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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据1.1中国建筑设计研究院设计建筑、结构图纸，及有关设计变更通知单和工程洽商记录1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）1.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.4建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）1.5土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83）1.6施工组织设计2、工程概况2.1结构形式地上通过防震缝将结构分成四部分：A、B楼结构类型为钢筋混凝土框架-核心筒，楼面为钢筋混凝土梁、板体系，基础为平板筏基；C、D楼结构类型为钢筋混凝土框架，楼面为钢筋混凝土梁、板体系，部分屋面梁为钢
2、桁架，基础为平板筏基；四季花园屋顶采用张弦梁结构；基础为平板筏基。2.2回填概述2.3.1本工程坑底标高大部分为-20.257m局部有-23.657m、-22.557m和-21.957m。边坡顶标高为0.000m,边坡放至-9.00m，约按1：0.3放坡；局部放至-3.000m,也按1：0.3放坡，但现场基坑肥槽尺寸较小，基坑护壁桩距结构外墙间距最大处为800mm，且间距尺寸大小不一，所以建筑物基坑北、西、南侧肥槽9.00m以下回填天然砂石，且天然砂石回填至护壁桩压梁，东侧肥槽3.00m以下回填天然砂石；护壁桩压梁以上部位按设计要求回填2:8灰土。基坑回填断面示意图见下页示意图。2.3.2为了
3、边坡的稳定安全，并保证地下结构的顺利进行，回填土工程随着地下室外墙拆模、做完防水层和防水层保护板后就开始陆续进行，分段分楼层逐步进行。3、施工准备3.1材料准备3.1.1材料供应：天然砂石：直接在砂石料场采购，再运输到现场；2：8灰土：采购粘土和石灰粉后在现场拌制。3.1.2天然砂石：优先采用粗砂、砾砂和碎石。材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾；碎石粒径不大于15cm，发现15cm的石头应当挑出。3.1.3灰土：灰土为含砂率低的粘土和石灰粉。石灰：应用磨细生石灰粉，使用前应过筛，要求石灰粒径不大于5mm，不得含有生石灰块，也不得含过多水分；土：不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径
4、不大于15mm，含水率应符合规定。3.1.4含水量：填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量：土在夯实碾压时过湿，会出现软弹现象（俗称“橡皮土”），此时土的密度并不会增加；对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。因此在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量、最少夯实遍数和土壤干密度。土料含水量以手握成团，落地开花为宜。土的最优含水量和最大干密度参考表 序号土的种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.803.1.5回填土的密实度要求，即
5、压实系数c=0.95。3.1.6在土方回填前应委托实验室做出击实试验，从而确定2:8灰土的最大干密度dmax、最优含水量和最少夯实遍数。回填土施工含水量与最优含水量之差控制在-4+2范围内。3.2使用机具准备序 号名 称数 量单 位1手推车20辆2平板振动器5台3蛙式打夯机4台4木夯5个5筛子（孔径5mm和1015mm两种）5套6木耙10把7铁锹（尖头及平头）40把3.3技术准备3.3.1要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达技术作业指导书、书面技术交底和安全交底，认真做好回填材料
6、进场验收检验工作。3.3.3回填2：8灰土前现场取土做击实标准试验，确定回填最大干密度和土的最优含水量。3.4作业条件3.4.1清理肥槽内的垃圾、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等，排出坑内的积水，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3.4.2回填前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出相关记录，办好隐检手续。3.4.3回填天然砂石前，应将砂石中的草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾清出，大于15cm的石头挑出；回填灰土前，检验灰土的含水率（15%30%）。以手握成团，落地开花为宜，如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时，可采用增加压实
7、遍数的方法解决。如土料过干，应预先洒水润湿。3.4.4施工前，抄好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填土厚度。4、主要施工方法和技术措施4.1工艺流程基槽底部清理 外墙防水验收 5cm聚苯板做外墙防水保护层施工完成 检验回填材料质量 每25cm高分层铺土、耙平 夯打密实 试验合格 验收基槽回填采用人工回填，回填天然砂石部分采用平板振动器振捣压实；回填2：8灰土部分采用蛙式打夯机夯实。局部因肥槽过于狭窄，采用木夯人工夯实。4.2回填天然砂石施工工艺4.2.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工，验收合格后方可进行回填土施工。4.2.2外墙防水保护层是在120厚的砖胎模上放
8、置50厚聚苯板的形式铺设，随铺随填，进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水保护层的保护（必要时设置临时保护层板），避免施工机具对聚苯板的破坏。4.2.3天然砂石首先吊运至指定位置（若在结构顶板，但注意堆放荷载必须小于3KN/m2）放好，再通过串筒向下回填铺土（见右图），串筒底与回填面间距不大于3m；或者用人工向护壁桩壁方向铲土，使砂石贴着护壁自由向下落地(这样也可以有效地保护聚苯板)，但严禁使用吊料盒直接向肥槽内倾倒砂土。4.2.4在串筒向下溜土的时候，安排工人用铁锹或木耙及时向左右铺土，每次铺土厚度为25cm。4.2.5铺土达到25cm厚后，停止向下送土，使用平板振动器平拖振动压实，一般往返
