大径、中径和小径都规定了一种公差带位置。（）31、夏季应选用粘度较高的液压油。()32、当工件以平面定位，且定位元件表面也是平面时，定位平面的轮廓尺寸最好大于基准平面的轮廓尺寸。()33、杠杆千分尺又称指示千分尺，是一种精密的量具。()34、千分尺是常用的精密量具之一，示值精度为0.01mm。()35、所谓六点定位原理就是指和工件的接触点有六个。()36、轴的尺寸总是小于孔的尺寸，称为间隙配合。()37、粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。()38、表面淬火处理的目的是提高表层硬度，保持心部韧性。()39、车床代号CA614
5、0中，C表示结构特征。()40、经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的比较，是经营活动的综合反映。()41、作业时间包括基本时间、辅助时间和布置工作场地时间。()42、车削时，基本时间取决于所选切削速度，进给量和切削深度，并决定于加工余量和车刀行程长度。()43、利用高温，高速的等离子射流喷射到工件上，进行加工的方法称为等离子射流加工。()44、因果图是由原因和结果两大部分组成的。()45、开环数控机床的伺服机构，一般都采用步进电机或电液脉冲马达。()46、深孔钻可以用来钻削孔深度超过钻头直径的15倍的钻头。（）47、锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（）48、工件的
6、装夹次数越多，引起的误差就越大，所以在一道工序中，只能有一次安装。（）49、车床开合螺母的作用是接通或断开从光杆传来的运动。（）50、YI5牌号硬质合金，用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可继续切削。（）51、当加工脆硬材料时，车刀的前角应取较大值。（）52、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。（）53、尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。（）54、使用三爪或四爪卡盘夹工件，可限制工件的三个方向的移动。（）55、机床丝杆螺距为6，工件螺距为4，其乱扣数为2。（）二、选择题1、车床的丝杠是用（A）润滑的。A；浇油B；溅油C；油绳D；油脂杯2、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（C）A；切削
7、液B；混合液C；乳化液3、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（A）直径。A；待加工表面B；加工表面C；已加工表面4、螺纹的配合精度主要是取决于螺纹中径的(C)。A；公差B；偏差C；实际尺寸D；公称尺寸5、滚花时应选择（C）的切削速度。A；较高B；中等C；较低6、车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。A；通用B；专用C；组合D；标准7、切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。A；切削速度B；进给量C；进给速度D；背吃刀量8、机床照明灯应选（C）V供电。A；220B；110C；36D；809、含碳量小于（A）钢称为低碳钢。A；0.25%B；0.15%C；0.6%D；2.11%10、以下材料中，耐
8、磨性最好的是（D）。A；纯铜B；铸铁C；中碳钢D；高碳钢11、为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）。A；小些B；较小些C；大些D；较大些12、以下不属于三爪卡盘的特点是（B）。A；找正方便B；夹紧力大C；装夹效率高D；自动定心好13、车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A）刀杆中心线。A；高于B；低于C；等高于D；都可以14、车床上的传动丝杠是（A）螺纹。A；梯形B；三角C；矩形15、车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D）度。A；30B；55C；45D；6016、安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。A；高于B；低于C；等高于D；都可以17下列哪种材料不是常用车刀的材料？（A）A、灰铸铁HT150
9、B、非金属材料C、高速钢D、硬质合金18提高刀具寿命的方法很多，下列哪种方法不能有效提高刀具寿命？（B）A、正确选择刀具几何参数B、合理选择切削液C、正确选择车削速度D、正确选择车削进给量19下列哪种方法不是轴类零件的装夹方法？（C）A、用单动（四爪）卡盘B、用自定心（三爪）卡盘C、单独使用中心架D、两顶尖装夹20使用砂轮机，操作者应站在砂轮机的(A)侧A、外B、内C、左D、右21车细长轴时，下列哪种操作方法不能防止弯曲变形？（B）A、用中心架支承在工件中间B、反向进给并加大进给量C、使用跟刀架D、合理选择车刀的几何形状。22减少已加工表面残留面积高度大的措施是，增大刀尖圆弧角半径，减小(C)
