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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXX有限公司XXXXX加工车间建设工程（标段一）工程施工投标书标书编号：XXXX-11-投 标 人：（公章）法人代表：（签章）委托代理人：（签字）电 话： XXXXXXXX传 真： XXXXXXXX时 间： 20XX 年 XX月 XX 日专心-专注-专业目 录一、商务标1、法定代表人资格证明书2、投标文件签署授权委托书3、投标函4、投标保证金交付证明5、投标文件主要内容汇总表（含图纸预算等）6、付款方式二、技术标施工组织设计1、 投标人概况2、 工程概况3、 施工布署及施工网络计划图4、 主要分部分项工程施工方案5、 主要技术保证措施6、 质量保障体系及保证措
2、施7、 工期进度安排及保证措施8、 安全技术保证措施9、 文明施工保证措施10、 承包方与监理及设计人的配合措施XXXXXX有限公司XXXXX加工车间建设工程（标段一）工程施工投标书（商务标）标书编号： XXXX-11-投 标 人：（公章）法人代表：（签章）委托代理人：（签字）电 话： XXXXXXX传 真： XXXXXXXX时 间： 20XX 年 XX 月XX日一、法定代表人资格证明书XXXXX工程有限公司法定代表人资格证明书投标人名称XXXXXX工程有限公司单位性质： 有限责任公司 地 址XXX紫东钢铁企业园XX楼XXX成立时间： 年 月 日经营期限： 年 月 日 至 年 月 日 姓 名：
3、 性 别： 年 龄： 职 务： 系XXX的法定代表人。特此证明。投标人：XXXXXX工程有限公司（盖单位章） 20XX 年 XX 月 XX 日二、投标文件签署授权委托书河南省远大钢构工程有限公司投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我 XXX 系 XXXXX工程有限公司 的法定代表人，现授权委托XXXXX工程有限公司 的 XXX为我公司代表人，以本公司的名义参加XXXX有限公司XXXX加工车间建设工程的工程招标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事物，我均予以承认。代理人无转委托权，特此证明。代理人： 性别： 年龄：单位：XXXX工程有限公司 部门：总
4、部 职务：副总经理投标单位（盖章）：法定代表人（签字、签章）：日期：20XX年XX月XX日三、投标函致：XXXX实业有限公司1. 根据已收到的招标编号 XXXXX 的XXXX有限公司生物农药加工车间建设工程的招标文件，我单位经考察现场并研究上述工程招标文件，我方愿以 万元（大写： ）人民币的投标报价按招标文件要求承包本次招标范围内的 (标段*)全部工程的施工、竣工和保修工作。并承诺在竣工结算时按合同价款优惠 %。2. 我方承诺响应招标文件的所有条款。3. 一旦我方中标，我方保证立即进行开工前的准备工作，并在开工令下达后立即开工，并在 40 天（日历天）内竣工。4. 我单位保证工程质量达到 优良
5、 。5. 我方同意在招标文件中规定的投标有效期内，本投标书始终对我方有约束力且随时可能按此投标书中标。6. 我方同意在合同签订后3天内按照投标须知向业主提供完整的优化设计方案。7. 除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标书将构成约束我们双方的合同。8. 我方金额为人民币 万元的投标保证金的交纳证明与本投标书同时递交。投标人：（单位全称）法人代表或授权代理人：（签章）日期： 20XX 年 XX 月 XX 日四、投标保证金交付证明五、投标文件主要内容汇总表 XXXX有限公司生物农药加工车间建设工程钢结构部分投标报价汇总表单位：人民币元项目材料制作费（元）合计（元）钢柱6100钢梁6100
6、平台梁柱6100屋面檩条4800屋面支撑550024695屋面拉条55009350系杆550024750隅撑550013585墙梁480089856柱间支撑55009900墙面拉条55004730墙面板65屋面板55塑钢窗180门26023920雨棚16011040钢梯580049300天沟15027600其他配件安装运输费用.5税收利润及管理费用.09总报价.59工期40天质保期1年优惠条件 钢结构部分主要材料清单序号名称型号规格数量单价总价生产厂家备注说明1钢板-627.112T5050.6邯郸/安阳2钢板-88.702T505043945.1邯郸/安阳3钢板-1055.627T5050.
