公路试验室仪器自校表格方法.doc

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1、目 录编写说明1一 土工类仪器设备校准方法1JTJZ 01-01 土工筛校准方法1JTJZ 01-02 电热鼓风干燥箱校准方法4JTJZ 01-03 液塑限联合测定仪校准方法6JTJZ 01-04 电动击实仪校准方法9JTJZ 01-05 路面材料强度试验仪校准方法12JTJZ 01-06 土工环刀校准方法14JTJZ 01-07 CBR试验装置校准方法16二 集料类仪器设备校准方法19JTJZ 02-01 标准筛校准方法19JTJZ 02-02 针片状规准仪校准方法23JTJZ 02-03 压碎值试验仪校准方法25JTJZ 02-04 洛杉矶磨耗试验仪校准方法28JTJZ 02-05 加速磨

2、光机校准方法31JTJZ 02-06 砂当量仪校准方法35JTJZ 02-07 细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准方法38JTJZ 02-08 容量筒校准方法40三 水泥及水泥混凝土类仪器设备校准方法43JTJZ 03-01 透气比表面积仪校准方法43JTJZ 03-02 水泥负压筛析仪校准方法46JTJZ 03-03 水泥净浆搅拌机校准方法48JTJZ 03-04 量水器校准方法51JTJZ 03-05 水泥净浆标准稠度和凝结时间测定仪校准方法54JTJZ 03-06 雷氏夹校准方法57JTJZ 03-07 雷氏沸煮箱校准方法59JTJZ 03-08 行星式胶砂搅拌机校准方法61JTJZ

3、03-09 水泥胶砂振实台校准方法64JTJZ 03-10 水泥流动度测定仪校准方法67JTJZ 03-11 标准养护室校准方法70JTJZ 03-12 水泥混凝土振动台校准方法72JTJZ 03-13 坍落度测定仪校准方法75JTJZ 03-14 混合式气压法含气量测定仪校准方法77JTJZ 03-15 混凝土贯入阻力仪校准方法80JTJZ 03-16 水泥混凝土抗渗仪校准方法82JTJZ 03-17 水泥砂浆稠度测定仪校准方法84JTJZ 03-18 水泥砂浆分层度仪校准方法86JTJZ 03-19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法88四 沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法93JTJZ 0

4、4-01 沥青针入度仪校准方法93JTJZ 04-02 沥青延度仪校准方法97JTJZ 04-03 软化点仪校准方法100JTJZ 04-04 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法103JTJZ 04-05 标准粘度计校准方法105JTJZ 04-06 沥青混合料拌和机校准方法108JTJZ 04-07 马歇尔自动击实仪校准方法111JTJZ 04-08 马歇尔稳定度仪校准方法113JTJZ 04-09 轮碾成型机校准方法117JTJZ 04-10 车辙试验机校准方法120JTJZ 04-11 沥青全自动抽提仪校准方法124JTJZ 04-12 马歇尔试模校准方法126JTJZ 04-13 恒温烘箱校

5、准方法128五 其它类仪器设备校准方法131JTJZ 05-01 灌砂筒校准方法131JTJZ 05-02 贝克曼梁弯沉仪校准方法133JTJZ 05-03 摆式摩擦系数测定仪校准方法136JTJZ 05-04 2M、3M直尺校准方法139JTJZ 05-05 酸度计校准方法141JTJZ 05-06 玻璃器皿校准方法144JTJZ 05-07 工作温度计校准方法150六 常用仪器设备检查方法153JTJC 01 电动脱模器检查方法153JTJC 02 水泥混凝土搅拌机检查方法155JTJC 03 水泥砂浆搅拌机检查方法158JTJC 04 取芯机检查方法161JTJC 05 环刀取土器检查方

