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1、目 录1、工程概况. 1-22、编制依据. .23、施工程序.2-34、施工方法及技术措施.3-95、施工进度计划.9-106、降低施工成本措施.10-117、施工质量保证措施. 11-158、施工安全与环境保护技术措施. 15-189、施工总平面布置及文明施工技术措施. 1910、劳动力需要量计划及技能要求. 19-2011、施工机具、计量器具及施工手段用料计划. 20-21附页1:水池施工进度计划附页2:水池施工总平面布置图1工程概况1.1工程简介工程名称：江苏宏达新材料股份有限公司7万吨/年有机硅材料改扩建项目污水处理装置水池工程.建设地点：江苏省镇江经济开发区国际化学工业园区1.1.3
2、建设单位：江苏宏达新材料股份有限公司长江分公司 设计单位：深圳市金达莱环保有限公司监理单位：江苏中核华纬设计研究有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数1.2.1本工程占地面积约1500 m2,钢筋砼结构水池,建筑结构的安全等级为二级,本工程的土0.000 m相当与绝对标高为13.00 m. 污水处理装置的水池由A-D/1-5轴和E-F/1-5轴两个水池组成，水池的平面轴线尺寸分别为长37.3 00mx宽14.900和长37.300 x宽15.450m；水池底板砼面标高分别为-0.5m 、-1.0和-4.9m；底板厚分别为0.5m (局部为0.4m)、0.5m；水池的壁
3、板厚分别为0.3m、0.4m和0.35m、0.4m;水池采用C25 S6的防水混凝土,混凝土采用低化热的水泥配置混凝土，混凝土内需要加入高效膨胀剂.1.2.2主要实物工程量A-D/1-5轴水池名称单位数量名称单位数量挖方m31650素砼（C15）m3110模板m23000钢筋砼（C25 S6）m31000钢筋t110抹灰m21600E-F/1-5轴水池名称单位数量名称单位数量挖方m36000素砼（C15）m370模板m22720钢筋砼（C25 S6）m31200钢筋t90抹灰m213001.3工程的特征及特点由于两个水池的底板标高最大处相差4.5米,且A-D轴的水池与E-F轴的水池的池外壁间的
4、距离为仅为3米,两个水池的东面与6-7轴的设备间的距离仅为4.8米, E-F轴的水池施工土方开挖时放坡及边坡的围护是施工的重点和难点,既要考虑满足E-F轴的水池的施工条件又要考虑不扰动A-D轴的水池及6-7轴的设备间基底土.为了防止基坑土方塌方，做好基坑支护及施工排水是本工程的重点工作之一.1. 4 材料的供货方式(1)钢筋及混凝土由业主供应.2.编制依据2.1施工图:建01建14；结构01结构15；施工总平面图.2.2施工合同2.3工程地质勘察报告2.4工程联系单、设计变更通知单、图纸会审洽商记录.2.5执行的有关标准、规范名称及编号工程测量规范（GB500262007）2.5.2建筑地基处
5、理技术规范 （JGJ792002）2.5.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.5.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）2.5.5地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002）2.5.6混凝土泵送技术规程 （JGJ/T1095）2.5.7混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）2.5.8混凝土质量控制标准 （GB5016492）2.5.9钢筋焊接及验收规范 （JGJ1896）2.5.10建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）2.5.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2.5.12
6、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）2.5.13施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ-46-2005）2.5.14建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3 施工程序3.1施工程序和施工段的划分3.1.1施工程序定位放线 土方的开挖 水池垫层的施工 水池底板的施工 水池壁板的施工 水池顶板及以上部分的施工 水池的满水试验 水池的抹灰 水池的土方回填 . 3.1.2施工段划分:3.平面施工段的划分: (1) E-F轴水池;(2)A-D轴水池两个施工段.3.1.2.2竖向施工段的划分: (1) E-F轴水池施工段的划分: -4.4 m以下底板及池壁的施工 -2.4 m池壁底板的施工
7、-2.4m以上池壁板及顶板及柱子的施工 . (2) A-D轴的水的施工段的划分: 0.5 m以下底板及池壁的施工 2m池壁板的施工 3-5/A-D轴2m以上池壁池顶板及柱子的施工 8.5 m以下柱梁的施工 8.5 m以上柱梁的施工。3.1关键工序关键工序一览表序 号关键工序名称工序特点、难点备 注1 土方开挖 坑内挖土困难2模板的加固 模板打孔工作量大3止水带的施工 加固困难4混凝土的浇筑 易出现振捣不密实5抹 灰 容易出现空鼓脱落6土方回填 分层夯实进度慢4 . 施工方法及技术措施4 .1施工准备4 .2施工方法及技术要求4 .2.1基础工程4 土方工程a)土方开挖场地为丘岗地貌,场地地势平