7、35邯郸/安阳4钢板-1216.068T505081143.4邯郸/安阳5钢板-1442.92T5050邯郸/安阳6钢板-161.47T50507423.5邯郸/安阳7钢板-182.644T505013352.2邯郸/安阳8钢板-200.385T50501944.25邯郸/安阳9钢板-222.072T505010463.6邯郸/安阳10檩条Z200*70*20*2.07.261T465033763.65武钢11檩条Z200*70*20*2.515.43T46507174.95武钢12檩条C250*75*20*2.012.1T465056265武钢13檩条C250*75*20*2.56.619T
8、465030778.35武钢14钢管140*3.0钢管4T505020200友发15彩板0.5MM厚24.66T7450武钢投标人：（公章） 法人代表或授权代理人（签章）日 期： 年 月 日六、付款方式 本工程付款按工程进度分批付款结算。 合同签订完毕，支付总工程款的20%，主体钢构施工安装完毕，支付总工程款的35%，彩板、外墙施工安装完毕，支付总工程款的35%，工程竣工验收合格，支付总工程款的5%。 余下5%做为质保金，一年质保期后支付。XXXXX有限公司生物农药加工车间建设工程（标段一）工程施工投标书（技术标）标书编号：HNYD-11-投 标 人：（公章）法人代表：（签章）委托代理人：（签
9、字）电 话： XXXXXX传 真： XXXXXX时 间： 20XX 年 XX月 XX 日一、投标人概况XXXXX钢构工程有限公司简介公司名称：XXXX钢构工程有限公司XXXX钢构工程有限公司是二零零八年成立的集工程设计、工程施工和产品研发生产为一体的专业化工程公司。依托技术优势，经过近年来的不断发展和积累，业务范围已扩大到净化工程制作安装、净化系列产品生产、复合彩钢板生产、钢结构厂房制作、安装施工。截止到二零壹零年底，已完成工程项目三百余项。业务范围：钢结构厂房施工，净化厂房的净化工程制作、安装、施工，室内外装饰工程，工程技术咨询。资质证书：钢结构安装二级 公司地址：XXX紫东钢铁企业园XXX
10、楼XXXX#工厂地址：钢构一厂：XXXXXXXXXX 钢构二厂：XXXXXXXXXXXX 钢构三厂：XXXXXXXX PU板分公司：XXXXXXXXXX 彩板分公司：XXXXXXXX 襄阳彩板分公司：XXXXXX 钢构分公司：XXXXXXX机构设置：总经理办公室、技术部、项目部、工程部、财务部、计划供应部、生产加工厂。经营宗旨：工程质量为本，用户信誉至上。1、企业概况总表企业名称XXXXXX钢构工程有限公司法人代表XXXX技术负责人XXX资质等级叁级经营范围钢结构工程的设计、施工安全资质建筑施工企业组建时间200X年XX月XX日企业性质有限责任公司电话XXXXX企业邮编企业地址XXXXXX开户
11、银行XXXX支行企业人员状况企业总人数 195人 在册工程技术人员 31人其中：高级职称 4人 中级职称 10人 初级职称 17人 累计施工总面积： 45.3万 目前在施工工程面积：6.1万 迄今已竣工工程面积：39.2万企业注册资金额1000万用于本工程的流动资金100万 设备总数 115 台备注2、企业主要施工技术人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部 公司主管XXXX董事长工程师技术负责人XXX总工程师工程师安全员XXX安全科长工程师预算员XXX预算师工程师安全员XXX安全组长工程师质量管理XXX质量监督质检员技术厂长XXX技术指导工程师技术员XXX技术员技术员
12、施工现场项目经理XXX现场经理建造师施工现场主要施工人员简历用“主要人员履历表”填写项目副经理XXX现场经理工程师技术负责人XXX现场经理工程师材料管理XXX材料经理材料员安全管理XXX安全组长安全员计划管理XXX工程计划工程师3、主要人员履历表（1）姓名XX职称二级建造师年龄XX专业建筑工程职务项目经理等级中级主要简历时 间工作简历职 务备注（2）姓名职称二级建造师年龄专业职务项目经理等级主要简历时 间工作简历职 务备注（3）姓名职称二级建造师年龄专业职务项目经理等级主要简历时 间工作简历职 务备注（4）姓名职称工程师年龄专业职务材料员等级主要简历时 间工作简历职 务备注（5）姓名职称工程师
13、年龄专业职务安全组长等级主要简历时 间工作简历职 务备注（6）姓名职称年龄专业职务工程计划管理等级主要简历时 间工作简历职 务备注4、主要技术施工人员证书5、企业组织结构XXXXXXX工程有限公司组织机构简图注: 表示领导关系。表示业务指导关系。: : 总经理副总经理总工程师财务负责人副总经理副总经理总经理副总经理总工程师财务负责人副总经理副总经理设备保障部质量管理部技术部财务会计部财务审计部人力资源部经营销售部工程项目部企业规划部生产安全部物资保障部公司办公室郑州钢结构一厂郑州钢结构二厂郑州钢结构三厂郑州彩板分公司郑州PU板分公司安阳钢结构分公司襄樊彩板分公司二、工程概况1.1编制依据1.1
14、.XXXXXX有限公司生物农药加工车间建设工程设计图纸、施工招标文件；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为XXXXX有限公司生物农药加工车间建设工程1#车间厂房，该厂房总长91.2m，跨度36m。1-14轴檐高为11.75m，厂房结构型式为门式钢架，钢材采用Q345钢. 1-14轴钢柱采用H3503001014焊接H型钢，钢梁采用H450200610及H 750450200610焊接H型钢，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级） 摩擦型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.5m以下采用