10、。A、切削速度B、切削深度C、主偏角和副偏角D、主偏角23下列哪项不是车工必须遵守的安全规则？(B)A、女工的头发必须塞入帽子里，操作时严禁戴手套；B、工作时，头不能离工件太远；C、凡装卸工件、更换刀具、测量加工面时，必须先停车。D、停车时，不可用手去刹住转动的卡盘。24劳动者职业卫生保护权利不包括(D)。A、生命健康权；B、受教育培训权；C、知情权；D、选举权25切削液应根据加工性质、工件材料和工艺要求等具体情况合理选用。下列哪种情况应选用以冷却为主的乳化液(C)A对钢料精加工时B钻削、铰削时C粗加工时D深孔加工时26车锥度时，车刀安装不对工件中心，则工件表面会产生(D)误差。A圆度B尺寸精
11、度C表面粗糙度D双曲线27切削切工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为(B)。A、摩擦力B、切削力C、变形抗力D、进给抗力28液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象通常是(B)。A、正常现象，随后会自行消除B、油液混入空气C、液压缸的缓冲装置出故障D、系统其它部分有故障29提高产品质量的决定性环节，在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点，这就是(A)过程。A、设计开发B、生产制造C、产品检验D、使用服务30某人在8小时内加工120件零件，其中8件零件不合格，则其劳动生产率为(B)。A、15件B、14件C、120件D、8件31、变换（D）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。A；主轴
12、箱B；溜板箱C；交换齿轮箱D；进给箱32、主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（B）进给运动。A；曲线B；直线C；圆弧33、（C）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A；主轴箱B；溜板箱C；交换齿轮箱34、车床的丝杠是用（A）润滑的。A；浇油B；溅油C；油绳D；油脂杯35、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（D）润滑。A；浇油B；弹子油杯C；油绳D；油脂杯36、粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（C）A；切削液B；混合液C；乳化液37、C6140A车床表示经第（B）次重大改进。A；一B；二C；三38、加工铸铁等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金
13、。A；钨钛钴B；钨钴C；钨钛39、刀具的前角面和基面之间的夹角是（C）。A；楔角B；刃倾角C；前角40、前角增大能使车刀（A）。A；刃口锋利B；切削锋利C；排泄不畅41、选择刃倾角是应当考虑（C）因素的影响。A；工件材料B；刀具材料C；加工性质42、车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（A）直径。A；待加工表面B；加工表面C；已加工表面43、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（A）A；背吃刀量B；进给量C；切削速度44、切断时的背吃刀量等于（B）。A；直径之半B；刀头宽度C；刀头长度45、切断刀折断的主要原因是（B）。A；刀头宽度太宽B；副偏角和副后角太大C；切削速度高46
14、、麻花钻横刃太长，钻削时会使（B）增大。A；主切削力B；轴向力C；径向力47、对于同一圆锥体来说，锥度总是（B）。A；等于斜度B；等于斜度的两倍C；等于斜度的一半48、一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。A；转动小滑板B；偏移尾座C；宽刃刀切削49、圆锥管螺纹的锥度是（C）。A；1：20B；1：5C；1：1650、精车球面时，应（A）。A；提高主轴转速B；提高进给速度C；提高中小滑板的进给量51、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（A）握锉刀刀柄。A；左手B；右手C；双手52、滚花时应选择（C）的切削速度。A；较高B；中等C；较低53、硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（C）。A
15、；单件B；特殊规格的螺纹C；成批生产54、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B）m/min。A;3050B；5070C；709055、车床上的传动丝杠是（A）螺纹。A；梯形B；三角C；矩形56、由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（B）。A、不变B由高到低C、由低到高57、切削脆性金属产生（C）切屑。A、带状B挤裂C崩碎58、通常把带（C）的零件作为锥套类零件。A、圆柱孔B孔C、圆锥孔59、铰孔不能修正孔的（C）度误差。A圆B、圆柱C、直线60、用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（B）振动锥度表面粗糙度达不到要求61、钻中心孔时，如果（A）就容易使中心钻折断主轴