8、坦开阔难于发生滑坡崩塌不良地质作用,土均为粘性土,无液化土层分布,二类建筑场.地下水对砼和钢筋砼中的钢筋均无腐蚀性. 根据场地施工条件土层的物理力学性质基坑开挖宜采用放坡开挖,坑内采用明沟排水方案施工.本工程的土0.000米相当于绝对标高为13.00米, E-F轴水池挖土深度为4.9米;A-D轴水池1-2轴部分挖土深度1.5米、3-5轴部分挖土深度2.1米.基坑采用一台反铲挖掘机分层不间断流水施工进行开挖，自卸汽车运输到业主指定的1.1公里处的东南角场区围墙外面的山脚下.先开挖E-F的水池,再开挖A-D的水池,其中A-D的水池的开挖要在E-F的水池满水试验结束后进行.E-F轴水池土方开挖是先沿
9、水池周边1：0.75进行放坡施工挖土深度为1.5米,然后再1：0.75进行二次放坡进行施工,其中二次开挖时E-F轴水池的北面和东面的坡面按1：0.5进行放坡施工.基坑开挖时基坑每边预留1200mm操作面,基坑上口和坑底周边均设排水沟另外在基坑外侧挖一个1200（长）1200（宽）1000（深）集水井，并派专人进行抽水.E-F轴水池的北面和东面的坡面采用钢管和彩条布进行围护,先在基坑的第一次放坡施工的坡面的台面上砸一排钢管，间距500mm，然后在基坑上四周对应的砸一排钢管，上下砸入到土中的钢管之间用6米钢管用扣件进行连接，压住覆盖边坡的彩条布，防止雨水洗刷边坡。E-F轴水池南面和西面的土坡直接采
10、用彩条布覆盖防止雨淋出现塌方.土方开挖过程中，测放跟班控制标高，严禁超挖。基槽预留土方亦不宜过厚，以100200mm厚为宜，采用人工清层。开挖时需向反铲司机详细交底，包括开挖范围、深度、坡度。因现场周边土质较松，为防止堆土荷载引起塌方，挖出土方全部运至甲方指定的弃土区域。水池基础置于1粉质粘土层上,若基地未及此层,须挖至此层后做级配砂石换填,级配砂石应选级配良好纯净的砂石材料,以中粗砂为宜,碎石或卵石占全重的30%至50%.分层夯实每层不超过300厚,压实系数不小于0.96.基础施工过程中,若发现地层分布与地质资料不符或其它异常情况,应及时会同勘探、设计人员协商处理，基坑施工应防止雨淋水冲及积
11、水浸泡，基槽开挖后应尽快验槽施工严禁地坑扰动. b)土方回填土方回填前，应进行基础验收及试水，合格后方可进行土方回填。回填前需将基坑内草根木块等有机杂物、积水清理干净。回填土土质根据业主要求利用现场开挖出的土方回填，分层夯实每层厚度为250mm.回填土采用蛙夯或气夯夯实，并配合人夯夯实，每层夯实45遍，打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近池壁时应注意不要碰撞池壁砼土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不得间断。c)安全技术措施土方开挖和回填施工之前,技术人员应对施工操作人员进行详细的交底并履行书面签字手续.基坑开挖严格按技术要求的去施工,严禁擅自减小放坡面进行施工. 基坑开挖时,挖机操作半径内严禁
12、站人.基坑排水和土方回填打夯都要注意安全防止漏电和机械伤人.基坑开挖后应及时采用钢管沿坑周边进行围护.上下基坑应从斜道,严禁攀爬坡壁.基坑支护物严禁私自拆除.4 .2.2钢筋混凝土工程4 .2.2.1垫层(1) 基槽开挖至设计标高后请监理及业主验槽，并放线支模，垫层模板采用100厚木方，用300长10钢筋打入土中固定。(2) 垫层砼等级C15，厚度100mm，误差不大于10mm，砼采用商品砼，浇砼前应清除基槽内杂物。砼运至现场采用泵车直接送至模板内。砼入模摊平后用插入式振动棒配合平板振动器振实，木抹搓平.浇筑过程中严格控制垫层顶标高.4 .2.2基础模板工程4 底板外围模板支设：模板采用采用1
13、5mm的胶合板，内外背楞均用483.5脚手架钢管(模板连接处采用50100木方) 内外背楞间距分别为250mm和600mm。钢管加固背楞间距600mm；支撑系统采用483.5钢管支撑及对拉螺栓，对拉螺栓利用12钢筋与基础底板钢筋焊接并形成对拉，外部用蝴蝶卡配螺栓进行加固。模板支设前必须先弹出边框线，沿边线钻14孔，钉入14钢筋挡模，同时采用12对拉螺栓纵向分1层布置，底层距地面200mm.模板支设前模板表面必须刷脱模剂，模板校正时必须带通线及吊线调直，模板缝用505海绵条封堵严密，与垫层接缝较大时用1：2水泥砂浆封堵完好.内模的吊模用1622的钢筋马凳支撑,同时使用对拉螺栓加固,然后外侧使用钢
14、管桩配合钢管斜撑固定模板的位置. 壁模支撑系统：外壁搭设双排架，外排立杆间距1500mm，排距1000mm，横杆步距1500mm，内壁搭设满堂架.采用短管将模板背楞与架子系统连接固定，保证模板的垂直度与平面位置稳固。 外排架立杆必须立于坚实地基上，无积水，并垫50200木板，架子底部满设扫地杆,外间距3000mm设置一个钢管斜撑固定外双排架. 壁板吊模支设时在池壁立筋上用14钢筋焊横撑500mm，采用12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼210mm，中部加焊止水环（-70*70*3），止水环满焊，两端加设模板定位卡，对拉螺栓采用蝴蝶卡或铁片固定，水平间距600mm，垂直间距600mm，于根部适当加
15、密。池壁支模图（见附图）对拉螺栓双向间距600外双排架内满堂架间距及排距、步高均为1500。 钢管背楞通长木方木模外围池壁施工缝处采用膨胀止水板，宽度为250mm，采用焊接钢筋的方法进行加固（如下图），止水板搭接或接头处需按要求进行处理。部分止水带难以安装处可采用50*70凹缝处理。101500短钢筋一端与墙壁钢筋点焊，一端顶住止水板101500短钢筋与墙壁钢筋点焊支托止水片墙壁钢筋膨胀止水板所有九合板接头和施工缝处贴防水胶布，防止漏浆；所有模板加固时必须带通线和吊线，确保墙板横平竖直,施工缝应留清扫孔以便下次浇注砼时施工缝的清理.砼浇筑前，模板表面刷隔离剂，胶合板表面浇水充分湿润。池壁内所有