6、法163编写说明1、本指南中校准/检查方法本着专业性、实用性的原则，参照国家计量校准规范编写规则（JJF 1071-2000）进行编写，以保证校准/检查工作简便易行、方便操作。2、主要参考文献：交通行业标准汇编（公路类计量检定规程卷），国家和建材行业等有关仪器设备的产品标准、检定规程，现行有效试验检测规程，以及仪器设备产品说明书。3、按照本指南第一章公路工程试验检测主要仪器设备检定/校准一览表（表2）的内容，将仪器设备归纳为土工、集料、水泥及水泥混凝土、沥青及沥青混合料、其他共五类，对其中常用的54个仪器设备编写了校准方法，对常用的5个工具设备编写了检查方法；针对每个校准/检查方法制定了记录表

7、格。4、为了便于试验室开展校准/检查工作，编写了校准器具配置一览表（详见附表1）。5、对本指南未编写的仪器设备校准/检查方法，鼓励试验室按照有关规定和技术标准编写相应的校准/检查方法或企业标准。一 土工类仪器设备校准方法JTJZ 01-01 土工筛校准方法1 适用范围本方法适用于土工标准筛的校准，参考金属穿孔板试验筛（GB/T 6003.2-1997）编制。2 技术要求2.1标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2筛框平整光滑，并能方便地与其它相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄漏

8、。2.4土工试验筛的筛孔直径及允许偏差应符合表101-1规定：表101-1 土工试验筛筛孔直径及允许偏差粗 筛细 筛筛孔直径（mm）孔径偏差（mm）筛孔直径（mm）孔径偏差（mm）600.6002.00.090400.4501.00.070200.3000.50.089100.2100.250.05850.1400.0750.0293 校准项目3.1外观检查3.2筛孔尺寸4 校准环境及校准器具4.1校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度

9、值为0.02mm。4.2.2刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。4.2.3专用通止规5 校准方法5.1外观检查：按2.12.3条要求对标准筛进行外观检查。5.2筛孔尺寸校准：用游标卡尺、刻度放大镜测量筛孔的直径（也可用通止规直接进行校准），孔径5mm以上筛孔，测孔数不应少于总孔数的20%，孔径5mm及其以下筛测孔数不应少于40个，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差值。孔径0.5mm及其以下筛的校准参照标准筛校准方法（JTJT 02-01）金属丝编织网进行校准。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-01-1、B01-01-2检查/校准记录

10、表，提交审核确认。土工试验标准筛检查/校准记录表（B01-01-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）60600.6040400.4520200.3010100.21550.14备 注校 准校 核日 期土工试验标准筛检查/校准记录表（B01-01-2）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据筛孔偏差最大值校准结果筛孔 尺寸mm孔左读数20.09或10.07孔右读数实测孔径孔左读数孔右读数实测孔径孔左读数孔右读数实测孔径孔

11、左读数孔右读数实测孔径孔左读数孔右读数实测孔径孔左读数孔右读数实测孔径备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-02 电热鼓风干燥箱校准方法1 适用范围本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。2.3读数显示应清晰，控制器使用正常。2.4鼓风机可正常运行。2.5烘箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。2.6烘箱温控范围：常温200，显示器分度值为1，温度控制：设定值5。3 校准项目3.1外观检查3.2显示器示值3.3温度控制稳定性4 校准环境及

12、校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体，电源电压为（38010）V、（501）Hz。4.2校准器具4.2.1标准温度计：量程不小于200，分度值1。5 校准方法5.1外观检查：按照2.12.5要求逐项进行检查。5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定烘箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，作出二者之间的对比曲线或建立烘箱数显温度值与标准温度计读数的数据对比表。5.3温度控制稳定性校准：将烘箱温度分段设

13、置为65、105、175，待温度稳定后，三小时内每小时随机观察一次读数，每次读数偏差不超过设定值5为温度控制稳定性合格。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01-02检查/校准记录表，提交审核确认。烘箱检查/校准记录表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据校准结果标准温度计读数显示器温度值显示器示值准确性30405060708090100110120温度控制稳定性设定值5设定温度读数1读数2读数3备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-03 液塑限联合测定仪校准方法1 适用范围本方法适

