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1、zz第一第一节 概述概述zz一、套筒一、套筒一、套筒一、套筒类类零件的功用及零件的功用及零件的功用及零件的功用及结结构特点，如构特点，如构特点，如构特点，如图图4-14-14-14-1所示：所示：所示：所示：1 1 1 1、隔套、隔套、隔套、隔套 传动传动件的件的件的件的轴轴向定位；向定位；向定位；向定位；2 2 2 2、衬衬套套套套 过过渡套、渡套、渡套、渡套、3 3 3 3、轴轴承套承套承套承套 支承支承支承支承轴颈轴颈4 4 4 4、花、花、花、花键键套套套套 联联接作用接作用接作用接作用5 5 5 5、油缸、油缸、油缸、油缸 液液液液压动压动力元件力元件力元件力元件6 6 6 6、导导
2、向套向套向套向套 支承支承支承支承导导向作用向作用向作用向作用二、套筒二、套筒类零件的技零件的技术要求要求zz1 1 1 1、内孔、内孔、内孔、内孔:起支承起支承起支承起支承,导导向作用向作用向作用向作用,尺寸精一般尺寸精一般尺寸精一般尺寸精一般IT7-IT7-IT7-IT7-IT6,Ra3.2-0.8m;IT6,Ra3.2-0.8m;IT6,Ra3.2-0.8m;IT6,Ra3.2-0.8m;油缸内孔尺寸精一般要求油缸内孔尺寸精一般要求油缸内孔尺寸精一般要求油缸内孔尺寸精一般要求较较低，低，低，低，为为IT10-IT9IT10-IT9IT10-IT9IT10-IT9zz粗糙度粗糙度粗糙度粗糙
3、度值则较值则较低，低，低，低，Ra0.4-0.2 mRa0.4-0.2 mRa0.4-0.2 mRa0.4-0.2 m。内孔形状精内孔形状精内孔形状精内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，度一般控制在尺寸公差以内，度一般控制在尺寸公差以内，度一般控制在尺寸公差以内，为为防止泄漏，除防止泄漏，除防止泄漏，除防止泄漏，除对对孔有孔有孔有孔有圆圆度要求外，度要求外，度要求外，度要求外，还还有有有有圆圆柱度，直柱度，直柱度，直柱度，直线线度等形状公度等形状公度等形状公度等形状公差的要求。差的要求。差的要求。差的要求。zz2 2 2 2、外、外、外、外圆圆：一般是套：一般是套：一般是套：一般是套类类零件的
4、支承表面，与机体零件的支承表面，与机体零件的支承表面，与机体零件的支承表面，与机体上的孔相配合。尺寸精度上的孔相配合。尺寸精度上的孔相配合。尺寸精度上的孔相配合。尺寸精度为为IT7-IT6IT7-IT6IT7-IT6IT7-IT6，粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度值值Ra6.3-0.8mRa6.3-0.8mRa6.3-0.8mRa6.3-0.8m，有的达有的达有的达有的达0.2 m0.2 m0.2 m0.2 m。3 3、内外、内外圆的同的同轴度一般度一般为0.0510.051mm,mm,同同轴度要度要求求zz高的高的高的高的为为mmmmmmmm。zz4 4 4 4、内孔、内孔、内孔、内孔轴线对轴线对端
5、面的垂直度，如在使用或加工端面的垂直度，如在使用或加工端面的垂直度，如在使用或加工端面的垂直度，如在使用或加工zzmmmmmmmm。zz三、套筒三、套筒类零件的材料与毛坯零件的材料与毛坯zz1 1 1 1、材料、材料、材料、材料:大多数大多数大多数大多数为为低碳低碳低碳低碳钢钢或中碳或中碳或中碳或中碳钢钢,如如如如A3,45A3,45A3,45A3,45#钢钢;少数采用合金少数采用合金少数采用合金少数采用合金钢钢如如如如:25:25:25:25CrMo,30CrMnSi,18CrNiWACrMo,30CrMnSi,18CrNiWACrMo,30CrMnSi,18CrNiWACrMo,30CrM
