《设备安装、操作、维护保养手册(通河纸业).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装、操作、维护保养手册(通河纸业).doc（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械类目录通用安装技术要求XLJ-500型旋转式格栅过滤机（设备编号：1-LJ）设备简介操作手册维护保养手册XGS-栅宽旋转式格栅除污机（设备编号：2-GS）设备简介操作手册维护保养手册BHNJ-36-3.2型刮泥刮渣机（设备编号：3-NJ）设备简介操作手册维护保养手册MAF-A型旋切式浮选机（设备编号：4-FX）设备简介操作手册维护保养手册PFM-2000带式压滤机（设备编号：5-YL）设备简介操作手册维护保养手册_ _皮带输送机（设备编号：6-SHS）设备简介操作手册维护保养手册_ _巴氏计量槽(设备编号:7-JL)设备简介操作手册维护保养手册_ _空压机（设备编号：8-KY）设备简介操作
2、手册维护保养手册AS205-20 2/1 20KE型电动葫芦（设备编号：9-QZH）设备简介操作手册维护保养手册GJH-250型静态管道混合器（设备编号：10-GH）设备简介操作手册维护保养手册泵类设备（设备编号：13-B）设备简介操作手册维护保养手册通用安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按下面的规定执行外，尚需按该设备的技术文件规范执行。开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。定位设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的平面位置和标高的允许
3、偏差，一般应符合表0-1 的规定。表0-1 设备基准面与定位基准线的允许偏差项 目允许偏差 (mm)平面位置标高与其他设备无机械上的联系102010与其他设备有机械上的联系21设备找平时，必须符合设备技术文件的规定。一般横向水平偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底，螺纹部分应除油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥沙浆），其标号应比基础或地坪
4、的混凝土标号高一级。灌浆时应凿固密实。清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并途以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。装配过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，的平均实测过盈值。压装前，在装配表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不同孔压装时，允许在配合轴径表面上磨制深度不大于0.5 mm的弧型排气槽。螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应路出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹
5、部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。滑动轴承装配同一转动中心上所有轴承中心应在一条直线上即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注
6、入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。各类联轴器的轴向(x)，径向(y)，角向()许用补偿量见表0-2。表0-2 联轴器的许用补偿量形式许用补偿量 (mm)xy锥销套筒联轴器0.05刚性联轴器0.03齿轮联轴器0.46.330弹性联轴器0.240柱销联轴器0.530.230NZ挠性爪型联轴器0.01(轴径+0.25)40传动皮带、链条和齿轮装配每对皮带轮或链轮装配时的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行）其偏移三角皮带轮或链轮不应超过
7、1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。链条与链齿啮合时，工作边必须拉紧，从动边的弛垂度当链条与水平面夹角45时，弛垂度应为两链轮中心距离的2%，45时，弛垂度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距离的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圈条直径的25%，用于运动密封预压橡胶圈条直径