16、予埋套管、预埋件位置必须准确，固定牢固。予埋件固定：采用电焊固定。焊时用16钢筋头将铁件与钢筋焊固或采用铁钉定于木模板上。4 .2.3顶板模板 (1)水池上部的墙壁模板及走道板模板采用九合板。木方背楞，支撑系统采用483.5钢管。a.池壁模板：50100mm木方竖向背楞，间距300mm；双钢管水平背楞，间距600mm。墙板模板采用12对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼210mm，两端加设模板定位卡，对拉螺栓采用蝴蝶卡或铁片固定于内外双钢管竖背楞上，水平间距600mm，垂直间距600mm。对拉螺栓中部加焊止水环，作法同基础部分。支模图参照基础池壁支模图。b .走道板：采用钢管或木方做搁栅间距500m
17、m。c.所有板接头缝采用防水胶布粘贴，防止漏浆。(2)模板支撑系统：同基础部分。(3)模板支设前刷隔离剂，浇砼前洒水充分湿润胶合板。(4)墙壁模板支设时可先封一面模板，另一面封模前必须检查施工缝处是否清理干净，钢筋垫块是否齐全，埋件套管位置是否正确，并同时报监理进行隐蔽，同意后方可封模。(5)铁件安装：采用电焊固定。焊时用16左右钢筋头将铁件与钢筋焊固或采用铁钉定于木模板上。池壁内所有予埋套管、预埋件位置必须准确，固定牢固。7.2.4钢筋工程(1)本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求不得进
18、场。钢筋经监理见证取样并复试合格后方可使用。(2)严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。(3)钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，料表工号技术员留存一份，核对无误后进行下料。下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。本工程所有钢筋均由钢筋场地集中下料制作，由炮车运至现
19、场绑扎。(4)钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加强过程控制。钢筋接头数量应符合现行规范要求。电渣压力焊及闪光对焊接头必须按规范要求现场见证取样，复试合格后方可用于本工程焊接及正式施焊。(5)受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头小于25%、对焊接头小于50%。受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段L
20、内；同一根钢筋不得有两处接头，在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50。(6)钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻扎丝成“八”型，以免钢筋网走型。(7)底板钢筋网片绑扎时上层钢筋网设20的几字型钢筋马凳，双向间距约为1米，并与上下钢筋网绑扎牢固。(8)壁板钢筋绑扎时应在立筋上每隔5米左右绑扎“八”型撑筋，立筋间拉筋按设计要求设置。保证壁板钢筋的位置准确。(9)底板筋及墙壁钢筋接长优先采用绑扎接头；部分亦可采用闪光对焊，焊机为160KVA。绑扎接头时按规范规定错开设置，满
21、足搭接长度要求，焊接时按规定数量先进行试验，合格后方可用于本工程焊接。钢筋交叉点应采用2022铁丝绑扎，22铁丝只适应用绑扎直径12mm以下钢筋。（10）钢筋保护层：垫块采用1:2水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，带其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度.(11)钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。4.2.4混
22、凝土工程(1)本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑。混凝土除厂家必须提供标养试件及送试外，试验员必须按规范要求留设同条件养护试件，到期后试压，以确保商品混凝土质量。(2)混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。(3)商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。混凝土浇筑间歇时间不得
23、超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。砼采用插入式振动器振捣，浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。(4)本工程采用插入式振动器进行振捣，混凝土振捣可采用行列式或交错式方法进行振捣，根据实际情况灵活运用，但不得混用。振捣时要做到快插慢拔，插点应均匀，振捣上一层时应插入下一层不少于5cm，以消除接茬。每一插点振捣时间为2030s，不得过振，严禁漏振。振捣应以混凝土表面不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。墙壁有套管、孔洞处由于有加筋振捣工要尤其注意，施工前要提前了解钢筋布置情况，计划好下棒地点并进行试下。振捣过程中不得碰触模板、埋件、