14、用于液塑限联合测定仪的校准，参照土壤液塑限检测仪JJG（交通）069-2006编制。2 技术要求2.1外观仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.1.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。2.1.3显示装置应刻度清晰，量程满足要求。2.2圆锥仪下沉时间为（50.1）s。2.3圆锥仪：质量：（760.2）g或（1000.2）g；锥角：（300.2）o；锥尖磨损高度0.3mm。2.4盛土杯：小杯：内径(400.5) mm，高度（3040）mm；大杯：内径(500.5) mm，高度（4050）mm。2.5下沉深

15、度测量误差：不大于2%。3 校准项目3.1外观检查3.2圆锥仪下沉时间3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损3.4盛土杯尺寸3.5下沉深度测量误差4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体，电源电压为（22010）V、（501）Hz。4.2校准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2电子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。4.2.3万能角度尺：分度值2。4.2.4游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。4.2.5标准量块：一级标准量块一套。5 校准方

16、法5.1外观检查：按照2.1条所述条款进行目测检查。5.2圆锥仪下沉时间的校准：将土膏装入试验杯中，置于升降平台上，转动平台升降螺母，使圆锥锥尖刚好和土面接触，此时指示灯亮，停止转动平台升降螺母，按动开关，同时启动秒表，圆锥仪即自由下落，当读数指示灯亮时（或仪器记数声响），再次按下秒表，记录所经历的时间，平行测定三次，取平均值。5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准：圆锥仪的质量校准：用电子天平称量圆锥的质量，重复三次，取平均值；圆锥仪角度校准：用万能角度尺测量圆角度，每120测量一次，共测量三次，取平均值；5.3.3 圆锥仪锥尖磨损校准：新购圆锥仪后，用游标卡尺测量锥尖高度，并记录此值

17、，以后校准时使用同样的方法测量锥尖高度，并计算锥尖磨损高度值，重复三次，取平均值。5.4盛土杯尺寸校准：用游标卡尺量测盛样杯的内径和高度，每120测量一次，共测量三次取平均值。5.5下沉深度测量误差校准：在022mm范围内，设定5、10、15、20mm四个校准点，用一级标准量块校准，校准的每一点的误差应满足2.5条要求，重复三次，取平均值。误差计算公式为：误差值=（量测值-标准值）/标准值。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-03检查/校准记录表，提交审核确认。液塑限联合测定仪检查/校准记录表（B01-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准

18、器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据123平均圆锥下沉时间s50.1圆锥仪的质量g760.21000.2圆锥仪的锥角300.2锥尖磨损高度初始高度mm实测高度mm磨损高度mm0.3盛土杯尺寸小杯内径mm400.5高度mm3040大杯内径mm500.5高度mm4050下沉深度测量误差示值mm5误差%示值mm10误差%示值mm15误差%示值mm20误差%校准结果备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-04 电动击实仪校准方法1 适用范围本方法适用于土工标准击实仪的校准，参照土工击实仪JJG（交通）058-2004编制。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂

19、编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2击实锤质量：轻型（25005）g，重型（45009）g2.3击实锤落高：轻型（3002）mm，重型（4502）mm，击实过程中落高应保持不变。2.4击实锤锤头直径：（500.5）mm。2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2mm2.5mm。2.6击实筒规格要求如表104-1所示：表104-1 击实筒规格要求规格型号高度（mm）内径（mm）小型击实筒1270.231000.2大型击实筒1700.251520.33 校准项目3.1外观检查3.2击实锤质量3.3击实锤落高3.4击实锤锤头直径3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙3.6击实筒