6、nSi,18CrNiWA等等等等,有有有有时时也也也也选选用用用用铸铁铸铁,青青青青铜铜,黄黄黄黄铜铜等。等。等。等。zz2 2 2 2、毛坯、毛坯、毛坯、毛坯:棒料棒料棒料棒料,锻锻件件件件,铸铸件件件件,无无无无缝钢缝钢管等管等管等管等.如油缸常如油缸常如油缸常如油缸常采用采用采用采用20,35,2720,35,2720,35,2720,35,27SiMnSiMnSiMnSiMn热热扎或冷拔无扎或冷拔无扎或冷拔无扎或冷拔无缝钢缝钢管。管。管。管。zz套筒套筒套筒套筒类类零件零件零件零件虽虽然种然种然种然种类类众多，形众多，形众多，形众多，形态态各异，但按其各异，但按其各异，但按其各异，但按
7、其结结构形状来分，大体上可分构形状来分，大体上可分构形状来分，大体上可分构形状来分，大体上可分为为短套筒和短套筒和短套筒和短套筒和长长套筒两套筒两套筒两套筒两类类。由于由于由于由于这这两两两两类类套筒零件套筒零件套筒零件套筒零件结结构形状上的差异，其工构形状上的差异，其工构形状上的差异，其工构形状上的差异，其工艺艺过过程有很大的差程有很大的差程有很大的差程有很大的差别别。zz第二第二节 长套筒套筒类零件工零件工艺过程分析程分析zz一一一一长长套筒零件的加工分析套筒零件的加工分析套筒零件的加工分析套筒零件的加工分析zz液液液液压压系系系系统统中的油缸体如中的油缸体如中的油缸体如中的油缸体如图图4
8、-24-24-24-2所示，是比所示，是比所示，是比所示，是比较较典型的典型的典型的典型的长长套筒零件，一般套筒零件，一般套筒零件，一般套筒零件，一般结结构构构构简单简单，薄壁容易，薄壁容易，薄壁容易，薄壁容易变变形，加形，加形，加形，加工面比工面比工面比工面比较较少，加工方法少，加工方法少，加工方法少，加工方法变变化不多。化不多。化不多。化不多。zz1.1.1.1.油缸体零件的技油缸体零件的技油缸体零件的技油缸体零件的技术术要求要求要求要求zz主要的加工表面主要的加工表面主要的加工表面主要的加工表面为为内孔及两端口内外表面。内孔内孔及两端口内外表面。内孔内孔及两端口内外表面。内孔内孔及两端口
9、内外表面。内孔作作作作为为油缸零件油缸零件油缸零件油缸零件导导向表面，要求有向表面，要求有向表面，要求有向表面，要求有较较高的尺寸精度高的尺寸精度高的尺寸精度高的尺寸精度及及及及较较低的表面粗糙度，低的表面粗糙度，低的表面粗糙度，低的表面粗糙度，对对形状精度要求更形状精度要求更形状精度要求更形状精度要求更严严。内。内。内。内孔孔孔孔70707070作作作作为为活塞运活塞运活塞运活塞运动动的的的的导导向元件，尺寸精度向元件，尺寸精度向元件，尺寸精度向元件，尺寸精度为为IT11IT11IT11IT11，不算太高，但表面粗糙度，不算太高，但表面粗糙度，不算太高，但表面粗糙度，不算太高，但表面粗糙度为
10、为，要求，要求，要求，要求较严较严，圆圆柱度要求在柱度要求在柱度要求在柱度要求在1685mm1685mm1685mm1685mm内内内内为为，有，有，有，有较较大的加工大的加工大的加工大的加工难难度，度，度，度，两端口两端口两端口两端口处处通常与支承件相配合有通常与支承件相配合有通常与支承件相配合有通常与支承件相配合有较较高的位置精度高的位置精度高的位置精度高的位置精度要求，两孔口端面要求，两孔口端面要求，两孔口端面要求，两孔口端面对轴线对轴线的垂直度的垂直度的垂直度的垂直度为为。材料。材料。材料。材料为为中中中中碳碳碳碳钢钢无无无无缝钢缝钢管，生管，生管，生管，生产产批量批量批量批量为为小批