24、对拉螺栓及套管。(5)底板及壁板混凝土应分层浇筑，分层厚度为200mm300mm，相邻二层段浇筑时间不应超过2H，避免层间出现接缝。(6)地面以上池壁浇筑时浇筑高度较高，施工时可将泵管伸入池壁内浇筑.(7)施工缝处理：清除砼表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。浇新砼前，用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50100mm，施工缝处结合砼要加强振捣。(8) 木工、钢筋工浇筑过程中必须有专人现场看护，发现问题及时汇报，暂停浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕后方可继续浇筑。(9) 混凝土浇筑完毕后，应及时清除混凝土表面沁水，瓦工随后严格按标高带线找平。为保证找平质量，可于模板周
25、边预先弹出标高线，以线找平，底板面积较大时由水准仪配合找平。底板及池顶面砼表面需进行收光。(10) 混凝土的养护: 混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，可根据天气情况覆盖塑料薄膜和毛毯覆盖养护不少于14d。 (11) 砼试块制作：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组制作，并且不定期抽查砼坍落度。并制作同条件养护试块，同条件养护试块不少于一组，到期试压，检查结构实体质量。砼抗渗试件应在浇筑地点制作。连续浇筑每500m3应留置一组（6个），每项工程不得少于两组。试件应在标准条件下养护。(12) 砼模板拆除：底模浇筑约2天后，并保证砼成型、棱角不掉为原则开始拆模
26、。梁板底模拆模时需待砼强底达设计要求后方可拆除。模板拆除后，将对拉螺栓处的砼凿去20mm深，然后用水泥砂浆修补4 .2.5脚手架及垂直运输工程4.2.5.1 外墙壁搭设双排脚手架，竖向立杆横距1.20m纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆搭于大横杆上间距小于1.0米。脚手架外侧搭设十字剪刀撑，角度在450角左右，上下贯通，间距10米。另外大墙转角处必须搭设剪刀撑。 脚手架立杆地基平整夯实，并有一定的排水措施。立杆下加设50厚木跳板，立杆底端上200mm满设纵横扫地杆。作业层上满铺设脚手板，搭接长度不得小于200mm，且接头设于小横杆上并用铁丝与钢管绑扎牢固，沿外围满挂安全网。内壁搭设满堂架
27、，间距与外架相同.A-D水池4.5米以上部分的施工,搭设一供人员上下及材料垂直运输的“Z”字形斜道，斜道坡度为13，斜道上每隔0.3m设置一道防滑条，斜道宽度1.0m，满铺跳板，并设护栏和挡脚板。4.3.水池试水试验:水池施工完毕后，砼强度达到100%按照给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90，要求进行满水试验。4.3.1充水水池充水一般分三次，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次将水池注至设计水位。充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔不得小于24小时。每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，应对水池外观进行检查，如有渗漏，应停止
28、充水，待处理完毕后方可继续进行充水。4.3.2水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。充水量设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，后不少于24h。测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。满水试验应有专人管理，实施方案全过程控制，并建立外观检测记录，不能有漏水现象。水池渗水量计算按池壁和池底浸湿总面积计算，减去蒸发量渗水不超过2L/m2*d d=24小时试以合格后填写中间验收记录。4.4内外抹灰4.4.1 水池(反应池
29、、事故池、调节池、浮油池、隔油池、药洗池、PH调节池)采用1：2防水砂浆20厚、外用环氧玻璃钢三布五涂，而其它水池为1：2防水砂浆20厚.4.4.2 抹灰顺序：材料准备清理基层、洒水湿润吊线打饼抹灰外用环氧玻璃钢三布五涂.4.4.3材料：后台试配，必须依据设计要求，不得私自改变比率.砂采用中粗砂，砂使用前要进行过筛，否则不得使用。4.4.4抹灰前进行基层清扫，必要部位要进行冲洗，洒水湿润.光滑砼表面须进行凿毛或刷素浆处理。4.4.5打饼，根据墙面的垂直度和水平方向的平整度来确定抹灰的厚度.4.4.6 在墙脚用编织袋交圈满铺1米宽，以便落地灰的回收.4.5 季节性施工技术措施4.5.1雨期施工技
30、术措施(1)应着重作好现场排水，确保现场排水通畅无积水现象，特别是基坑（槽）排水工作。基底设排水沟、集水坑潜水泵随时抽水，并设专人看管监护。(2)基坑周边设护栏，边坡有加固措施（如铺彩条布或设竹笆围护等），以防坍塌。(3)经常检查施工用电线路，如有破损立即更换，防止漏电伤人。(4)对于砼浇筑量大的整体砼，应选择天气晴稳时连续施工（及时掌握天气情况）。(5)用轻钢结构制作小型活动防雨棚，做为小型机具防雨之用。现场准备部分防雨布、薄膜等防雨材料，以备急需。4.5.2冬季施工技术措施另编制冬季施工专项施工方案5.施工进度计划5.1施工部署5.1.1 水池施工进度控制点本工程进度主要控制节点在土方的开