16、转速较高工件端面不平进给量较大62、车孔的公差等级可达（A）63、切削液中的乳化液，主要起（A）作用。冷却润滑减少摩擦64、车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用（B）台阶式心轴小锥度心轴软卡爪65、手用与机用铰刀相比，其铰削质量（A）。好差一样66、切削时,切屑排向工件以加工表面的车刀,刀尖位于主切削刃的(B)点A.最高B.最低C.任意67、铰孔时,为了使表面粗糙值较小,应用(B)A.干切削B.水溶性切削液C.非水溶性切削液68、CM6140车床中的M表示（B）A、磨床B、精密C、机床类型的代号69、YG8硬质合金，是有（A）组成。ACoB、TicC、Tc70、螺纹的配合精度主要是取决于螺纹
17、中径的(A)。A；公差B；偏差C；实际尺寸D；公称尺寸71、车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。A；通用B；专用C；组合D；标准72、切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。A；切削速度B；进给量C；进给速度D；背吃刀量73、机床照明灯应选（C）V供电。A；220B；110C；36D；8074、含碳量小于（A）钢称为低碳钢。A；0.25%B；0.15%C；0.6%D；2.11%75、以下材料中，耐磨性最好的是（D）。A；纯铜B；铸铁C；中碳钢D；高碳钢76、为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）A；小些B；较小些C；大些D；较大些77、以下不属于三爪卡盘的特点是（B）。A；找正方便B；夹紧力大C；
18、装夹效率高D；自动定心好78、车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A）刀杆中心线。A；高于B；低于C；等高于D；都可以79、车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D）度。A；30B；55C；45D；6080、安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。A；高于B；低于C；等高于D；都可以81、用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C）。（A）大径（B）小径（C）中径（D）螺距82、铰孔是（C）加工孔的主要方法之一。（A）粗（B）半精（C）精（D）精细83、精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取（A）值。（A）正（B）负（C）零（D）都可以84、加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制
19、了（B）个自由度。（A）3（B）4（C）5（D）685、工件在装夹中，由于设计基准与（C）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。（A）工艺（B）装配（C）定位（D）夹紧86、在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（B）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角87、车削时，走刀次数决定于（A）。（A）切削深度（B）进给量（C）进给速度（D）主轴转速88、车不锈钢选择切削用量时，应选择（C）。（A）较大的V，f（B）较小的V，f（C）较大的V，较小的f（D）较小的V，较大的f89、影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（D）。(A)前角(B)后角(C).主偏角(D)副偏角9
20、0、为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（C）。()不变()由快变慢()由慢变快()先由慢变快再由快变慢91、粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（B）(A)较大(B)较小(C)相等(D)都可以92、车刀角度中，控制刀屑流向的是（C）。(A)前角(B)主偏角(C).刃倾角(D)后角93、.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（C）(A)进给量(B)切削深度(C).切削速度.(D)进给速度94、粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（C）。(A)外圆表面(B)两端面(C).一侧端面和外圆表面(D)内孔95、发生电火灾时，应选
21、用（B）灭火。(A)水(B)砂(C)普通灭火机(D)冷却液96、车削细长轴时，应选择（A）刃倾角。A；正的B；负的C；0度97、车削薄壁工件的外圆精车刀的前角。应（A）。A；适当增大B；适当减小C；和一般车刀同样大98、标准梯形螺纹的牙形为（B）。A；20度B；30度C；60度99、工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次（A）。A；安装B；加工C；工序100、四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作（C）移动。101、下列机械加工任务中，车床不能完成的任务是（D）。A切断B镗孔C盘绕弹簧D加工键102、用两顶尖装夹工件的注意事项是（A）。A、车床主轴轴线必须在前后顶尖的连线上。B