11、。小批。小批。小批。zz2.2.2.2.加工方法的加工方法的加工方法的加工方法的选择选择zz内孔内孔内孔内孔 70H770H770H770H7为为深孔（深径比）深孔（深径比）深孔（深径比）深孔（深径比）,其加工方案有以其加工方案有以其加工方案有以其加工方案有以下几种。下几种。下几种。下几种。zz1 1 1 1）粗）粗）粗）粗镗镗-精精精精镗镗-珩磨珩磨珩磨珩磨(或或或或滚压滚压),),),),符合粗精分开的原符合粗精分开的原符合粗精分开的原符合粗精分开的原则则,zz有利于清洗缸筒及有利于清洗缸筒及有利于清洗缸筒及有利于清洗缸筒及时发现时发现和排除和排除和排除和排除废废品次品品次品品次品品次品,
12、刀具刀具刀具刀具简简单单，易于，易于，易于，易于调调整整整整,能保能保能保能保证证加工加工加工加工质质量量量量,生生生生产产率低率低率低率低,适用于适用于适用于适用于生生生生产产批量不大的批量不大的批量不大的批量不大的场场合。合。合。合。zz2 2 2 2）半精）半精）半精）半精镗镗-精精精精镗镗-精精精精铰铰-滚压滚压，同，同，同，同样样也符合粗精分也符合粗精分也符合粗精分也符合粗精分开的原开的原开的原开的原则则,有利于清洗缸筒及有利于清洗缸筒及有利于清洗缸筒及有利于清洗缸筒及时发现时发现和排除和排除和排除和排除废废品次品次品次品次品品品品,刀具刀具刀具刀具简单简单，zz易于易于易于易于调调
13、整整整整,能保能保能保能保证证加工加工加工加工质质量量量量,生生生生产产率低率低率低率低,适用于毛坯适用于毛坯适用于毛坯适用于毛坯精度高（如精度高（如精度高（如精度高（如热轧热轧或冷拔无或冷拔无或冷拔无或冷拔无缝钢缝钢管）的管）的管）的管）的场场合。合。合。合。zz3 3 3 3）粗粗粗粗镗镗-复合复合复合复合滚镗滚镗(精精精精镗滚压镗滚压合一合一合一合一),),),),使用使用使用使用组组合刀具合刀具合刀具合刀具,减少了一道工序减少了一道工序减少了一道工序减少了一道工序,生生生生产产率高率高率高率高,但需要复但需要复但需要复但需要复杂杂的的的的组组合刀具合刀具合刀具合刀具,并并并并进进行精行
14、精行精行精细调细调整整整整,多用于大批大量生多用于大批大量生多用于大批大量生多用于大批大量生产产。zz4 4 4 4）复合）复合）复合）复合滚镗滚镗(粗粗粗粗镗镗,精精精精镗镗,滚压滚压三道工序合一三道工序合一三道工序合一三道工序合一),),),),一次一次一次一次走刀完成粗精光整加工走刀完成粗精光整加工走刀完成粗精光整加工走刀完成粗精光整加工,生生生生产产率高率高率高率高,但刀具复但刀具复但刀具复但刀具复杂杂,不不不不易易易易发现发现加工加工加工加工过过程中的程中的程中的程中的质质量量量量问题问题,多用于加工低碳制多用于加工低碳制多用于加工低碳制多用于加工低碳制造的缸筒。造的缸筒。造的缸筒。
15、造的缸筒。zz5 5 5 5）粗）粗）粗）粗镗镗-精精精精镗镗-珩磨珩磨珩磨珩磨,是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法,砂条的寿命低砂条的寿命低砂条的寿命低砂条的寿命低,比比比比滚压滚压生生生生产产率低率低率低率低,但但但但质质量量量量稳稳定定定定,多用多用多用多用于大批大量生于大批大量生于大批大量生于大批大量生产产。zz6 6 6 6）强强力珩磨力珩磨力珩磨力珩磨,生生生生产产效率高效率高效率高效率高,钢钢材利用率高材利用率高材利用率高材利用率高,加工加工加工加工质质量高量高量高量高,但需要但需要但需要但需要专专用用用用强强力珩磨力
16、珩磨力珩磨力珩磨设备设备,工工工工艺艺条件要求高条件要求高条件要求高条件要求高,投投投投资费资费用高，主要用于大批大量生用高，主要用于大批大量生用高，主要用于大批大量生用高，主要用于大批大量生产产，广泛，广泛，广泛，广泛应应用用用用受到限制。受到限制。受到限制。受到限制。zz经经以上六种加工方案以上六种加工方案以上六种加工方案以上六种加工方案对对比分析比分析比分析比分析,对对液缸体在小批量液缸体在小批量液缸体在小批量液缸体在小批量生生生生产产条件下，采用方案条件下，采用方案条件下，采用方案条件下，采用方案2 2 2 2是比是比是比是比较经济较经济合理。合理。合理。合理。zz3.3.3.3.拟拟