31、挖、水池底板的施工、水池壁板的施工、水池顶板的施工、水池的满水试验、水池的抹灰、水池的土方回填.5.1.2 施工进度管理措施5.1.2技术人员应认真做好技术准备工作,提前发现图纸问题及时解决,减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象.5.1.2.1充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢上来。5.1.2.2充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整
32、体的结果。5.充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。5.建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施；5.加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。5.2 施工进度计划(见附页1:水池施工进度计划)6.降低施工成本措施6.1优化劳动组合降低人工成本投入6.2施工要确保安全无事故,降低施工安全风险的投入.6.3降低材料加工、采购成本措施6.3.1部分钢筋连接采用闪光焊连接工艺，节约钢材。6.3.2利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。6.3.3钢筋的下料在满足规范的要求下尽量采用负误差,节约钢筋6.3.4模板、木方尽量减少以大锯小以长
33、锯短现象的发生.6.3.5池壁模板在打对拉螺栓沿时在满足技术要求的条件下应严禁随意乱打.6.3.6模板在拆除过程应严禁使用撬棍乱撬,避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失.6.3.7材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度,使材料采购成本最低.6.4工程节能耗措施6.4.1合理安排材料进出长的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。6.4.2把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率，由其定额领料使用，节约成本，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。6.4.1尽量
34、减少对拉螺栓的使用量，在墙板支模时使用钢管扣件及木方来加固模板，减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。6.5有效控制质量返修的措施6.5.1技术人员认真的识图,把图纸内容看熟看透,以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的提工窝工现象的发生.6.5.2加强施工过程控制,杜绝质量因返工而造成的经济损失6.5.3提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施6.5.4加强施工机械的日常的维护和保养工作,提高机械的利用率.6.5.5外租机械应合理的组织进退场,减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入.6.5.6加强施工机械施工过程中的组织与管理工作,提高机械的利用率.6.6技术签证和技术合理化建
35、议6.1技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作;根据现场的实际情况,在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动.7.施工质量的保证措施7.1质量管理目标:竣工一次交验合格率100%分项工程质量目标分解一览表序 号分项工程名称分项工程质量目标备 注1土方开挖 一次交验合格率100%2 土方回填一次交验合格率100%3 模板工程 一次交验合格率100% 4 钢筋工程 一次交验合格率100%5 混凝土工程 一次交验合格率100%6 抹灰工程 一次交验合格率100%7.2建立现场专业质量保证体系质量管理体系项目经理：王志刚项目技术负责：周时付设材负责：郑志兴质量经理：陆生项目队长：孙小
36、军质量检查员：陈昌志专业技术负责：马飞跃钢筋工长：徐金成施工工长：朱建平测量员：王吉华材料员：陈永进机械员：张玉海瓦工班：朱金文钢筋班：徐金辉壮工班：罗强木工班：官寿良砼班：罗强检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查返修现场检查记录单确认签字存档备查资料存档文件活动质量检查控制程序图7.3工程质量控制程序工程质量控制程序流程图 自检和互检.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。.2施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。.3自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行