22、、在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒伸出应尽量长些。C、中心孔形状应正确，表面粗糙度要大。D、两顶尖与中心孔配合应该顶得些紧以防工件会掉下来。103、在轴类工件加工中产生锥度的原因有（A）。A、用一夹一顶或两顶尖装夹工件B、车床主轴间隙太大C、毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化D、中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧。104、数控机床最大的特点是(A)，所以适合多品种，中小和复杂成型面加工。A、高柔性B、高精度C、高效率D、低强度105、下列哪种方法不是车削圆锥面的基本方法（D）。A、转动小滑板法B、偏移尾座法C、靠模法D、一夹一顶装夹法106、保证零部件互换性，允许加工的误差称为（B）。
23、配合B、公差C、形位公差D、公差带107、45号钢的含碳量为（B）。A、0.045B、0.45C、4.5D、45%108、干粉灭火器有效射程约（D）米。A、50B、20C、15D、5109、用中心架支承工件车内孔时，如出现内孔倒锥现象，则是由于中心架偏向(A)所造成的。A、操作者一方B、操作者对方C、尾座D、前座110、工件长度与直径之比大于(D)时，称为细长轴。A、10B、15C、20D、25111、下列不属于贯彻落实我国煤矿安全生产方针的基本原则的是（B）。A.管理；B.法律法规；C.装备；D.培训112、下面不属于煤矿“三不生产”内容的是（C）。A.不安全不生产；B.隐患不处理不生产；C
24、.事故原因没查清不生产；D.措施不落实不生产113、效果最好、操作最简单的人工呼吸法是（A）法。A.口对口吹气；B.仰卧压胸；C.俯卧压背；D.举臂压胸114、车螺纹时扎刀的主要原因是(A)。A、车刀前角太大B、车刀前角太小C、中拖板间隙过小D、丝杆轴向窜动115、米制蜗杆的齿形角为(B)。A、40B、20C、30D、29三、简答题1、切削液的主要作用是什么？答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转，
25、车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度3、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。（2）工件刚性差，而切削用量选择太大。4、什么叫调质？答：淬火后高温回火的热处理工艺称为调质处理。5、什么叫机械传动？答：用机械零件组成的传动装置来进行能量的传递叫机械传递6、什么叫钻孔？答：用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔7、什么叫铰孔？答：用铰刀从工件孔壁上切除微量元素层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。8、磨削的含义是什么？答：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。9、划线在加工中所起的作用有哪些？答：划线不仅能使加工时有明确的尺寸界限，
26、而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。在毛坯误差不大时，往往又可靠划线中借料的方法予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。10、主轴箱内有哪些机构？答：主轴箱内有双向多片摩擦离合器、制动装置、变速操控机构。11、什么叫前角？答：前角是在主剖面内刀面与基面之间的夹角。12、切削速度的定义是什么?答：车刀在一分钟内车削工件表面的展开直线长度即车削速度。13、常用的切削液有哪些？答：乳化液和切削液14、圆锥面接合有哪些特点？答：当圆锥的锥角很小时，可传递很大的转矩。2、圆锥面接合同轴度高，装拆方便。多次装拆仍能保持精确地定心作用。15、什么叫定位？答：确定工件在机床上或夹具中有正确位置
27、的过程称为定位。16、什么叫夹紧？答：工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。17、车削加工必须具备哪些运动？答：主运动和进给运动18、什么叫尺寸基准？答：标注尺寸的起点叫尺寸基准19、制图中如何选择设计基准？答：设计基准的选择应尽量做到设计基准、工艺基准和测量基准的统一。这样可以减少加工误差，方便测量和检验。20、什么是六点定位？答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。21、什么是定位误差？答：在分析工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫定位误差。22、
28、定位装置和夹紧装置的作用是什么？答：定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。23、什么叫多线螺纹？答：沿两条或两条以上的轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。24、什么叫金属切削过程？答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切削的过程。25、什么叫部分定位？答：加工时只满足加工要求，少于六点的定位叫部分定位。26、什么是形位公差的独立原则？答：图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关，分别满足各自要求的一种公差原则。27