17、定工定工定工定工艺艺路路路路线线zz按照基准先行的原按照基准先行的原按照基准先行的原按照基准先行的原则则作作作作为为定位精准面定位精准面定位精准面定位精准面,应应首先按排首先按排首先按排首先按排加工。液缸体加工。液缸体加工。液缸体加工。液缸体为为一个薄壁深孔零件一个薄壁深孔零件一个薄壁深孔零件一个薄壁深孔零件,为为防止防止防止防止夹紧夹紧力力力力过过大或不均匀而引起缸孔径向大或不均匀而引起缸孔径向大或不均匀而引起缸孔径向大或不均匀而引起缸孔径向变变形形形形,影响加工精度，影响加工精度，影响加工精度，影响加工精度，应应按照基准重合按照基准重合按照基准重合按照基准重合,基准基准基准基准统统一一一一
18、,互互互互为为基准原基准原基准原基准原则则,选择选择定定定定位精基准。位精基准。位精基准。位精基准。对对于套筒于套筒于套筒于套筒类类零件零件零件零件,一般以一般以一般以一般以轴线轴线部位的孔部位的孔部位的孔部位的孔或外或外或外或外圆圆作作作作为为精基准精基准精基准精基准,zz这这符合上述定位基准的符合上述定位基准的符合上述定位基准的符合上述定位基准的选择选择原原原原则则，由于，由于，由于，由于为为深孔加工深孔加工深孔加工深孔加工在机床上的安装方式有以下几种在机床上的安装方式有以下几种在机床上的安装方式有以下几种在机床上的安装方式有以下几种:zz（1 1 1 1）如）如）如）如图图4-3(a)4
19、-3(a)4-3(a)4-3(a)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用用用用弹弹性性性性夹头夹紧夹头夹紧;另一端以架另一端以架另一端以架另一端以架窝窝支承在中心架上。支承在中心架上。支承在中心架上。支承在中心架上。这这种方法装卸工件比种方法装卸工件比种方法装卸工件比种方法装卸工件比较较麻麻麻麻烦烦,定位精度低定位精度低定位精度低定位精度低,但不需要但不需要但不需要但不需要专专用用用用设备设备，适用于，适用于，适用于，适用于单单件小批生件小批生件小批生件小批生产产；zz（2 2 2 2）如）如）如）如图图4-3(b)4-3(b)4-
20、3(b)4-3(b)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用用用用弹弹性性性性夹头夹紧夹头夹紧;另一端以另一端以另一端以另一端以30-6030-6030-6030-60外外外外圆锥圆锥面与面与面与面与压压力力力力头头上的上的上的上的专专用内用内用内用内锥锥套定位和套定位和套定位和套定位和夹紧夹紧。这这种方法装卸工种方法装卸工种方法装卸工种方法装卸工件比件比件比件比较较方便方便方便方便,定位精度高定位精度高定位精度高定位精度高,须须有有有有压压力力力力头头，适用于中、，适用于中、，适用于中、，适用于中、小批生小批生小批生小批生产产。zz
21、（3 3 3 3）如）如）如）如图图4-3(c)4-3(c)4-3(c)4-3(c)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用用用用螺螺螺螺纹纹与与与与连连接接接接盘连盘连接在机床主接在机床主接在机床主接在机床主轴轴上上上上;另一端以架另一端以架另一端以架另一端以架窝窝支支支支承在中心架上。承在中心架上。承在中心架上。承在中心架上。这这种方法种方法种方法种方法,用螺用螺用螺用螺纹传递纹传递扭矩扭矩扭矩扭矩,缸体缸体缸体缸体基本不受径向基本不受径向基本不受径向基本不受径向夹紧夹紧力作用力作用力作用力作用,能保能保能保能保证证加工精度，但加
