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1、B13 扬州市旺角中心工程监理实施细则（质量通病防治）内容提要：工程特点编制依据管理措施设计技术措施施工技术措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、工程概况本工程位于邗江路与翠岗路交叉口西南角，占地面积2359.74平方米，本工程为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为四级，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，抗需用构措施按苏G9408执行，框架梁柱构造按03G101执行。本工程全部采用预应力砼管桩基础，桩长分别为从17米至24米，主要结构类型为钢筋砼框架结构，设计采用砼强度等级为C10、C20、C25、C30 、C35。
2、本项目主要分为： ；二、编制依据1、中华人民共和国建筑法2、建筑工程质量管理条例3、建设工程监理规范4、现行建筑工程设计规范5、现行建筑工程验收规范、扬州市建筑工程质量通病防治办法、经施工图审查机构审查通过的施工图设计文件、工程质量通病防治任务书、施工方提交的经监理审查业主批准的工程质量通病防治方案和施工措施、经业主批准的监理规划三、阶段管理措施（一）开工准备阶段1、建设单位应向施工单位下达工程质量通病防治任务书。2、设计单位应将通病防治的技术要求向施工单位、监理单位进行交底。3、施工单位认真编写工程质量通病防治方案和施工措施。4、监理单位审查施工单位提交的工程质量通病防治方案和施工措施编写质
3、量通病防治监理细则。5、建设单位批准经监理单位审定的施工单位提交工程质量通病防治方案要和施工措施，批准监理单位提交的质量通病防治监理细则。（二）工程实施阶段1、定期召开工程例会，协调和解决过程控制中出的问题。2、严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收的内容。3、强化监理旁站，加强平行检验，发现问题及时处理。4、做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。（三）工程竣工阶段1、施工单位应认真填写工程质量通病防治总结报告并提交建设单位批准。2、监理单位应认真填写工程质量通病防治评估报告并提交建设单位批准。3、建设单位批准通病防治总结报告和评估报告并列入竣工报告向建设局备案。四、设计技术措施1、墙体防
4、裂措施（1）住宅工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。（2）住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可以规范范围内适当放宽。（3）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其他层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于38。（4）顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶
5、层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。（5）阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连，或采用植筋方法，用新型粘结拉结筋的专用胶粘剂连接。（6）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（7）外墙面应在适当位置设计一定数量的分隔缝。（8）外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外体温措施。（9）屋面应进行保温设计，其传热阻不得小于1.26m2.K/W。2、钢筋混凝土现浇板防裂措施1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼
6、板平面形状不规则，宜设置梁使之形成较规则的平面。2、钢筋混凝土现浇板的设计厚度一般不应小于120mm。每户不宜选用3种以上的板厚。3、板筋直径不宜大于板厚的0.12倍，板配筋除应满足静力计算要求外，还应考虑砼收缩，温差应力，板厚和板筋保护层施工允许误差等不利因素的综合影响。建筑物平面刚度突变处，板底、板面通长配筋量As宜3bh/1000。4、屋面及建筑物两端的单元、厨卫间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。5、单向板长跨方向底筋配量As1.5bh/1000，钢
7、筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。6、现浇板强度等级不宜大于C30。7、住宅长度大于40m时，除应采取措施（如掺微膨胀剂、设后浇带等）消除砼早期收缩外，还宜在超长度方向设置适量通长面筋并适当增加该方向底筋的配筋率。（三）楼地面防渗漏措施1、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比其它房间地面低20-30mm。（四）外墙粉刷防裂措施1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。（五）门窗抗风、防渗措施1、铝合金门窗
8、工程设计应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金门窗系列型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图。2、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。3、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。（六）屋面抗裂防渗漏措施1、对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。2、刚性防水层应采用细
9、石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于 50mm，分格线间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。3、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。4、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造样图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。5、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过 3m；排气口应设置
10、在不易被损坏和不易进水的位置。五、施工技术措施（一）墙体防裂措施1、砌筑砂浆应采用中粗砂。2、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。3、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（二）现浇板防裂措施1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量小少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4、现场要备有有功坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于15
11、0mm。5、砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8、现浇板浇板后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mp
12、a时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。11、模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12、施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。（三）楼地面防渗漏措施1、上下水管等
13、预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，楼板板厚范围上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥浆填塞。管道安装后，应在洞口处理行24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平层向地漏放法1-1.5%，地漏口要比相邻地面低15mm。6、
14、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。（四）外墙粉刷防裂措施1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水小组砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5、外墙粉刷基层应采用人
15、工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9、外粉刷必须设置分格缝。10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰弛和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、须直，不得出现爬水和排水不畅的现象。13、
16、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。（五）门窗抗风防渗措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁不住用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施工、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框侧应留5mm宽的打
17、胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料层上打密封胶。（六）屋面防渗漏措施1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料上下口封严。3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外
18、，还应满足以下要求。（1）网筋网片应采用焊接型网片。（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。（4）保水养护不小于14d。5、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。（七）轴线控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正
19、控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。8、监理单位对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测，应实行旁站，发现问
20、题及时处理。（八）模板工程质量通病预防措施现象预防措施柱模板支撑不牢固，移位柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固梁模板支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁摸夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑应具有足够强度和刚度，支撑平面平整。（九）钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要求加强配料管理工作，根据本单位设备谨严和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定
21、一套划线方法及操作时搭扳子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇注砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。（十）砼工程质量通病预防措施砼和易性不好1、严格按配合比执行，严格计算，斗车过磅；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间麻面、蜂窝1、严格控制配合比，搅拌均匀；2、模板按规定湿润，接缝严密，清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护露筋1、采用标准垫块，并牢
22、固固定；2、砼振捣密实孔洞砼倾倒高度必须符合规范要求并按规定使用砼串筒；砼振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层1、按规范处理施工缝；2、将砼杂物清理干净（十一）砌体工程质量通病预防措施碎断砖块上墙装卸砌体时应避免碰撞，并码放整齐。砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，
23、缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。（十二）抹灰工程质量通病预防措施内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润饰，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；5、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随后司用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹
24、子上下窜平窜直，尽量多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1：2水泥砂浆找平；2、底板抹灰前两天应浇水润湿，抹灰时再喷一遍；3、底板抹灰应刮道801胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。接槎明显色泽不匀1、抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；2、水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感；2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm，距墙面30mm外做防水处理；3、凹凸墙面6cm
25、者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；3、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。（十三）硬塑料管敷设缺陷1、现象（1）接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂，管口和入箱，盒长度不齐。（2）在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。2、防治措施 硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成型。
26、较小的管径可用一只1000W电炉子，加热一盘砂子，将管埋如砂中，掌握火候操作。较大规格的塑料管煨弯时，可估用甘油加热法，这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。（十四）箱、盒安装缺陷1、现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清理。2、预防措施（1）稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。（2）稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设
27、6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。（3）箱、盒开眼孔，保证箱、盒眼孔整齐。（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大雨盒子。待土建装修喷完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。（十五）开关插座安装缺陷1、现象插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不整齐。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。2、预防措施（1）在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。（2）各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。对于暗装开关、插座盒子，较深于墙面内的应采取补救措施。常用的办法是垫弓子，然后根据
28、盒子不同深度、不同需要、随用随剪。（3）土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电器设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷将时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上铁皮盖，规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板。（十六）镀锌圆钢避雷网（带）焊接缺陷1、现象（1）避雷网（带）焊接头搭接长度不够，电焊时电弧咬边造成缺损，因而减少了圆钢的截面积；（2）焊接处未作未作防腐处理。2、预防措施（1）焊接头搭接长度必须留有余地，辅助母材可以预先切割好，切断时两端各加长10mm，并在居中做出标记，将两个钢筋接头放在中间对齐；（2）施焊时可在辅助母材边起弧
29、，焊完后仍在辅助母材国收弧，这样可以避免因熔池收缩而造成咬边现象。（十七）接地电阻达不到要求防治措施（1）人工接地体、接地线的种类和规格应符合设计和规范要求；（2）人工接地体敷设后须实测接地电阻，若阻值不够则增设接地体；（3）人工接地体的埋设深度以顶部距地面大于0.6m为宜；（4）接地线焊接搭接长度按规范规定。（十八）地下埋设管道漏水或断裂1、现象管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。2、预防措施（1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工；（2）管道严禁铺设在冻土或未经处理和松土上，管道支墩
30、间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍；（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结水冻裂管道或零件；（4）管道周围埋土要用手夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。（十九）塑料给水管漏水1、现象管道通水后，管件处或管道自身漏水。2、预防措施（1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装办法：预埋套管：预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。（2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。（3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切记重复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段，试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部
31、安装完成后，再整体试压一次。（二十）地下埋设排水管道漏水1、现象排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近还会看到渗水现象。2、原因分析（1）施工程序不对，窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段；（2）管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙；（3）预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动，产生缝隙；（4）PVC-U管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打，造成管道损坏；（5）冬期施工时，铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏；（6）冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管
32、道或管件冻裂；（7）管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。3、预防措施（1）埋地管段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟；（2）管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道；（3）铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动；（4）PVC-U管下部的底面应平整，无突出的尖硬物，并应作1015cm的细砂或细土垫层，管道上部10cm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实；（5）冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道
33、内结冰；（6）严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象，如果发现问题，应及时处理。（二十一）UPVC管穿板处漏水1、现象易产生积水的房间积水通过PVC-U管穿板处渗漏。2、原因分析（1）房间未设置地漏，使积水不能排走；（2）地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走；（3）因PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁与楼板结合不紧密，形成渗漏。3、防治措施（1）易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏；（2）地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜；（3）PVC-U管穿板处各固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环，补洞捣灌细石混凝土分两次进行，细心捣
34、实，与细石混凝土接触的管外壁可刷胶粘剂再涂抹细砂；PVC-U管穿板处如不固定，则设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2cm，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。（二十二）排水管道堵塞1、现象管道通水后，卫生器具排水不通畅。2、原因分析（1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中；（2）卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物；（3）管道安装时，没有认真清除管膛杂物；（4）管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡；（5）管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。3、预防措施（1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；（2）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物；（
35、3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物；（4）保护管道安装坡度均匀，不得有倒坡；（5）生活排水管道标准坡度应符合规范规定，无设计规定时，管道坡度应不小于1%；（6）合理使用零件，排水出墙管及平面清扫口需用两个45度弯头连接，以便流水通畅；（7）最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不宜小于规定；（8）交工前，排水管应作通球试验。卫生器具应作通水检查；（9）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；（10）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。（二十三）大便器与排水管连接处漏水1、现象大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。
36、2、防治措施（1）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，坐标应准确并高出地面10mm；（2）安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度，并认真做好接口处理，经检查合格后方准填埋隐蔽；（3）大便器排出口中心对正水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或1：5石灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏；（4）大便器安装应稳固、牢靠、严禁出现松动或位移现象；（5）作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实；（6）安装前认真检查大便器是否完好，底层安装时，必须注意土层夯实，如不能夯实，则应采取措施，严防土层沉陷造成管口脱落。（二十四）卫生器具安装不牢固1、现象卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。2、预防措施（1）安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝；（2）安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。（二十五）地漏汇集水效果不好1、现象地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。2、预防措施（1）地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差；（2）地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。24