29、、力的三要素是什么？答：力的大小、方向、作用点28、什么是端面模数？答：在垂直于轴线的平面内，每个齿在分度圆直径上所占的长度称端面模数。29、什么是法向模数？答：在垂直于螺旋齿的截面内，每个齿在分度圆直径上所占的长度称法面模数。30、什么是凸轮工作线？答：凸轮与从动杆直接接触的那条曲线叫工作曲线31、凸轮结构有何用途？答：凸轮结构将主动凸轮的匀速回转运动，转换为从动杆按凸轮上预定的曲线要求进行的复杂运动。这种机构广泛用于自动化机器运动。32、什么叫流量？答：液流在单位时间内流过管道某一截面的液体的体积称为该液体的流量。33、什么是主电路？答：机床中的主电路是断开、接通和控制电机运转状态的电路系
30、统。他担负着较大能量的传输任务。34、什么是控制电路？答：控制电路是根据给定的指令，依据自动控制的规律和具体工艺要求对主电路系统进行控制的电路。35、交流接触器的作用是什么？答：交流接触器的作用是启动和控制电动机。36、在车削加工中什么叫细长轴？答：在车削加工中，细长轴是指长度与直径的比值大于20的轴37、测量误差分哪几类？答：随机误差、系统误差和粗大误差38、测量条件包括哪些内容？答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。39、什么叫基本时间？答：它是直接用于改变生产对象尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工来说就是指从工件上切去金属层所耗费的
31、时间。40、什么是辅助时间？答：在工序中为了完成工艺过程所必须进行的辅助动作所需要的时间。41、缩短基本时间的途径主要有哪些？答：提高切削量、减少切削程长度、采用多刀切削使工步合并、多件加工42、缩短辅助时间的途径有哪些？答：采用先进的高效夹具、在刀具上使用机夹不重磨刀具代替焊接刀具、减少测量工件的时间、实行工作地定置管理43、什么叫旋转剖面？答：在两相交的剖切平面剖开机件的方法称为旋转剖44、表面粗糙度对机器零件的使用性能有哪些影响？答：对配合性质产生影响；对耐磨性质产生影响；对耐腐蚀性之产生影响；对抗疲劳强度产生影响；对密封性能产生影响。45、螺旋传动的优缺点有哪些？答：优点：构造简单、工
32、作平稳，减速很快承载能力大。缺点：螺纹之间在运动中有相对滑动，产生滑动摩擦，因而磨损大，效率低46、什么叫铸造？答：材料在加压设备与工具的作用下使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，获得一定几何形状尺寸和质量的锻件加工方法。47、卧式车床有哪些主要部件组成？答：车身、主轴箱、溜板箱及滑板、刀架、进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成48、什么叫金属切削过程？答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切削的过程。49、在机械制造中使用夹具的目的是什么？答：保证产品质量、提高劳动生产率、解决车床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要
33、求。50、工件以内孔定位，常采用哪几种心轴？答：圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。四、论述题零件车削时产生废品的种类很多，归纳起来有尺寸精度达不到要求，生产锥度、圆度超差和表面粗糙度达不到要求等几种。请结合工作经验，分析轴类零件在车削过程中，尺寸精度和表面粗糙度达不到要求的原因及预防方法。答：1、尺寸精度达不到要求，其原因有：看错图样或者刻度盘使用不当；2）没进行试切削；3）量具有误差或测量不正确；4）由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化；5）机动进给没及时停止，使车刀进给长度超过台阶长度；6）车槽时，车槽刀主切削刃太宽或太窄使槽宽不正确；7）尺寸计算错误，使槽深不正确。预防
34、方法：1）必须看图样尺寸要求，正确地使用刻度盘，看清刻度值；2）根据余量算出切削深度，进行试切削，然后修正切削深度；3）量具在使用前必须检查和调整零位，正确掌握测量方法；4）测量不能在工件温度较同时进行，测量应掌握工件的收缩情况，或浇注切削液降低工件温度后再测；5）注意及时停止机动进给或提前停止机动进给，用手动进给到达长度尺寸；6）根据槽宽刃磨车槽主切削刃宽度；7）对留有磨削余量的工件，车槽进给应考虑磨余量。2、表面粗糙度达不到要求，其原因有：1）车床刚性不足，如滑板镶条太松，传动零件（如带轮）不平衡或主轴太松引起振动。2）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；3)工件刚性不足引起振动；4)车刀几何参数不合理，如选用过小的前角、后角和主偏角；4)切削用量选用不当。预防方法：1)消除或防止由于车床刚性不足而引起的振动(如调整车床各部件的间隙)；2)增加车刀刚性和正确装夹车刀；3)增加工件装夹刚性；4)选择合理的车刀角度；5)进给量不宜太大，精车余量和车削速度应选择恰当。