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1、1 工程概况本工程为世贸服饰物流中心工程。8楼地下两层为地下室，地上五层，建筑高度为26.30m；结构形式为全现浇混凝土框架结构，8楼抗震设防烈度为7度，设防类别为乙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；基础为天然基础下的梁板式筏形基础。该楼地上五层为商业用房，一层层高为4.8m，二至五层层高为4.5m。 主体结构：8楼为全现浇钢筋混凝土框架结构。8#楼：梁最大截面300800 mm2；主梁最大跨度9.4 m。矩形柱截面： 600600、550550、500500，圆形柱直径600mm；最大柱网8.47.2 m;板：厚110;砼及钢筋：8楼框架柱0.030m至4.770m为C35，4
2、.770m以上为C30；8楼梁板： -0.030m以上为C30，雨篷等外露构件：C30，楼梯：C30;依建设单位技术通知单，8楼框架柱梁板-0.030m至4.770m为C35，4.770m以上为C30；钢筋为HRB235、HRB335、HRB400；2 自然条件郑州市区雨季7-8月份，温差10-12，夏季最高气温38，大约11月底进入冬季，历史最低气温-16；基本风压0.50KN/m2，地面粗糙度为C类，基本雪压0.40 KN/m2。3 施工布署8楼:以14轴为界分为I标段、II标段展开流水作业：各区段依据后浇带分为a、b、c三个流水施工段进行施工。4 施工顺序抄平放线柱箍筋就位脚手架搭设；柱
3、墙筋绑扎安装梁、板模板；柱墙筋绑扎梁板筋绑扎；柱墙封模板隐蔽工程验收整改柱梁板混凝土浇筑养护转入上层施工。各段依照以上施工工序分段展开流水作业，具体顺序为：Ia、IIaIb、IIbIIIa、IIIb。5 施工方案5.1 施工准备先行作好抄平放线工作；计划各种原材料的进场时间及数量,作好冬季施工准备，材料应备好塑料薄膜，棉毡等,保证防冬措施；商品砼搅拌车进场道路保持通畅，提前通知商品砼站，作好拌送准备及相关资料；5.2 施工工艺5.2.1 钢筋工程5.2.1.1 钢筋加工、制作级钢筋调直时，冷拉率不宜超过4%，一般控制在3-4%范围内。级钢筋未端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d
4、的3.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍。级钢筋的弯曲直径d不应小于钢筋d的4倍，弯起钢筋弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍。柱钢筋下料尺寸要准确，采用电渣压力焊时要综合考虑缩量，一般为钢筋直径的1-1.5倍。箍筋的未端弯钩无特殊要求时作135弯钩。5.2.1.2 钢筋安装及绑扎直径大于等于20钢筋时采用直螺纹连接，直径小于20时竖向采用电渣压力焊连接，水平采用闪光对焊连接。其接头应按规范的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm，接头部位的箍筋应加密。剪力墙及电梯井钢筋绑扎前应先扎好暗柱钢筋，然后再扎墙体。梁、板纵向受力钢筋，其直径小于12mm的级II
5、I级钢筋，均采用绑扎搭接，同一截面接头率不得大于50%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，且不得在箍筋加密区内接头，梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。钢筋保护层严格按图纸要求进行留置，垫块强度应达到同层砼的设计强度；板筋的两层网片间应设马凳，其间距不大于1米，梁板钢筋成品应在其上铺设人行通道加以保护。5.2.1.3 施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎
6、时凡梁高大于70cm者应留出一面侧模不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。5.2.1.4 钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，按照项目部规定质量程序检查合格后提前一天通知监理公司，然后由
7、监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。5.2.1.5 质量标准主控项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验报告，合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。一般项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规
8、范规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.2.2 模板工程主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。模板采用竹胶合板及木胶合板,背楞采用50*100木枋。为了达到高质量的目标，要求任何部位木枋间距不得大于200，以保证具备足够强度，不使截面尺寸超标。支撑系统采用满堂脚手架，钢管为48*3.5,立杆间距1000，步距1500，共三步。横杆均为双向拉结，梁底小横杆间距400。5.2.2.1 柱模板设计及安装本工程混凝土柱有两种：矩形柱和
9、圆柱两种，矩形柱采用18mm厚双面覆膜木胶合板，圆柱采用定型钢模板。工艺流程：清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋搭设脚手架绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正加固柱模浇筑混凝土养护拆除脚手架拆模清理模板养护。模板安装：根据不同的柱子断面尺寸，分别采用不同的方法，分别见下图。矩形柱由木胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。截面边长大于1200mm的柱子截面边长500mm-1200mm的柱子为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧充100mm（宽）50mm（厚）纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件