37、交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。7.4施工过程质量控制7.4.1质量通病防治措施：通病产生的原因预防措施预埋件不平、空鼓铁件安装后，施工砼发生移位和砼本身收缩，与铁件顶面有空隙。固定铁定松动。砼施工完，铁件重新找平或安置，在铁件顶面用铁锤轻轻敲击，以便内部密实。每边采用两根以上铁定固定或与钢筋焊接。砼麻面1模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板
38、缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或双面封口胶、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。钢模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。4模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木模可在内侧贴粘胶带，钢模可采用夹海绵条以防漏浆。特殊部位采用技术机配合放样，确保模板拼缝严密。5砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。5砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，着点均匀，振至砼表面不冒气泡。砼露筋1振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1注前检查钢筋位置和保护层厚
39、度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上，以保证钢筋位置准确为准。2时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用细石砼。3配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆3严格控制配合比，严格材料计量。填堵好缝隙，砼自由落体超过2m要用串筒或溜槽进行下料。砼露 筋4振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。5拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。5拆模时间根据强度、温度、天数影响等综合考虑，正确
40、拆模，防止过早拆模。砼蜂窝1砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。砼蜂窝2搅拌时间短、设备拌合不均匀、砼和易性差、振捣不密实2后台拌合均匀，颜色一致。搅拌时间控制不小于90S。3未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。3砼自由落体不得超过2m，如超过采取串筒或溜槽等措施。4砼一次下料过多，没有分层浇注，产生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。5施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立
41、即停止浇注，修复后方可进行。模板根部缝隙处必要时采用水泥砂浆封闭。砼孔洞1钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。1在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。2未按顺序振捣，产生漏振。2预留洞应在两侧同时下料。下部易浇注不满时，可采取在侧面开浇捣口浇注，下部振捣密实后，再封好模板。3砼离析，砂浆分离、石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。4未按规定下料，一次过多产生漏振。4均匀下料。振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为304
42、0cm，振捣快插慢拔。砼歪斜、凹凸、位移砼1模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移1模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。2放线误差或积累误差过大，未调整。2原则上从基准点施测，模板位置线稳定准确，吊线找直。砼歪斜、凹凸、位移3模板支架支承地基不牢固，发生沉降3支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，4砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多4砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。抹灰空鼓1.基层处理不干净1.抹灰前应把混凝土面清理干净2.抹灰砂浆配合比强度偏低2.砂浆严格按配合比进行施工7.4.2质量控制点附表工序编号质 检 名 称质检等级1土方开挖标高的控制A5模板拼缝、平整度检查C6模板支撑系统牢固的检查B7模板垂直度、平整度、标高C8预留孔、预埋铁件和预埋管检查C9水平施工缝的处理C10材质合格证检查C11钢筋连接试验B12钢筋下料、制作检查C13钢筋绑扎验收A14材料、配合比检查C15砼搅拌C16砼浇筑、振捣、标高检查C17砼试块制作、坍落度检查C18砼外观检查B19砼外观隐蔽检查A20原材料检查C21砼、砂浆配合比、强度C22允许偏差C