8、的15%。装配V型，Y型，U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油浸出，盘根圈的切口，宜切成小于45的切口，相邻两圈的切口应错开90以上。润滑和液压管路装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的距离，防止震动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面以下。并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。XL
9、J-500型旋转式格栅过滤机（设备编号：1-LJ）设备简介规格性能主要技术参数附图操作手册安装要求表1-1 旋转滤网安装的允许偏差名称允许偏差 (mm)轨道中心线在任何1米长度内，其直线度1mm，全长应小于全长的0.5/1000同一水平高度左右两侧的轨道中心线平行度2轨道中心线的垂直度全长的1/1000链轮轴水平度两轴承距离的0.5/1000传动轴中心线对旋转滤网中心线的垂直度2/1000两链轮中心距1调试运行要求表1-2 旋转滤网调整和试运转要求项目检查结果驱动装置运转平稳两侧链轮动作应同步，链轮与链条的啮合不应有先后，无卡住现象滚轮在轨道上滚动每块网板两侧四只滚轮应同时滚动，或至少有三只滚
10、动运动部件与壳体不应有摩擦和撞击现象无负荷试运转时间一般为12h，不应少于2个循环带负荷试运转时测定内容转速、功率应符合有关技术文件安装步骤操作步骤操作安全注意事项附：配套设备或部件规格与数量清单维护保养手册日常检测维护保养制造、供应及代理商附：设备备品备件清单XGS-栅宽旋转式格栅除污机（设备编号：2-GS）设备简介规格性能主要技术参数附图操作手册安装要求表2-1 格栅除污机安装定位允许偏差项 目允许偏差平面位置偏差(mm)标高偏差(mm)安装要求格栅除污机安装后位置与设计要求2030格栅除污机安装在混凝土架上连接牢固，垫块数3块格栅除污机安装在工字钢支架上5两工字钢平行度2mm，焊接牢固表
11、2-2 格栅除污机安装允许偏差项 目允许偏差角度偏差()错落偏差(mm)中心线平行度水平度格栅除污机与格栅井符合设计要求1/1000格栅、栅片组合4机架1/1000安装前应先检查设备及各部件在运输过程中是否损坏变形，检查土建预留尺寸是否符合设备要求。固定设备用地脚螺栓，可先预留地脚螺孔，或现场安装时用膨胀螺栓固定均可调试运转要求表2-3 格栅除污机调整和试运转要求项目检查结果左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，啮耙运行时持水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持35mm，齿耙与格栅片水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象
12、导轨与二侧枪攀间隙5mm左右，运行时不得有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动钢丝绳在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象链轮主、从动链轮中心面应在同一平面上不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象试车时先点动电动机，检查运动方向是否正确，然后再进行上面检查。安装步骤操作步骤操作安全注意事项附：配套设备或部件规格与数量清单维护保养手册日常检测维护保养减速器按要求加注润滑油，并定期检查油量。各轴承部位应定期加注钙基润滑脂，链条应定期涂刷润滑脂。设备在停止运行期，每月至少启动运行一次，运行时间不得
13、少于20分钟。制造、供应及代理商附：设备备品备件清单BHNJ-36-3.2型刮泥刮渣机（设备编号：3-NJ）设备简介规格性能主要技术参数附图操作手册安装要求轨道安装要求采用矩形或桥形垫板在混凝土行车梁上安装的轨道，其允许安装偏差见表3-1。表3-1 矩形或桥形垫板的安装允许偏差项 目接触间隙垫板与轨道底面接触面60%；局部间隙1mm垫板与混凝土行车梁25，垫板数3块；25，用水泥沙浆添实注：固定垫板与轨道的螺栓之间，应采用螺母，螺母应拧紧。轨道重合度要求轨道重合度，轨距和倾斜度的允许偏差见表3-2 表3-2 轨距和倾斜度的允许偏差序号项 目允许偏差1轨道实际中心与安装基准线的重合度3mm2轨距
