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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人： 晋中建设集团编制日期：2015年8月12日专心-专注-专业 基础钢筋工程施工方案一、编制依据1、本工程设计施工图及图纸会审记要。2、施工承包合同及投标文件。3、国家强制性标准及现行有关规范、标准图集。4、施工现场实际情况。二、工程概况 本工程为晋中市榆次区大乘寺佛学院综合楼项目。地下1层，地上5层。东西长29.7米。建筑总高度：19.05m 室内外高差：1.05m建筑耐火等级：一级 防水等级：级结构体系：框架结构 抗震设防烈度：8度设计使用年限： 年三、施工方法（一）施工准备1、要求有一个体系完整的班子，在项目经理的组织下施工
2、员、技术员、安全员、质量员作为该项专业工作的主要管理人员来对该工作的技术、安全、质量管理。相关人员积极配合该项工作，并对该项工作所需材料、机械进行计划和供给，项目组织机构图如下。项目经理 施工现场全面管理 劳务队预决算采购员技术员财务安全员电工维修技术员质量员安全员 2、施工前组织有关人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图和总体要求。学习有关规程、规范、标准。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场钢筋间距、钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须持证上岗，例如电焊工、 闪光对焊。3、做好测量仪器、计量器具的检测。4、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地
3、进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 5、后台机械按结构施工阶段进行布置，在钢筋加工前3天内调试到位，设专人进行维护， 由后台制作组长负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。6、在施工区域做好排水措施。7、项目组织机构图附后（二）材料要求1、钢筋必须有出厂质量证明书和进场试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、质量员、钢筋带班验证合格，并有钢筋力学性能复试报告，钢筋表面或每盘钢筋挂牌不少于两个。印有厂标、钢号、批号、直径等标识。2、钢筋进场时对同一厂家、同一牌
4、号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 3、外观检查内容：钢筋表面不得有刻痕以及油渍或油污等。4、钢筋检验合格后，分规格、种类堆放整齐，并备好防水布。5、铁丝：绑扎直径在1225mm，采用20号扎丝进行绑扎；扎直径25mm或以上，采用18号扎丝进行绑扎.铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出50mm，绑丝切断长度根据现场实际测量长度，严格进行绑丝下料。6、控制混凝土保护层
5、用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，应返工加工，保证到作业面时，上述材料满足施工需要（三）主要机具设备1、机械设备：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、闪光对焊机、电焊机等2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、施工操作工艺（1）加工工艺1）对制作的半成品钢筋必须复检，保证成型钢筋的准确无误。2）根据工程的抗震要求，梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度弯钩。用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直
6、部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。级钢筋末端需要作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90度或135度弯折时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。3）制作成型的半成品钢筋必须挂钢筋料牌，分类堆放。在现场设臵的钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场4）钢筋应平直
7、，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋的冷拉速度不宜太快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。5）经过冷拉的钢筋应妥善保管，不应受潮或雨淋，以免生锈。6）钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，减少钢筋头，节约钢材。7）对制作机械周边的剩余钢筋头应随做随清、集中堆放，保持制作场地的整洁。8）钢筋加工区应在四周设置围挡，并预留操作出入口。9）当温度低于20时，不得对级、级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋折断。10）冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局郬劲落现象。（2）绑扎工艺1）水平
8、钢筋绑扎流程1.划钢筋位置线运钢到使用部位绑扎底板钢筋绑扎上层筋验收（对于基础底板，需弹线，固定墙柱插等）。2.根据施工图纸弹出钢筋间距线。从模板边5cm开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防止于墙位线分不清。对于弹好的钢筋线进复测，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。3.在铺设底板筋之前，认真核实图纸和配料单，明确各个部位钢筋的规格及尺寸、铺设的前后顺序及方向。4.对于基础底板筋在单向单层筋铺设好之后 ，项目专人进行钢筋型号、尺寸、安装位置校对，准确无误后绑扎上层钢筋。5.钢筋网的相交点必须全部绑扎牢固，也可采用八字扣保证受力钢筋不位移，钢筋弯头弯钩垂直于底筋。 6.地下室底板下部钢筋保护层为5
9、0mm，地下室底板上部钢筋25mm，保证梁保护层的有效控制。7.底板钢筋马凳支撑应事先按图纸焊好，间距为1mm，用绑扎铅丝固定在底板筋上，然后绑扎上层钢筋。马凳高度=板厚-2*保护层-(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)8.上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上拉线定出各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，校正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平定距梯子筋，按图制作并符合该段墙的钢筋间距。为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制。（2）竖向构件绑扎流程：1）弹线清整插筋套箍筋绑竖向受力筋画箍筋间距
10、线绑箍筋。2）将柱处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖向梯子筋，按划好的横筋分档标志绑扎两道水平控制筋，然后用绑丝绑扎。3）查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从底面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧主筋对齐，柱箍筋开口应对角错开，角部与主筋绑扎到位。箍筋弯钩135度，平直部位不少于10d，如箍筋遇焊包时避开，并局部加密，另箍筋与墙水平筋重叠时应箍筋避开 。4)水平筋绑扎，水平筋在竖向筋外口，从楼面向上5cm起划线，间距按图设计绑扎。水平筋的搭接：绑扎接头搭接长度为1.2laE，错开间距不小于500mm。接头百分率为50%，水平筋搭接端头锚入墙板。水平筋的弯
11、钩伸入相邻支座，弯钩端部用绑丝绑扎牢固，搭接钢筋应有三道（左、中、右）绑扎扣。为保证水平筋水平度，如果墙板太长，应拉通长线，在中间划线绑扎。为保证浇筑混凝土时不移位，设置双F卡，双F卡应安装牢固，纵横向间距10001200mm，墙板拉钩6间距为按设计要求，梅花布置，拉钩135度，两侧保护层15mm。洞口加筋每侧214，伸过洞边一个锚固长度。7)过梁钢筋绑扎：过梁筋伸入墙内35d ，箍筋的起步从柱边50mm划线，梁的保护层主筋外皮30mm，过梁的绑扎高度根据料单，注意门头高度提高30mm的保护层，梁筋应与墙板绑扎牢固，梁箍筋弯钩135度，平直部分不少于10d。8)柱、墙、梁绑扎好之后，在每个转角
12、部位用小吊垂检查垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。四、质量标准1、主控项目：（）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2、一般项目：（）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（）弯钩的朝向