15、M5.0混合砂浆砌筑粉煤灰砖，1.5m以上采用0.5mm厚加50mm厚玻璃棉。屋面采用YX51-380-760型单彩板围护。彩板厚度为0.5mm。天沟为3mm厚钢板，内外涂刷红丹防锈漆两道。1.3主要技术规范、规程（1）钢结构工程施工及验收规范（2）钢结构工程质量评定标准（3）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（4）建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于XXXX有限公司厂区内。施工区域比较宽阔，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2
16、）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 1.6建设目标（1）工期目标：计划施工工期为 天，并根据实际情况竭力满足业主提出的要求，为设备安装等提供方便。（2）质量目标：施工工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，确保工程质量。（3）服务目标：工程中标后，一定全面履行对业主的各项承诺，以“信誉第一，用户至上”的原则，以优质的服务，满足业主的各项要求。三、施工部署1.施工准备（1）熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：（2）施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编
17、制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。（3）物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（4）劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织
18、机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工
19、作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。2.施工组织机构：我公司按国际惯例实施项目法施工，将按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师，技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地
20、完成施工任务。施工组织机构见下图：3.施工程序及总体布置 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工。即：在施工XXXX能源新材料有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。（1）任务安排：钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 （2）施工布署：本工程施工包括施工准备（见施工准备）及钢结构施工两个阶段。21施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 22钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组
21、织好流水施工。23施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）焊缝无损检测校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。4.劳动力计划及主要设备材料 （1）劳动力配备计划： 根据本工程实际情况，除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和吊装人员。具体人员的安排如下： 11工厂制作劳动力配备计划工厂
22、制作人员计划表 序号各类施工人员人数备注1工艺、试验、质检人员4人2材料运输人员4人3下料切割加工人员10人4结构装配人员12人5结构焊接人员12人6预拼装人员6人7起重人员4人8喷砂油漆6人合计58人12现场安装人员配备计划现场安装人员计划表工种项目基础轴线复核钢柱吊装钢梁拼装、吊装屋面檩条安装彩板安装工程扫尾测量工211111起重工033420安装工0884121钳工001010维修电工011111辅工055554涂装工011002合计219201569（2）主要设备配备计划序号机具名称产地数量用途1CNG型数控直条气割机无锡2台割钢板用2HGH钢自动组立机无锡2台组立H钢用3MZG2型门
23、型自动埋弧焊机无锡3台焊H型钢用4JX40型H型钢矫正机无锡2台矫正焊H型钢用5液压剪板机山东1台剪各种钢板6HXPX80辊道钢抛丸机无锡1台清除各种钢件锈7Z3050型摇臂钻桂林1台钻各种圆孔8ZX5630型可控硅弧焊机上海2台焊钢件9自动埋弧焊机上海2台小车式焊钢件10空气等离子切割机江苏1台切割各灯钢板等11双梁桥式起重机10T新乡3台吊运各种钢件12单梁葫芦起重机5T新乡3台吊运各种钢件13门式电葫芦起重机10T新乡3台吊运各种钢件146500H加长折弯机天津1台0.5-2.5折弯用15压型板成型机华联1台760板制作16压型板成型机华联1台900板制作17TF/C-50-250成型机
24、华联1台C型钢制作18TF-1000/1200分割机华联1台卷板纵向分割19TF-3000折边机华联1台收边板制作（3）主要施工设备机具序号机具名称产地数量用途12光学经纬仪南京1台定位控制测量26光学水准仪西安1台定位控制测量3100M标准钢尺上海2卷比尺检测430M标准钢尺上海8卷比尺检测5100MH对讲机美国6套现场通讯6T16汽车起重机长春2台安装7轮式叉车(6吨级)北京1台场内材料搬运8工具车郑州1辆现场服务930KVA电焊机郑州4台焊接10角向手砂轮天津10把节点整修113.6/12电动板手日本12把屋、墙面板安装12铆钉枪武汉12把屋、墙面板安装13电剪日本2把彩板切割14手工剪