22、加工精度，但加加工精度，但加加工精度，但加工完工完工完工完毕毕后后后后,须须切除螺切除螺切除螺切除螺纹纹部分部分部分部分,增加了工序材料的浪增加了工序材料的浪增加了工序材料的浪增加了工序材料的浪费费，适用于无，适用于无，适用于无，适用于无专专用用用用设备设备,小批量小批量小批量小批量,试试制新制新制新制新产产品品品品时时采采采采用。用。用。用。zz（4 4 4 4）如）如）如）如图图4-3(d)4-3(d)4-3(d)4-3(d)所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的30-6030-6030-6030-60的外的外的外的
23、外锥锥面定位面定位面定位面定位,一端一端一端一端锥锥面与面与面与面与专专用卡用卡用卡用卡盘盘的内的内的内的内锥锥面配合定位面配合定位面配合定位面配合定位;另一端与另一端与另一端与另一端与压压力力力力头头的内的内的内的内锥锥面配合定位面配合定位面配合定位面配合定位,并并并并轴轴向向向向夹紧夹紧.这这种方法工件装卸方便种方法工件装卸方便种方法工件装卸方便种方法工件装卸方便,定位精度高定位精度高定位精度高定位精度高,在在在在大批大量生大批大量生大批大量生大批大量生产产中中中中应应用广泛。本例用广泛。本例用广泛。本例用广泛。本例则则采用采用采用采用(c)(c)(c)(c)方案定方案定方案定方案定位装位
24、装位装位装夹夹，液缸体的主要表面，液缸体的主要表面，液缸体的主要表面，液缸体的主要表面为为内孔和孔口端面、外内孔和孔口端面、外内孔和孔口端面、外内孔和孔口端面、外圆圆,且且且且为为深孔（深径比）深孔（深径比）深孔（深径比）深孔（深径比）,须须在深孔在深孔在深孔在深孔车车床上加工床上加工床上加工床上加工,因因因因此此此此,加工内孔的定位精基准加工内孔的定位精基准加工内孔的定位精基准加工内孔的定位精基准应为应为一端孔口一端孔口一端孔口一端孔口处处的外的外的外的外圆圆面、与在另一端制出面、与在另一端制出面、与在另一端制出面、与在另一端制出联联接螺接螺接螺接螺纹纹。为获为获得准确的定位得准确的定位得准
25、确的定位得准确的定位精基准精基准精基准精基准,zz应应以毛坯的一端的外以毛坯的一端的外以毛坯的一端的外以毛坯的一端的外圆圆与另一端的内孔与另一端的内孔与另一端的内孔与另一端的内孔为为粗基准，粗基准，粗基准，粗基准，采用采用采用采用“一一一一夹夹、一、一、一、一顶顶”的方法加工孔口的方法加工孔口的方法加工孔口的方法加工孔口处处的外的外的外的外圆圆与与与与联联接螺接螺接螺接螺纹纹；再以加工；再以加工；再以加工；再以加工过过的外的外的外的外圆圆与与与与联联接螺接螺接螺接螺纹为纹为基准采用基准采用基准采用基准采用“一一一一联联接、一托的方法加工内孔。接、一托的方法加工内孔。接、一托的方法加工内孔。接、
26、一托的方法加工内孔。zz由于液缸体由于液缸体由于液缸体由于液缸体为为薄壁深孔套薄壁深孔套薄壁深孔套薄壁深孔套,钢钢材的淬透性好材的淬透性好材的淬透性好材的淬透性好,调质调质可可可可按排在下料后按排在下料后按排在下料后按排在下料后,并并并并对对全全全全长长弯曲度提出限制弯曲度提出限制弯曲度提出限制弯曲度提出限制,弯曲度允弯曲度允弯曲度允弯曲度允差小于。差小于。差小于。差小于。滚压滚压加工前按排低温回火加工前按排低温回火加工前按排低温回火加工前按排低温回火,以改善工件材以改善工件材以改善工件材以改善工件材料的加工性能料的加工性能料的加工性能料的加工性能,保保保保证证加工精度。加工精度。加工精度。加
