《改进大模板拼缝处紧固方法QC(共13页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改进大模板拼缝处紧固方法QC(共13页).doc（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上改进大模板拼缝处紧固方法QC中国新兴建设开发总公司大模板厂QC小组改进大模板拼缝处紧固方法中国新兴建设开发总公司大模板厂QC小组 中国新兴建设开发总公司租赁公司大模板厂占地70亩，下设两个模板加工车间和一个铁活加工车间，可为各类工程建设提供模板的设计和加工制作，年加工制作大模板生产能力60，000，其中80%的模板提供给有创北京市结构“长城杯”需求的工程，在满足我公司内部工程的基础上还积极拓展外部市场。模板厂简介一、 小组概况小 组 名 称中国新兴建设租赁公司大模板厂QC小组活 动 时 间2006.12006.12课题类型现场型小 组 成 员 概 况姓 名年龄学 历专
2、业职称组内分工田延军35本科工程师组织协调卢宝光25本科助理工程师实施策划徐 慧27本科工程师调查测算王又来41高中工程师设计工艺张 楠25本科助理工程师设计工艺王 飏34研究生高级工程师现场实施小组平均年龄30小组成员平均接受TQC培训达到100小时制表人：徐 慧 2006-3-10二、选择课题厂内部要求顾客满意率达到90%2006年3月5月对客户进行回访调查选定课题改进大模板拼缝处紧固方法三、现状调查（一）模板拼接质量一直是土建施工中的一个技术难点，拼接处的两块大模板拼接不牢会有砼漏浆、错台现象的发生，影响砼的表面观感质量。06年6月我们对从04年5月06年5月共57个工程模板拼接处使用过
3、的三种紧固方式的使用率进行了调查，如下图：三种连接方式使用率调查表从饼状图可以看出，螺丝紧固和双背槽钢紧固方式使用的较多，占90%，故仅对这两种方式进行分析。（二）、模板拼缝处常用的两种紧固方式1、螺丝紧固方式 在模板的边框打出17*25的长圆孔，孔距从下向上：150 300 300，安装时将两模板边框靠紧，对好孔，拧紧螺母。以一栋小型普通住宅楼约需500块模板作为参考对象，从四个方面分析：对06年3-6月间5个使用过的工程进行抽样调查，合格率为80.4%所用螺丝型号M16*50，单价为0.83元/套，共960元每道拼缝平均需要16分钟，共需10小时需用螺丝2000套安装时间制作成本拼缝合格率
4、使用数量2、双背槽钢紧固方式使用时，用两个钩头螺栓分别穿过双背槽钢（两根600mm长的8#槽钢背对背用钢板焊接起来，间距100mm）勾住模板筋板，然后拧紧螺母进行固定。以一栋小型普通住宅楼约需500块模板作为参考对象，从四个方面分析：对06年3-6月间5个使用过的工程进行抽样调查，合格率为95%使用旧槽钢单价22.1元/根，螺栓单价1.7元/套，共需5712元每道拼缝平均需要14分钟，共需8小时需用槽钢240套，螺栓480套使用数量安装时间制作成本拼缝合格率对上述两种紧固方式的总结紧固方式所需数量（套）安装时间（h）制作成本（元）模板拼接处拼缝合格率（%）螺丝连接20001096080.4双背
5、道槽钢槽钢240螺栓4808571295制表人：徐慧 2006-6-5从上表可以得出：使用双背道槽钢紧固方式拼缝合格率为95%，但是制作成本较高；而使用螺丝紧固方式成本相对较低，但模板拼接处拼缝合格率仅为80.4%，显然要低很多。这就为我们的课题研究指明了方向，我们只需以螺丝紧固为研究的突破口，在控制住安装时间和制作成本的前提下，提高模板拼接处的拼缝合格率，那么我们就成功地解决了这一技术难题。（三）对采用螺丝紧固方式的拼缝处拼缝合格率进行调查2006年6月，本小组对正在使用螺丝紧固方式进行模板连接的5个工程进行了抽样调查，每个工地取样数量为30个，共取样150个，统计如下：螺丝紧固方式拼缝质量