14、5mm3轨道纵向倾斜度全行程1/150010mm4两根轨道相对标高桥式10mm5轨道接头处偏移（上、左、右三边）1mm6伸缩缝间隙1mm行车两轨道应平行，紧固于池壁上。行走车轮应借助车头箱螺孔安装调整在一个平面上，圆锥销定位。驱动机构及提升机构运动部件应转动灵活，不应有阻泥卡死现象。装有油耙时应与泥耙动作协调。安装步骤调试步骤投产使用前应进行试运转8小时，同时借助行程开关的安装位置调整行走机构与提耙落耙动作协调。操作步骤操作安全注意事项附：配套设备或部件规格与数量清单维护保养手册日常检测维护保养正常使用时应随时检查提升机构皮带轮的松紧度，以及驱动机构的油位。半年更换一次减速机机油，一年全面维护
15、保养一次，进行防腐处理。制造、供应及代理商附：设备备品备件清单MAF-A型旋切式浮选机（设备编号：4-FX）设备简介操作手册维护保养手册PFM-2000带式压滤机（设备编号：5-YL）设备简介规格性能主要技术参数附图操作手册安装步骤调试步骤操作步骤操作安全注意事项附：配套设备或部件规格与数量清单维护保养手册日常检测维护保养制造、供应及代理商附：设备备品备件清单_ _皮带输送机（设备编号：6-SHS）设备简介操作手册维护保养手册MAF-A型旋切式浮选机（设备编号：4-FX）设备简介操作手册维护保养手册_ _空压机（设备编号：8-KY）设备简介操作手册维护保养手册AS205-20 2/1 20KE
16、型电动葫芦（设备编号：9-QZH）设备简介操作手册维护保养手册GJH-250型静态管道混合器（设备编号：10-GH）设备简介操作手册安装要求混合器与管道采用法兰联接，参照中国建筑科学研究院S311标准混合器安装方向不限，可以水平、垂直或任意角度斜装，但必须保证混合器内充满液体（最好潜流出口）。当混合器安装在架空管道时，必须采用支架固定；当用于地下管道时可安装在检查井内。维护保养手册泵类设备（设备编号：13-B）设备简介操作手册安装要求表13-1 水泵泵体与电动机进出口法兰的安装允许偏差项 目允许偏差水平度(mm/m)垂直度(mm/m)中心线偏差(mm)径向间隙(mm)同轴度(mm/m)水泵与电
17、动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体出口法兰与进水管5叶片外缘与壳体半径方向规定的40%二侧间隙之和规定最大值泵轴与传动轴0.03泵座，进水口，导叶座，出水口，弯管和过墙管等法兰连接部分的相互连接应紧密无隙。填料与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定其类型和尺寸的填料。油箱内应注入按规定的 润滑油到标定油位。调整和试运转查阅安装质量记录，各技术指标符合质量要求。开车连续运转2h，必须达到表13-2所列的要求。表13-2 水泵调整试运转要求项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，
18、平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70，滑动轴承60，运转升温35螺旋泵螺旋蹦泵安装要求表13- 螺旋泵允许的定位偏差项 目允 许 偏 差中心偏差(mm)标高偏差(mm)上下轴承与设计定位中心10上下轴承与设计标高3010注：上下轴承座下的调整垫铁每组不超过三块，同设备接触部分应用斜垫块。垫块放置平稳，焊接牢固。表13- 螺旋泵允许的安装偏差项 目偏 差 (mm)中心线偏差直线度轴向间隙上下轴承与泵体2/1000沙浆粉抹后的螺旋槽1/1000全长5二半联轴器平面24泵体与沙浆粉抹后的螺旋槽24螺旋泵的调试用手盘动泵体转动灵活。上下轴承内应注入适量合格的润滑油，应无渗漏。空载1h，应运转平稳，泵体
19、与螺旋槽间不得有碰擦。满载运转2h，应运转平稳，无异常振动。二轴承的温度不大于70。螺旋泵的安装与维护要求螺旋泵的导槽一般采用混凝土，也可采用钢构件或其他材料。当使用混凝土导槽时，混凝土的标号不得低于200号。螺旋泵安装后，用手盘动，转动应灵活，并保证泵体外缘与导槽的间隙为45mm。泵体外缘与导槽的间隙可采用下列方法保证 对泵安装后进行全面检查，导流槽与泵体外缘的缝隙保持在2530mm之间。 在导流槽与泵体之间灌12水泥沙浆，在叶片上焊上45圆钢，卸下电机冷风叶，自做一只手轮进行人工盘动，将沙浆跑合抹光。螺旋泵安装完毕后，在上下轴承处注足号铝基润滑脂，减速机按其说明书要求注足相应的润滑油，并根据使用情况定期加注和更换。螺旋泵可间歇运行，停机时间不得大于8小时，若长时间停机，必须将螺旋槽内泥砂全部清除方可开机。L 斜体部分与表中不符，前者为手册上要求；后者为厂家说明书中要求。维护保养手册