27、工精度。为为防腐耐磨防腐耐磨防腐耐磨防腐耐磨,缸体内缸体内缸体内缸体内孔加工完孔加工完孔加工完孔加工完毕毕后后后后,表面表面表面表面镀铬镀铬并抛光。并抛光。并抛光。并抛光。zz深孔加工完深孔加工完深孔加工完深孔加工完毕毕后后后后,作作作作为为重要工序重要工序重要工序重要工序应应按排一次按排一次按排一次按排一次检验检验，最后按排最后按排最后按排最后按排终检终检。由于液缸体。由于液缸体。由于液缸体。由于液缸体为为小批量生小批量生小批量生小批量生产产,应应采采采采用工序集中的原用工序集中的原用工序集中的原用工序集中的原则则按排加工按排加工按排加工按排加工顺顺序。序。序。序。zz二、液缸体的工二、液缸
28、体的工二、液缸体的工二、液缸体的工艺过艺过程如表程如表程如表程如表4-14-14-14-1所示。所示。所示。所示。序号序号序号序号工序名称工序名称工序名称工序名称 工工工工 序序序序 内内内内 容容容容机床机床机床机床1 1备料备料备料备料无缝钢管切断无缝钢管切断无缝钢管切断无缝钢管切断901700901700 2 2热处理热处理热处理热处理调质处理调质处理调质处理调质处理HB241285HB241285，全长弯曲度，全长弯曲度，全长弯曲度，全长弯曲度2.5mm5L/D5为深孔为深孔.一般液压缸筒的深径比为一般液压缸筒的深径比为:L/D12,L/D12,游梁式抽游梁式抽油机的抽油泵筒的整体深径
29、比大于油机的抽油泵筒的整体深径比大于280.280.由于孔深由于孔深,加工时冷加工时冷却排屑困难却排屑困难,加工较为复杂加工较为复杂.zz(二二二二):):深孔加工的特点深孔加工的特点深孔加工的特点深孔加工的特点1:刀杆细长,刚性较弱,易被引偏,造成孔轴线的不直或壁厚不均.zz2:2:加工中易产生振动加工中易产生振动,影响表面粗糙度影响表面粗糙度.zz3:3:切削液不易进入切削区切削液不易进入切削区,冷却散热条件差冷却散热条件差,影影响钻头寿命响钻头寿命.zz4:4:排屑困难排屑困难,易刮伤已加工表面易刮伤已加工表面,影响表面粗糙影响表面粗糙度度.zz(三三三三):):深孔加工方法深孔加工方法
30、深孔加工方法深孔加工方法zz1:1:深孔钻削深孔钻削深孔钻削深孔钻削zz单件小批生产在车床上用加长钻头钻削单件小批生产在车床上用加长钻头钻削.zz大批大量生产在深孔钻镗床上加工大批大量生产在深孔钻镗床上加工.zz2:2:深孔钻削方式深孔钻削方式深孔钻削方式深孔钻削方式zz工件回转工件回转,刀具作纵向进给刀具作纵向进给.钻头不易被引偏钻头不易被引偏,轴轴线较直线较直,机床结构简单机床结构简单.工件回转,刀具反向回转并作纵向进给.这种加工方式,切削速度高,生产率高,精度高,需专用机床.zz3:3:深孔钻头深孔钻头深孔钻头深孔钻头zz1 1）：单刃深孔钻头）：单刃深孔钻头:由切削部分和钻杆两部分由切
31、削部分和钻杆两部分组成组成.切削部分的材料为高速钢或硬质合金切削部分的材料为高速钢或硬质合金,刀刀片焊在刀体上片焊在刀体上,刀体与刀杆采用方牙螺纹连接刀体与刀杆采用方牙螺纹连接.zz刀头的切削部分由一个主切削刃刀头的切削部分由一个主切削刃,布置在轴线一布置在轴线一侧侧,对面有两个导向块对面有两个导向块.如图如图4-194-19所示：所示：图图4-194-19单刃深孔钻头单刃深孔钻头,有一定的分屑有一定的分屑,断屑断屑,导向定心能力导向定心能力.zz单刃深孔钻又称为枪钻单刃深孔钻又称为枪钻,多用于加工直径较小的孔多用于加工直径较小的孔.zz2 2）：多刃错齿深孔钻头）：多刃错齿深孔钻头zz将整体
32、的单刃结构将整体的单刃结构,改为较错分段排列的结构改为较错分段排列的结构,三个三个刀刃分布在轴线两侧刀刃分布在轴线两侧;在刀具前端有三条硬质合金在刀具前端有三条硬质合金导向块导向块,还在刀体上镶嵌四条硬质合金后导向块.如图4-20所示：图4-20多刃错齿深孔钻头的定心导向多刃错齿深孔钻头的定心导向,分屑断屑效果好分屑断屑效果好,刃磨方便刃磨方便,效率高效率高,应用广泛应用广泛.zz3 3）：喷吸钻）：喷吸钻zz喷吸钻是利用高压流体以一定的压力通过钻头底喷吸钻是利用高压流体以一定的压力通过钻头底部的小孔射入切削区部的小孔射入切削区,以冷却钻头以冷却钻头,带出钻屑带出钻屑.zzIT8IT8 IT7