20、几何尺寸4 校准环境及校准器具4.1校准环境环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准仪器用电源电压为（22010）V、（501）Hz，击实仪用电压为（38020）V、（501）Hz，校准应在仪器正确安装固定、确认运动方向正确后，并在污染、振动、噪声、电磁干扰等不影响测量结果的环境下进行。4.2校准器具4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。4.2.2钢直尺；量程不小于500mm，分度值为1mm。4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。4.2.4塞尺：0.02mm2mm。5 校准方法5.1外观检查：按技术要求2.1条对仪器的外观进行检查。5.2

21、 击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。5.3 击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量三次，取平均值。5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120测量一次，共测量三次取平均值。5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，连续测量360，期间隙均应在2mm2.5mm范围内；

22、小型击实筒校准采用相同的方法。5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120测量一次，共测量三次取平均值。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01-04检查/校准记录表，提交审核确认。电动击实仪检查/校准记录表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据123平均击实锤质量g轻型25005重型45009击锤落高mm轻型3003重型4504锤头直径mm轻型500.1重型500.1击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙mm22.5击实筒高度mm小型1270.23大型1700.2

23、5击实筒内径mm小型1000.2大型1520.3校准结果备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-05 路面材料强度试验仪校准方法1 适用范围本方法适用于路面材料强度试验仪主机的校准。2 技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2仪器安装应水平，立柱应安装紧固、竖直，并相互平行。2.3上升速率可控制为1mm/min。2.4框架横梁、升降台的应保持水平度，处于相互平行的平面上。2.5上升轴、贯入杆均应竖直，并处于同一直线上。3 校准项目3.1外观检查3.2上升速率3.3框架横梁、升降台的水平度3.4上升轴及贯入杆的竖直度4 校准

24、环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1秒表：分度值0.1s。4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01mm 。4.2.3 水平框尺5 校准方法5.1外观检查：按技术要求对仪器的外观进行检查。5.2上升速率校准：将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min，将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零，开启上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮，读取百分表读数，计算上升速率，重复测量三次，取平均值。

25、5.3框架横梁、升降台的水平度校准：将水平框尺分别在相互垂直的两个方向置于框架顶部，看框架是否水平，否则调节框架水平。框架调节水平后将水平框尺以相同的方式放置在升降台上，启动上升按钮，查看升降台上升过程中是否水平，否则应进行维修处理。5.4上升轴及贯入杆的竖直度校准：连接测力环、贯入杆，将上升台升至与贯入杆接触的位置，查看贯入杆与升降台是否对中处于同一竖直线上，否则应予以维修处理。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-05检查/校准记录表，提交审核确认。路面材料强度试验仪检查/校准记录表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称

26、及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据123平均上升速率初始读数 mm终止读数mm上升速率mm/min1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-06 土工环刀校准方法1 适用范围本方法适用于土的密度试验用环刀的校准。2 技术要求2.1环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。2.2内径：（61.80.15）mm，（79.80.15）mm，（6080）mm（现场检测用）2.3高度：（20.00.10）mm，（2030）mm（现场检测用）3 校准项目3.1外观检查3.2环刀内径3.3环刀高度4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进

27、行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm5 校准方法5.1外观检查：按技术要求2.1条进行外观检查。5.2环刀内径校准：用游标卡尺测量环刀内径，每120测量一次，共测量三次取平均值。5.3环刀高度校准：用游标卡尺测量环刀的高度，每120测量一次，共测量三次取平均值。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B01-06检查/校准记录表，提交审核确认。环刀检查/校准记录表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具

28、名称及编号校准环境检验项目内径mm高度mm体积（cm3）外观检查校准结果技术要求79.80.1561.80.15608020.00.1020.00.102030环刀编号123平均123平均备 注校 准校 核日 期JTJZ 01-07 CBR试验装置校准方法1 适用范围本方法适用于CBR试验装置的校准。2 技术要求2.1外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其它缺陷。2.2 贯入杆：端面直径（500.5）mm、长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。2.3试筒：内径（1520.2）mm、高度（1701）mm；套环：

29、高度（500.5）mm；筒内垫块，直径（1510.2）mm、高度（500.5）mm。2.4荷载板：直径（1500.5）mm，中心孔眼直径（521.0）mm，每块质量（125010）g，沿直径分为两个半圆块。3 校准项目3.1外观检查3.2贯入杆的直径3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸3.4荷载板的尺寸及质量4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体，电源电压为（22010）V、（501）Hz。4.2校准器具4.2.1 游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm4.2.