13、应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（）用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。3、成品保护（）暗柱、墙钢筋绑扎后不准踩踏，不准在暗柱主筋上施焊。（）基础板的弯起筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。（）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模。（）模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。（）半成品钢筋进入绑扎现场时，做好防
14、锈保护措施，有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可进入绑扎现场。（）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。（）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁进行踩踏。（）在加固模板时，顶模筋严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。（）浇筑混凝土时，钢筋工必须设专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。（）浇筑混凝土后，及时对钢筋进行清理。（）保证预埋件等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋
15、上下弯曲，绕开预埋件。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。（）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目部相关人员的同意，不得随意割断钢筋。（）在钢筋绑扎过程中，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，在堆放过程中，必须做到轻拿轻放，不能破坏混凝土面。五、质量、安全、环保措施1、质量措施（1）钢筋制作1）在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。2）钢筋切断时根据下料表，长短搭配，尽量
16、减少钢筋短头，节约钢材。3）弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求。梁主筋必须伸过支座中部再折弯锚固。箍筋弯钩的平直长度为10d。加工箍筋时要对每一个弯折长度进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制筋等对其加工精度不得大于2mm。4）钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。（2）钢筋绑扎1）钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合图纸和规范的要求。绑扎前要清理干净下层钢筋上的砼浮渍，弹好控制线。2）钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，钢筋的保护层采用成品混凝土垫块，垫块间距不大于1 m。对顶板中的负
17、筋要支设钢筋马凳，马凳支腿下必须设垫块，马凳间距不大于1 m.3）为了预控钢筋位移，墙、柱在顶板梁位置处加设梯子筋。墙体竖筋绑扎时，将梯子筋立于结构筋上定位，既起撑水平筋作用，又可代替主筋受力，可有效控制水平筋的保护层和排距、间距等。梯子筋的做法如图，其长度为墙厚减10 mm，梯子筋的位置设在板底，距离1-1.5 m左右为宜。墙筋绑完后，在上口甩出段距施工面100 mm处绑一道水平梯子筋，作法同竖向梯子筋，该梯子筋仅作为预控手段，砼浇完后拆除。（3）首层钢筋绑扎样板化，作为上层钢筋绑扎的典范。1）钢筋的搭接长度、接头位置、锚固长度等必须符合设计的长度要求。2）钢筋绑扎起步筋要求：梁箍筋距梁边5
18、cm处开始起步。（4）顶板钢筋绑扎要弹墨线，按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后摆放长向受力钢筋，在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度（5）预埋筋应在模板上打孔，几何尺寸要正确。（6）钢筋的绑扎为满扣绑扎，不得有松扣和脱扣，所有绑扎搭接和不得少于3扣，且不得用斜扣。（7）暗柱画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。（8）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘半个间距处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均按设计要求绑扎。（9）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距。（10
19、）梁筋的接头：采用机械连接接头。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。2、安全措施（）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。（）使用电动除锈时，应先检查钢丝
20、刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。（）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。（）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（）人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。（）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。（）人工断料，工具必须牢
21、固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。（）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（）弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。 (1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。3、施工注意事项（）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢
22、。混凝土浇筑前应有专人检查修整。（）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块；（） 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（） 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（） 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。4、环境保护措施（）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。（）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行
23、清理。（）套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。（）现场钢筋原材堆放必须分类，做好标识，钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。六、施工试验计划、质量验收计划1、施工试验计划（1）钢筋原材：1）进场批次划分为：对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次性进场的数量大于该产品的出场检验批量时，话费呢若干个出场检验批量，按出场检验的抽样方案执行；对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出场检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出场检验的抽样方案执行。2）热轧光圆钢筋、热轧带勒钢筋每批抽取5根做重量偏差检验，再取其中2根做力学性能检验。（2）钢筋加工：同一厂家、同
24、一牌号、统一规格调直钢筋，重量不大于60吨为一批，每批见证取样7个试件，现进行重量偏差检验，再取其中两个经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500；长度和重量的量测精度分别不应低于1和1g。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。2、质量验收计划（1）钢筋出厂质量证明或试验报告单。（2）钢筋力学性能试验报告。（3）钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验。（4）钢筋进场检验、验证记录。（5）钢筋接头试验报告。（6）钢筋隐蔽验收记录。（7）基础钢筋加工检验批。（8）基础钢筋绑扎安装检验批。