33、,IT7,zzRa3.20.8m,Ra3.20.8m,zz生产率比钻削生产率比钻削zz提高提高5 5 1010倍倍.zz如图如图4-214-21所示：所示：图图4-214-21(四四):深孔镗削深孔镗削zz1:1:粗镗粗镗粗镗粗镗:zz使用粗镗头使用粗镗头,对以钻出的深孔或冷拔无缝钢管的对以钻出的深孔或冷拔无缝钢管的内孔作进一步的加工内孔作进一步的加工,以切除大部分余量以切除大部分余量,扩大孔扩大孔径径,校正原孔的直线度校正原孔的直线度.如图如图4-224-22所示：所示：图图4-224-22粗镗后:加工精度IT10IT9,Ra12.56.3m.zz2:2:精镗精镗精镗精镗使用精镗头使用精镗头
34、,如图如图4-234-23所示：所示：zz属于深孔的精加工属于深孔的精加工zz方法方法,亦称浮动镗亦称浮动镗zz加工精度加工精度zzIT7IT7 IT6,IT6,zz深孔机床如图深孔机床如图4-244-24所示：所示：zz常用型号常用型号zzT2120T2120zzT2130T2130图图4-234-23图图4-244-24内冷外排屑外冷内排屑三三:内圆表面的精密加工方法内圆表面的精密加工方法zz1:1:金刚镗金刚镗金刚镗金刚镗zz在金刚镗床上在金刚镗床上,用硬质合金刀具或金刚石刀具用硬质合金刀具或金刚石刀具,以小的切深小的进给量较高的切削速度以小的切深小的进给量较高的切削速度,进行镗进行镗削
35、削.并采用粗镗精镗两道工序并采用粗镗精镗两道工序,可获得较高的精可获得较高的精度和较低的表面粗糙度度和较低的表面粗糙度.zz尺寸公差等级尺寸公差等级:IT7IT7 IT6,IT6,表面粗糙度表面粗糙度:R Ra0.40.1m.a0.40.1m.mm.mm.zz金刚镗加工质量好金刚镗加工质量好,生产率高生产率高,广泛用于在大批广泛用于在大批大量生产中大量生产中,对钢铸铁有色金属套筒内孔的光整对钢铸铁有色金属套筒内孔的光整加工加工.zz2:2:研磨研磨研磨研磨zz依靠研具与工件的相对运动依靠研具与工件的相对运动,由磨料去除一层极由磨料去除一层极微薄金属的光整加工方法微薄金属的光整加工方法.研磨后达
36、到的精度:IT6IT4,Ra0.160.01m.zz可手工研磨或机器研磨可手工研磨或机器研磨,但生产率低但生产率低,不能校正孔的位不能校正孔的位置精度置精度.zz3:3:珩磨珩磨珩磨珩磨zz用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中高效用带有磨条的珩磨头对工件进行精细加工的一中高效率光整加工方法率光整加工方法.机械加压式珩磨头结构如图机械加压式珩磨头结构如图4-254-25所示所示.zz磨条以一定的压力磨条以一定的压力zz与内孔表面接触与内孔表面接触,zz珩磨头在主轴带动下珩磨头在主轴带动下zz回转同时作上下往复回转同时作上下往复zz运动运动,每个磨粒的运动每个磨粒的运动zz轨迹轨迹,纵横交错
37、而不重复纵横交错而不重复.图图4-254-25从而,从工件表面上去除一层极微薄的金属,以获得较高的精度和较低的表面粗糙度.zz珩磨的特点珩磨的特点珩磨的特点珩磨的特点zz1 1）：可获得较高的精度和较低的表面粗糙度）：可获得较高的精度和较低的表面粗糙度.IT6IT6 IT4,IT4,Ra0.630.04m,Ra0.630.04m,mm.mm.zz2 2）：表面质量好）：表面质量好.形成的交叉网纹形成的交叉网纹,有利于润滑有利于润滑,因而表面的耐磨性好因而表面的耐磨性好,磨粒的切削速度低磨粒的切削速度低,无烧无烧伤现象伤现象.zz3 3）：生产率高）：生产率高zz4 4）：加工范围广）：加工范围