25、北京4把彩板切割15手电钻日本20台屋、墙面板安装1617185.施工网络计划图123456987材4料采购天轴3线校验天购构6件加工天购基3础埋件天购柱5子安装天购屋 面 6墙面板 天安装包边 3门窗 天安装竣工 4清理及 天验收拉条天沟安装5天屋面墙面檩条安装 5天梁安装 5天系杆柱间支撑水平支撑安装5天工期总计40天四、主要分部分项工程施工方案3.1钢结构加工制作：工型制作工艺流程见图1预处理腹板配刨腹板配刨盖板测厚矫正下料铲磨焰切引板探伤焊接工型组装矫正划线钻孔除锈及涂装铣头图1 H 型杆件的制作工艺流程图（1）材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术
26、文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （2）材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（3）放样： 31放样前应
27、该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；32度量工具必须经法定计量单位校验；33放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。34放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。35放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（
28、4）号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（5）切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（6）加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平
29、整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（7）制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（8）焊接：8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生
30、锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
31、8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。（9）组装：9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。 9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构
32、的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 （10）矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000c，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。表2：钢材矫正后的允许偏差（mm）项目 允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0表3：焊接H型
33、钢的允许偏差项 目允许偏差图例截面高度（h）H5002.0500H10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高 l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0表4：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相临两组的端孔间距离1.52.02.53.0表5：端部铣平的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（11）除锈
34、、施涂11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂
35、房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（）施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。（）工艺流程基面清理涂装（）涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压
36、缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。（）涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（）涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色
37、一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（）成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。11.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。11.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。11.5需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。（12）检验、编号等12.1在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。12.2在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。3.2钢结构安装：根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装