10、扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档 ，一侧设两个竖档，当柱子截面边长大于700时中间应增加对拉螺栓。柱高1/2处以下对拉螺栓要加双螺栓,柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个施工段的柱模，在每套模板上按柱子编号。采用该模板其优点是混凝土外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。5.2.2.2 梁、板模板设计及安装本工程现浇梁采用18mm厚双面覆塑木胶合板模板材，现浇板采用12mm厚竹胶板作模板，配以50100mm木枋作龙骨，48钢管做主立杆，按结
11、构平面的需要进行裁割组合镶边。根据不同的梁断面尺寸，分别采用不同的方法，分别见下图。图：截面高度小于500mm的梁模板示意图：截面高度大于500mm的梁模板示意模板支撑采用钢管扣件满堂支撑，立杆间距10001000（根据板厚不同可加密），用50100方木作龙骨,12mm厚规格12202440竹胶板现场组合,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,柱与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与梁、柱接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与梁、柱接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶
12、板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。5.2.2.3 安装梁模板：工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。在施工前，应对梁侧模进行验算，确定所采用对拉螺栓的规格、间距，对底模、支撑进行验算，确定其稳定性。由于大梁的跨度大，按照规范规定，混凝土强度必须达到设计强度的100%才能拆除底模的规定，施工时为缩短脚手架的使用时间，降低成本，大梁支撑与顶板的支撑应相对分离，拆除顶板时不影响大梁。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距
13、以60-100cm为宜。支撑上面垫10cm5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底模板用扣件卡牢。梁底立杆必须加双扣件.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.2.2.4 安装楼板模板：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次
14、逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5.2.2.5 梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆
15、。5.2.2.6 模板拆除模板的拆除程序应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范、JGJ5999建筑施工安全检查标准等规范的规定。非承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除（结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa）。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达到下表要求时方可拆模，混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度报告为准。结构类型结构跨度设计标准值百分率板2m502m8758100梁8758100悬臂构件2m752m1005.2.2.7 楼梯及电梯井模板 楼梯底板采取竹胶板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，
16、棱角分明。由于浇砼时使顶部模板产生升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。5.2.2.8 施工要点防层间错位：在混凝土墙预埋12螺栓，先套入限位槽钢严格按水平标高控制线调平，紧固，使支撑槽钢有足够的承载力。再将大模板落入紧固限位器上，调整紧固限位螺栓，使墙模完全紧贴在已浇筑混凝土墙面上。为更有效地防止漏浆，在限位槽钢垫高压缩海绵，使外墙混凝土过渡平滑并保持清洁。保持外墙阴阳角方正、垂直。模板安装时，要求模板上的标志线与外墙与外墙角侧的控制线二线合一。再分别从上到下、从下到上逐步拧紧连接螺栓，以保证阴阳角方正、垂直。防外墙体渗漏水：所有外墙体（含地下室外墙）对
17、拉螺栓不留螺栓孔，螺杆上焊止水环，以防渗漏水。防跑漏浆、烂根：模板与模板接缝处粘帖，高压缩性海绵条，竹胶接缝处涂白乳胶，确保拼缝严密。对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用13水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详见上图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某
18、个区域的平均标高为基准，分别确定。模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋 柱子限位钢筋示意墙体限位钢筋做法类似对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决， 详见右图。 限位钢筋用1012的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，墙/每边每隔1m设置1个，位于柱/墙底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。加强模板管理工作，模板对拉螺栓孔必须按模板图的设计要求预先钻好，并将模弧编号，严禁每次安装时乱拼板，乱钻孔。水电安装预埋管线需开孔必须事先协商好。大模板吊装安装须验算其侧向变形，必要时应采