38、广:加工的孔径加工的孔径5200mm,5200mm,孔深孔深1 1 24002400mmL/DmmL/D可达可达10001000以上以上;可加工铸铁可加工铸铁,淬火淬火钢不淬火钢钢不淬火钢,合金钢合金钢.特别适用于在大批大量生特别适用于在大批大量生产中对缸套类零件的内孔进行加工产中对缸套类零件的内孔进行加工,但不能校正但不能校正孔的位置精度孔的位置精度.强力珩磨简介强力珩磨简介zz强力珩是八十年代发展起来的珩磨新技术强力珩是八十年代发展起来的珩磨新技术,使用强度高使用强度高,刚刚性好的珩磨床性好的珩磨床,及特殊珩磨头及特殊珩磨头,强力珩磨液强力珩磨液,可对冷拔无缝可对冷拔无缝钢管的内孔直接进行
39、珩磨钢管的内孔直接进行珩磨.珩磨余量达mm,生产率高,投资费用高,加工过程中躁音大,主要在大批大量生产中珩磨缸套零件的深孔.内孔滚压加工用深孔滚压头上的滚柱,对孔表面施加压力,迫使表面层金属产生塑性变形,从而提高孔的精度和细化表面粗糙度;同时,还可以提高硬度,耐磨性和疲劳强度.是常用的深孔光整加工方法.如图4-26所示：图4-26滚压后滚压后的内孔表面尺寸公差等级可达的内孔表面尺寸公差等级可达IT6,Ra0.1m,显微硬度提高显微硬度提高4.28%.生产率高生产率高,表面质量好表面质量好.zz四四四四:内圆表面加工方案内圆表面加工方案内圆表面加工方案内圆表面加工方案zz钻钻-(-(镗镗)-)-
40、铰类铰类.钻钻-扩扩-铰铰.IT8IT8 IT7,IT7,Ra1.6Ra1.60.8m.0.8m.zz钻钻-扩扩-粗铰粗铰-精铰精铰.IT7IT7 IT6,IT6,Ra1.6-0.4 m.Ra1.6-0.4 m.zz粗镗粗镗-半精镗半精镗-铰铰.IT8-IT7,IT8-IT7,Ra1.60.8m.Ra1.60.8m.zz钻钻-(-(镗镗)-)-拉类拉类.IT8IT8 IT7,IT7,Ra1.6-0.4 m.Ra1.6-0.4 m.多用于不淬火钢多用于不淬火钢,铸铁铸铁,有色金属工件细长孔的加有色金属工件细长孔的加工工.镗削类镗削类:粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗.IT8-IT7,IT8-IT7,
41、Ra1.6Ra1.60.8m.0.8m.粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗研磨研磨.IT6IT6 IT4,IT4,Ra0.40.008m.Ra0.40.008m.粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗珩磨珩磨.IT6IT4,Ra0.40.025m.多用于单件小批生产中多用于单件小批生产中,除淬火钢外的各种钢除淬火钢外的各种钢,铸铁及有色铸铁及有色金属材料的加工金属材料的加工.如以珩磨为终加工如以珩磨为终加工,则用于大批大量生则用于大批大量生产产.镗磨类镗磨类:粗镗粗镗半精镗半精镗磨削磨削.IT8IT7,IT8IT7,Ra0.8-0.4 m.Ra0.8-0.4 m.粗镗粗镗半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨.IT7IT6,IT7IT6,Ra0.40.2 m.Ra0.40.2 m.粗镗半精镗粗磨精磨研磨.IT6IT4,粗镗半精镗粗磨精磨研磨.IT6IT4,Ra0.2-0.008 m.用于淬火钢,不淬火钢,铸铁材料孔的加工.不宜用于韧性大,硬度低的有色金属的加工.在选择孔的加工方案时,还应考虑加工孔的尺寸大小,深径比,零件的结构类型等因素。