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1、精选优质文档-倾情为你奉上交底名称钢筋工程交底时间2013年9月1日交底地点项目部会议室技术交底内容一、钢筋制作安装的允许偏差钢筋制作安装的允许偏差表项次质量控制项目质量要求1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置钢筋直径、型号，安装数量、位置必须符合图纸要求；直条钢筋安装必须横平竖直，弧线钢筋必须按照图纸要求相互平行。2钢筋绑扎点分布钢筋网交叉点隔一绑一，最外围的钢筋交叉点必须全绑3焊接接头和焊缝质量不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不能有明显烧伤。4钢筋间距、保护层1、钢筋间距偏差不超过土0.1倍间距；2、保护层偏差：水平方向不超过士1/4净保护层厚， 上层
2、钢筋保护层不得小于7厘米。5钢筋长度方向的偏差钢筋末端距离模板的距离偏差不超过土1/2净保护层厚6电弧焊接头处控制项目1、钢筋轴线的曲折42、焊缝长度允许偏差-0.5d（钢筋直径）3、焊缝高度允许偏差-0.5d（钢筋直径）4、表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm7对焊接头处控制项目1、钢筋中心线的位移允许偏差0.1d且不大于2mm2、焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质范围1.5d8绑扎连接控制项目1、缺扣、松扣现象不大于20%且不集中2、弯钩朝向必须符合图纸要求3、搭接长度允许偏差-0.05设计值（35d）二、钢筋除锈、清污1、除锈的方法与要
3、求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；盘圆钢筋和钢丝在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋采用钢丝刷除锈。2、 调直方法钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。当采用冷拉时钢筋的冷拉率不宜大于1%。三、钢筋断料、成型1、断料准备： 根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。 对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。 在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。 检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。2、断料注意事项： 计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。 一次断料钢
4、筋根数严禁超过机械性能规定范围。 手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。3、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。4、弯钩与弯折规定。 级钢筋末端应作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。 级钢筋末端需作90或135弯折时，不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。四、钢筋堆放、运输1、成品钢筋堆放。 成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同型号的钢筋成品不宜
5、堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。 成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。2、钢筋运输断切、弯折成型的钢筋采用人工装拖车运输至仓号内或仓号附近卸料。运输过程中，齿槽部位的弯折钢筋需加固在拖车上，运输过程中需沿途注意前后行人和构筑物，特别是拐弯处，以免伤人或碰撞周边构筑物。人工卸料时不得生拉硬拽，以免钢筋变形或钢筋缠绕跳动伤人。卸料前用方木垫于地面，不得直接放置在积水、污泥处。五、钢筋焊接本工程钢筋焊接主要采用闪光对焊和电弧焊。1、闪光对焊。闪光对焊分连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊。a、工艺流程。
6、连续闪光焊。准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压器级数、开冷却水阀，夹紧钢筋），接通电源两钢筋局部接触并除移动钢筋，形成连续闪光顶锻（有电顶锻、无电顶锻）松夹具、取出钢筋对焊钢筋堆放。 预热闪光焊。准备工作（同上）两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具、取钢筋堆放。闪光预热闪光焊。准备工作（同上）两钢筋端头局部接触形式一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。b、不同直径钢筋对焊。应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度，不同直径钢筋的截面积比，不宜大于1.5倍。c、闪光对焊操作要领。 连续闪光焊操作要
7、领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动，待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。 预热闪沟焊操作要领。在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电源脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。 闪光预热闪光焊操作要领。一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导至加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料的刀口严重压伤部份烧掉为下一步的均匀加热创造条件，预热应优先采取频率较低的电阻
8、预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，监近顶锻时应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。2、电弧搭接焊搭接焊的搭接长度长度为单面焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径。搭接接头的焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，焊接时钢筋应预弯后再焊，以保证两钢筋的轴线在一直线上。两钢筋搭接焊时，应将两钢筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧时应在接搭钢筋的一端开始，及弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝有足够的
9、熔深。主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。电弧焊接头处质量控制要点及允许值见钢筋制作安装的允许偏差表中第6条。 (a)搭接焊双面焊缝 （b）搭接焊单面焊缝3、焊接缺陷及防治措施。a.闪光对焊 闪光过分剧烈并产生强烈的爆炸声的预防措施是降低变压器级数，减慢闪光速度。 闪光不稳定的预防措施为清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数和加快闪交速度。 接头中有氧化膜，未焊透或来渣的预防措施应为增加预热程度，加快临近顶锻时的闪光速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增强顶锻压力等。 接头中有缩孔的防措施是降低变压器级数；避免闪光过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力。 焊缝金属过烧或热影响区过热
10、的预防措施：减小预热程度，加快闪光速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶锻。 接头区域裂纹的防止：检验钢筋的碳、硫、磷含量是否合符规格，若不符合规格时 应更换钢筋。 钢筋表面微熔及烧伤的预防：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 接头弯折或轴线偏移的防止：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。b.电弧焊 防止出现焊瘤的措施：利用焊条左右摆和挑弧动作加以控制。 防止咬边的措施：减小焊接电流；电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。 防止烧伤的措施：避免带电金属与钢筋相碰引起电弧；不得在焊接部位随意
11、引燃电弧；电线与钢筋接触要良好紧固。 防止弧坑过大的措施：焊条在收弧处稍多停留一会；采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。 防止未焊透或夹渣：钢筋坡口应采用锯割，不得采用电弧切割；根据钢筋直径的大小，合理选择焊打直径；焊接电流不宜过大及焊接速度适当放慢。 防止气孔出现的措施：按规定要求烘焙焊条；清除焊接区域内的铁锈、油渍及溶渣；加大焊接电流，降低焊接速度。六、钢筋搭接绑扎、安装 1、钢筋搭接尺寸 直径在20mm以下的钢筋可以采用搭接绑扎（本工程优先采用闪光对焊），钢筋搭接处的中心及两端各用铅丝扎牢。受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径35倍区域范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力
12、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。本工程搭接长度为：35d（钢筋直径），允许偏差不得超过1.75d。绑扎处的绑扎点不得少于3处，即距离两端钢筋头部50mm处刚绑扎一处，居中至少绑扎一处，若绑扎接头范围内与其他方向的钢筋有交叉点，则交叉点处还需进行绑扎。2、绑扎要求铅丝的选择：绑扎前，应根据钢筋直径选择铅丝。若主筋直径小于16时，宜采用20铅丝。主筋直径大于16时宜采用单极18#或双极22#铅丝。绑扎方法：绑扎时应采用交叉反顺扣方法。平面钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花扣；在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。相邻
13、绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。3、保护层垫块的设置为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块，其间距一般宜为500mm，交错设置，竖向钢筋应用带有铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。4、成型后检查 钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录、钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状铁锈。、配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。、钢筋位置的允许偏差是否符合规定。、钢筋网和骨架是否有松扣，脱焊和变形等现象。、钢筋砼保护层厚度是否符合设计要求。、预埋铁件的数量和位置是否符合设计要求。七、安装后的监护 1、钢筋架设完毕，应按照设计文件和本交底内容进行检查验收，并做记录。验收后的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。 2、安装好的钢筋、锚筋以及外露的钢筋，由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋(钢筋截面积缩小2%以上时)应予以更换。 3、 在混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。专心-专注-专业