19、取措施。5.2.2.9 模板工程验收支设完毕，先行经过项目部质量检查程序自检合格后,经监理验收，签发浇灌令后，可浇筑砼。5.2.2.10 质量标准与目标：1、保证项目：模板及其支撑架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：（1）接缝宽度不大于1.5mm。（2）沾浆和漏涂隔离剂不得大于400cm。3、允许偏差项目（1）轴线位移允许3 mm。（2）标高允许5mm。（3）截面尺寸允许2mm。（4）垂直度每层允许3mm。（5）相邻两板表面高低差2mm。（6）表面平整度2mm4、质量目标：结构中州杯;通过以上措施，使砼面达到抹灰级的质量要求，从而顶板、梁面、柱面不抹灰
20、，地面不找平，很大程度上缩短了工期，不同程度地加大了使用过程中的安全度（如：顶部抹灰后，个别部位的空鼓、脱落等质量通病所造成的隐患等）。从施工工艺显示投入加大了很多（如模板采用高级别的模板，脚手架立杆间距明显缩小以增加刚度，又增加海绵条、胶带等附属产品），施工工艺比较繁杂，这比正常工艺每平方多投入人工费20元左右，另处还有机械费等。但这些计算比较烦琐，为使工程早日交工，在木工工艺较多投入的情况下，我方要求顶梁柱虽不抹灰，楼地面虽不再找平，但这些都要按图示数量计取给施工单位,我施工单位方能实施此有效措施,确保投入成本。5.2.3 混凝土工程5.2.3.1 混凝土试配商品混凝土搅拌站及水泥、砂石料
21、和外加剂等经监理单位认可后，提前9天，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料送试验室，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。5.2.3.2 泵送工艺泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速
22、度进行泵送,泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输
23、送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。泵送完毕清理管道时，采用输送泵推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动输送泵，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.2.3.3 混凝土浇筑(见附图1)8号楼砼浇筑方向
24、自北向西,I标段与II标段同时进行各采用一台80型地泵进行浇筑;浇筑顺序：在楼梯等不同强度等级结构部位用两层钢丝网分隔，（I、II标段板块的分隔依后浇带位置分为6块，依剑线方向浇筑，无论浇筑任何部位：原则为先浇筑高强度砼，再浇筑低强度砼）；本工程采用商品混凝土，在新浇筑混凝土与下层混凝土之间用同强度等级水泥沙浆20-50mm坐浆，并强调用铁锹入模。混凝土要分层浇注，每层不大于450mm，且在门窗洞口两侧同时下料，窗口模板下口要开放气孔，以确保窗下混凝土密实饱满，无气泡。振捣器移动间距不应大于500mm，钢筋较密处加强震捣，振动时间应严格控制，使气泡充分上浮，消散。以混凝土表面出现浮浆和不再沉落
25、为宜，清水混凝土应达到表面整洁无沙带，无漏浆，无气泡和接缝平滑。顶板浇筑：浇筑顶板前必须搭设马道，浇筑过程中，所在施工人员不得踩踏顶板盖铁。顶板找平抹面时，采用基准法控制标高，以防止顶板超厚。事先制作一个基座，边长为300mm的等边三角形钢板,其厚度为5mm，下面焊接直径不小于14mm的钢筋支腿。浇筑混凝土楼板时将其基座一字排开，基座及楼板边模和基座之间的间距按刮杠长度确定，然后摊铺混凝土。待混凝土铺足并振捣后，将刮尺一端支于基座上，另一端贴楼板边模或其它基座上做扇形移动，将混凝土刮平。第一次摊铺的混凝土收平后，将其座向后移，然后重复上述操作。施工缝留置位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置
26、在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用板或钢丝网挡牢。顶板施工缝留置在分段跨间13范围内，留置施工缝要用木板条封堵严密，做成直槎。浇筑混凝土24h后拆除木板条，并凿毛和清理接槎，再浇筑时，将接槎冲刷干净，先铺一层与砼同标号的水泥砂浆再灌砼，并认真捣实。施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层高标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土缺陷的处理：麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆抹平；蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢
27、丝刷刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理；孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度、深度不同， 一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆及环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。混凝土养护:混凝土施工完毕后,盖薄膜的同时应立即加盖棉毡一层,混凝土浇筑完毕保温至少12小时。要符合有关养护规定.砼施工注意事项:砼浇筑前应制定浇筑方案，准备好施工机具、材料、人员，并掌握天气、季节变化事项。浇筑前应检查模板，支架、钢筋和预
28、埋件是否符合要求，做好隐蔽验收工作。砼浇筑过程中，不可随意动钢筋，严禁踩踏负弯矩筋，要经常检查钢筋保护层及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。要注意砼的成品保护,采用保温保湿养护方法。使用双层塑料薄膜，双层麻袋，隔层铺设，保温养护时间不少于14天。做好冬季混凝土施工技术措施.6 安全注意事项1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、严禁酒后上班，严禁心脏病、高血压、颠痫病等登高作业.3、 施工现场不得吸烟,使用明火时须经项目部及相关部门批准。4、现场机械必须专职人员操作,使用电动工具时严禁随意拉扯电线。5、做好楼层内外的临边临口防护;严禁施工现场打闹。6、遵守现场各项安全文明规章制度。7、夜间施工必须有足够的照明，操作中互相照应，防止手推车伤人和机械设备伤人。8、高空作业必须佩戴安全带，严禁随意向下或向上抛扔物件。