6、统计表取点数量合格数不合格数合格率不合格率1501212980.4%19.6% 制表人：卢宝光 2006-6-5对导致模板拼缝处质量不合格的原因，本小组成员进行了细致的分类统计。调查表如下： 造成拼缝质量不合格的原因调查表序号项目点数频率%累计频率%1螺母拧不到位1241.3741.372螺丝漏装1134.4875.853螺栓受损变形210.3486.194模板边框不顺直26.8993.085模板边框砼清理不干净13.4696.546其他13.46100合计29100制表人：卢宝光 2006-6-5根据调查表做出排列图 100%96.54%93.08%86.19%75.85%41.37%其它边
7、框清理不干净模板边框不顺直螺栓受损变形螺丝漏装螺母拧不到位制表人：卢宝光 2006-6-5从排列图可知，模板拼缝不合格原因中螺母拧不到位占41.37%，螺丝漏装占34.48%，是导致模板拼缝处拼缝合格率低的主要问题。四、设定目标提高模板拼缝处合格率，使模板拼缝处拼缝合格率达到95%以上 现状值目标值制表人：卢宝光 2006-6-5五、原因分析小组成员利用头脑风暴法，对螺丝拧不到位和螺丝漏装进行原因分析，并绘制关联图如下：螺丝拧不到位螺丝漏装现场螺丝有丢失现象建筑地面标高设计不同现场地面不平整模板边框空间小螺母有脱丝现象紧固模板无法使用扳手操作费力工人偷工减料相邻模板存在错孔现象工人工作技能培训
8、不够制表人：徐慧 2006-6-5六、要因确认确认1：因 素工作技能培训不够确认时间6月5日确认人王又来、张 楠确认方法检查考核标 准良好以上达到90%以上对操作工进行摸底考试，其中理论知识占40%，操作技能占60%，成绩统计如下：类别优秀良好及格不及格人数（人）1817890比例（%）8.886.84.40所有操作人员理论扎实，操作熟练，考核良好以上达到95.6%，人员技术水平达到了岗位要求。结论非要因确认2：因 素螺丝有丢失现象确认时间7月5日-7日确认人卢宝光、张 楠确认方法现场统计标 准丢失数量在10%以内小组成员对螺丝丢失现象进行了调查，得出结果如下：工 地 名 称计划使用数量（套）
9、实际使用数量（套）丢失数量（套）丢失所占实际使用的比例（%）新华社食堂综合楼165015001057公安部办公楼292026281837老山奥运自行车馆21501935965在使用过程中会出现丢失现象，丢失数量在7%以内。我们在前期会按计划用量的10%多配备一部分螺丝，以保证正常使用。结论非要因确认3：因 素模板边框空间小确认时间6月25日确认人徐 慧、王飏确认方法现场测量标 准边框宽度大于扳手宽度20mm小组成员对边框宽度、边框深度、扳手宽度、扳手虎口宽度和螺母厚度分别进行了测量，得出结果如下：边框宽度边框深度扳手宽度扳手虎口长度螺母厚度75mm42mm65mm9mm10mm经过比较： 扳手
10、宽度略小于边框宽度，没有足够的旋转空间，因此无法使用扳手紧固螺母，只能用手动拧动螺母，造成螺母拧不紧。而在此情况下，工人又往往由于安装费时费力而偷工减料，造成漏装现象的发生。结论要 因确认4：因 素现场地面不平整确认时间6月15日17日确认人卢宝光、徐 慧确认方法现场调查标 准不影响模板安装竹胶板结论非要因确认5：因 素建筑设计地面标高不同确认时间6月15日17日确认人卢宝光、张 楠确认方法现场测量标 准不会造成边框错孔，影响模板安装由于要考虑到工程后期地面装修做法（楼梯休息平台及卫生间），其结构设计标高会与普通楼面标高有80100mm的高度差，从而导致模板安装在高度不同的地面上，引起边框错孔
