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1、遥控器支架模具的设计遥控器支架模具的设计指导老师:史清卫设计员:杨亚洲o塑料制品的分析塑料制品的分析o塑料制品分型面的确定塑料制品分型面的确定o注塑工艺的确定注塑工艺的确定o模具总装图与零件的绘制模具总装图与零件的绘制o审核图纸审核图纸 本制品表面要求需要一定的美观,有光泽,韧性，耐磨性等特点。因此我选择ABS(公聚物)材料，它收缩率小，制品光泽性能好，适合本产品的制作，收缩率为0.3%。o为了保证塑料制品能够脱模:分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。所以选择产品的最大轮廓为分型面.o组合式凸模简化了复杂凸模的机加工工艺，可节省贵重模具材料，避免了
2、整体式凸模采用一样的材料不经济，同时凸模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少模具之间的热变形。v对于模具中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凸模报废。符合现代模具设计的经济性要求，具有很好的市场竞争力。流道的分析*主流道的长度根据模具结构确定，越短越好，主流道锥主流道的长度根据模具结构确定，越短越好，主流道锥度一般为度一般为24，粘度大的可以选择，粘度大的可以选择36本次设计本次设计我采用选择浇口套的形式，为标准件可选购，省去了我采用选择浇口套的形式，为标准件可选购，省去了额外的加工额外的加工.*本次设计的浇口套如下本次设计的浇口套如下:冷却水道的设计是为了提高生产的效率和
3、改善产品的质量，合理地设计冷却水道是非常重要的。本次设计定模仁是采用整体镶件式的，所以冷却水道使用阶梯式，以防止漏水，在两块板中加防水圈，动定模仁在镶件中采用水塔形式冷却。浇注系统是由浇口、冷料浇注系统是由浇口、冷料穴、主流道和分流道组成。穴、主流道和分流道组成。关于本次产品的浇注系统关于本次产品的浇注系统的形式已经在确定型腔数的形式已经在确定型腔数目是就定下来了。目是就定下来了。我的产品布局是我的产品布局是一模一腔的，采用大一模一腔的，采用大水口模架，所以就是水口模架，所以就是塑料从塑料从主流道到分流主流道到分流道的布局道的布局。而关于分流道的而关于分流道的截面形状本次设计采截面形状本次设计
4、采用用圆形圆形，圆形截面的，圆形截面的温降和压力损失小，温降和压力损失小，如左图所示。如左图所示。浇注系统的选择 通过对生产成本、注塑工艺的要求、生产批量、制品的结构和方便脱模等综合考虑.故本次设计采用了一模一腔的单型腔结构，模具的型腔排列方式。Z形拉料杆的作用：防止塑件与废料留在定模 当模具结构和尺寸确定后，我们就运用AutoCAD、UG或Pro/e软件把装配图和零件图画出来。我们要严格按国家机械制图标准和塑料模具图的习惯画法绘制，标注尺寸时要规范标注，视图的表达要清晰。模具设计中的差错和疏忽会影响塑件的质量，延误交货。全面和认模具设计中的差错和疏忽会影响塑件的质量，延误交货。全面和认真审核
5、是很有必要的，可以保证优质模具生产。真审核是很有必要的，可以保证优质模具生产。（1）、模具质量与寿命是否符合客户的要求，注塑机选用是否）、模具质量与寿命是否符合客户的要求，注塑机选用是否正确。正确。（2）、模具基本结构是否合理）、模具基本结构是否合理 （3）、对图纸的审核，应要求装配图和零件图表达清晰楚，尺）、对图纸的审核，应要求装配图和零件图表达清晰楚，尺寸及精度标注准确无误，技术要求全面合理。寸及精度标注准确无误，技术要求全面合理。（4）、模具加工工艺审核，应检查零件加工可行性，模具装配）、模具加工工艺审核，应检查零件加工可行性，模具装配方便，有调整余地，并适应模具车间的加工条件。方便，有
6、调整余地，并适应模具车间的加工条件。o综上所述：本设计采用推杆推出结构，这符合产品实际生产的需要，减少顶针顶出给产品外观带来的影响，且利于产品脱模！模拟模具动作过程模拟模具动作过程致谢o感谢感谢史清卫史清卫老师在毕业设计完成过程中对我老师在毕业设计完成过程中对我的指导和督促的指导和督促.o同时要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的同时要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的我的CAD和和UG操作水平比以前有了很大提操作水平比以前有了很大提高。高。o大学生活即将划上圆满的句号，在此我真诚大学生活即将划上圆满的句号，在此我真诚的感谢对我提供过帮助的老师和同学们！的感谢对我提供过帮助的老师和同学们！