30、2电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g5 校准方法5.1外观检查：按照2.1条目测检测仪器外观，外观符合要求后，再进行其它项的校准。5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的直径，每120测量一次，共测量三次取平均值。5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度、套环的高度，每120测量一次，共测量三次取平均值。5.4荷载板的尺寸及质量校准：将两个半圆荷载板拼接，用游标卡尺测量荷载板的直径、中心孔眼直径，每120测量一次，共测量三次取平均值，逐个称量荷载板质量并记录。6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理填写表B01

31、-07检查/校准记录表，提交审核确认。CBR试验装置检查/校准记录表（B01-07） 设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据123平均值贯入杆直径mm500.5试筒直径mm1520.2高度mm1701筒内垫块直径mm1510.2高度mm500.5套环高度mm500.5荷载板直径mm1500.5中心孔眼直径mm521.0质量g125010校准结果备 注校 准校 核日 期二 集料类仪器设备校准方法JTJZ 02-01 标准筛校准方法1 适用范围 本方法适用于集料试验用标准筛的校准，参照公路工程集料试验规程（JTG E42-2005

32、）附录A公路工程方孔集料标准筛编制。2 技术要求2.1标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2标准筛应外观整洁，筛框平整光滑，并且能方便地与筛框尺寸相同的其它筛、盖、接料盘等能套叠在一起；筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料的泄漏。2.3筛孔4.75mm以上的标准筛应采用金属穿孔板，金属穿孔板的尺寸及公差见表201-1。表201-1 金属穿孔板的尺寸及公差筛孔尺寸mm75.063.053.037.531.526.519.016.013.29.54.75单孔公差mm0.700.600.550.450.400.350.290.270.

33、250.210.142.4 16mm以下标准筛的底板可以为金属丝编织网，筛孔形状为正方形，筛孔位置必须按规定要求排列，金属丝编织网筛筛孔要求见表201-2。表201-2 金属丝编织网筛的尺寸及公差要求筛孔尺寸mm公 差 mm极限偏差平均尺寸偏差中间偏差16.0+0.990.49+0.7413.2+0.860.41+0.649.50+0.680.30+0.494.75+0.410.15+0.282.36+0.250.08+0.171.70+0.200.06+0.131.18+0.160.04+0.100.60+0.1010.021+0.0610.50+0.0890.018+0.0540.30+0

34、.0650.012+0.0380.25+0.0580.010+0.0340.15+0.0430.0066+0.0250.075+0.0290.0041+0.0173 校准项目3.1外观检查3.2筛孔尺寸4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（2010），相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。5 校准方法5.1外观检查：按2.12.2条对标准筛进行外观检查。5.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸

35、校准：用游标卡尺测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向进行，孔径4.75mm以上筛孔，测孔数不应少于总孔数的20%，孔径4.75mm及其以下筛测孔数不应少于40个，当两个方向上被查筛孔的数目少于规定数目要求时，应对全部筛孔进行测量，单孔偏差不得超过规定值。5.3金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向或夹角为60的两条直线方向进行，测孔数量要求与金属穿孔板试验筛测孔数量要求相同；计算单孔偏差和平均尺寸偏差（单孔偏差平均值），任一筛孔的偏差不得超过极限偏差，平均尺寸偏差不得超过规定值。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。7 结果处理 填写表B02-01检查/校准记录表，提交审核确认。集料标准筛（金属穿孔板）检查/校准记录表（B02-01-1）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测数据筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸mm750.70630.60530.5537.50.4531.50.4026.50.35190.29160.2713.20.259.50.214.750.14备 注校 准校 核日 期集料标准