11、，并且建筑设计地面标高不同是客观存在的。结论要 因确认6：因 素螺丝有脱丝现象确认时间7月5日-7日确认人卢宝光、张 楠确认方法现场统计 标 准脱丝数量在2%以内 小组成员对螺母丢失现象进行了调查，得出结果如下：工 地 名 称计划使用数量（套）实际使用数量（套）脱丝数量（套）脱丝所占实际使用的比例（%）新华社食堂综合楼16501500201.3公安部办公楼29202628361.4老山奥运自行车馆21501935271.4经我们调查，采购的螺丝都来自正规厂家，且有质量检测书。均符合国家标准。但在使用过程中会出现少量的脱丝现象，我们在前期会按计划用量的10%多配备一部分螺丝，可保证正常使用。 结
12、论非要因七、制定对策根据要因分析，小组成员从得出的主要原因入手，经过认真的分析和讨论，制定出对策表如下：要因对策目标措施地点完成时间负责人模板边框空间小改进模板紧固方式，采用新型枪式紧固件安装紧固件不受模板边框限制，实现模板安装零错孔1.依据原有的连接加固原理，仅利用模板槽钢边框进行加固连接，设计新型紧固连接件 ；2.加工制作新型紧固连接件；3.现场安装试用新型紧固件。设计室7.20卢宝光王又来徐 慧加工厂8.1徐 慧张 楠建筑设计地面标高不同施 工现 场8.21王又来王 飏田延军八、对策实施（一）首先我们根据原有的加固原理，利用螺栓连接的紧固方式，按照模板边框槽钢的结构特点及规格设计新型紧固
13、件.我们给这种新型紧固件起名为“枪式”紧固件，绘制加工图如下：2165431、左卡片 2、穿绳孔 3、右卡片 4、螺栓 5、螺母 6、垫片（二）、依据设计图纸，加工连接件 1.为满足刚度要求经计算，紧固件卡片选用16mm厚的Q235钢板,螺栓选用M20的高碳钢。 2.经过对浇筑混凝土时的侧压力计算，每道拼缝使用3-4个紧固件。 (三）在珠江御景工地现场试安装实施 8月21日在珠江御景工地5#楼安装第4层模板时，试用了新型枪式紧固件。紧固件九、效果检查及效益分析1.效果检查该成果在施工中使用以后，我QC小组成员在该工地进行了跟踪调查，调查统计结果如下：施工日期总拼缝数（条）合格数（条）合格率%9
14、.29.17105103989.1810.510510196.210.610.2110510499总 计31530897.7制表人：徐慧 2006-10-30拆模后砼拼缝外观整体使用通过小组活动，模板拼缝合格率的到了明显提高，活动后达到了97.7%，超过了小组的活动目标值！2.效益分析经过此次QC小组成果的实施，圆满地完成了我们制定的目标，解决了工程施工中的一项技术难题。同时，新的成果具有如下的优点：1施工操作：此种卡件结构形式更加轻巧，使工人在安装、拆卸的过程中更加省时、省力，同时也便于收发、运输管理2施工成本：采用该技术投入少，仅用两块16mm厚单个面积为60c的Q235钢板、螺栓一套即可
15、，成本约为10元，可代替边框连接螺丝。使用后大模板的边框不需打连接孔，从而避免了错孔现象发生3社会效益：使用枪式紧固件，为工地节省工期，维护了公司的信誉和利益，得到了甲方和工地赞扬，产生了良好的社会效益十、巩固措施及标准化试用成功后，我们在雅宝路危改、中国对外职工交流中心、国家信访局办公楼等工程进行了推广使用，结构验收后，拼缝质量能够满足长城杯要求制定使用操作规程和定期保养制度，并对职工进行操作培训，确保该装置的正确安装与使用我们为此加固件取名为枪式模板紧固卡件，并申报实用新型专利，申请号为95十一、体会和下一步打算通过此次QC小组活动，小组成员充分认识到QC小组活动小中见大,QC知识和专业技能有机结合为我们大模板厂带来了可观的社会效益和经济效益。为进一步提高模板安装质量，我们将降低双背槽钢紧固方式的制作成本作为下一步攻关课题。专心-专注-专业