9、34遍；对于槽宽不满足使用平板振动器的位置，由人工木夯压实，一夯压半夯，按次序进行，坚决不得漏夯，杜绝水夯。4.2.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高后，再与浅基坑一起填夯。4.2.7由于基坑周边长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.51m；不得在墙角、柱墩处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的回填土更应充分夯实。4.3回填2:8灰土施工工艺4.3.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工，验收合格后方可进行回填土施工。4.3.2回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首
10、层结构间搭设跳板，并在基坑上边缘搭设1米高防护围栏。4.3.3外墙防水保护层使用5cm厚聚苯板材料铺设，随铺随填，进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水保护层的保护（必要时设置临时保护层板），避免施工机具对聚苯板的破坏。4.3.4拌制完28回填土，施工时用手推车推至基坑边，在指定倒土点进行下料。4.3.5回填土应分层铺摊。每层虚厚度为25cm。填土的标高控制线在护坡上放出。每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。4.3.6对于蛙式机打夯，夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层夯打不少于34遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯行路线应由四边向中。用蛙式打
11、夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.3.7由于基坑周边长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.51m；不得在墙角、柱墩处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的回填土更应充分夯实。4.3.8肥槽回填应在相对两侧或四周同时进行。当肥槽里有穿外墙的水电管时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。肥槽回填夯实时在离开防水
12、层保护层10cm的范围内采用人工木夯夯实，以防止影响防水层。4.3.9检查密实度：回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行向上一层的铺土。（1）取样方法：环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。（2）取样数量：肥槽回填按每层每长度50m取样一组。 4.3.10修正找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。肥槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的3%。然后请质量检查人员验收。4.4冬期施工注意事项4.4.1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比
13、常温施工时减少20%25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。4.4.2对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。4.4.3冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100 cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。冬期每日连续填方的高度不宜超过下表规定：室 外 平 均 气 温（）填方高度（m）-5 -104.5-11 -153.5-16 -202.5 注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，
14、填方的高度可不受上表限制。4.4.4室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得采用含有冻土块的土回填。4.4.5回填处的冰雪一定要打扫干净，方可进行回填。4.4.6严禁浇水夯实，为防止土源受冻，夜间要覆盖保温。4.4.7回填时要组织好人力和机具，作到连续施工，因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当天回填当天夯实。5、质量保证5.1严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。必要时对使用的2：8灰土进行筛选，灰土要配比准确。5.2回填土施工过程中，专业责任师
15、配合现场试验人员进行回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。对每层回填土的质量，采用环刀法取样测定土的干密度，及时计算出土的密实度，以指导现场施工。5.3密切关注天气情况，做好2：8灰土原材料和拌制好的2：8灰土防雨工作；5.4根据施工进度进料、拌制2：8灰土，拌制好的2：8灰土应在12小时用完，确保2：8灰土的含水率等。5.5回填土按每层长度50m一组进行取样。5.6填土压实后的干容重，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。5.7在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用SBS防水卷材进行修补，后做防水保护层，然后
16、进行回填。5.8在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏聚苯板防水保护层。5.9严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒。5.10允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用靠尺和水准仪5.11应注意的质量问题及防止措施回填土施工过程中容易在以下环节出现问题，因此要针对这些薄弱环节严格控制施工质量，坚决杜绝问题的产生：5.11.1回填土质和工艺不合格：回填土不过筛，不按要求测定土的干质量密度，这样无法保证土的夯实质量；土料和石灰粉没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌和也不均匀，这样会造成回填土地基软硬不一致。因此务必认真对待回填土过筛，
17、严格按照要求进行土质检查。5.11.2回填土夯、压不密实：由于虚土铺超规定厚度，压夯遍数不够，有漏夯等，将来会造成回填土下沉。回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检测时认真取土样，详细填写试验报告，确保试验结果准确，结果符合设计要求才能铺填上层土。若土过湿造成“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。5.11.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求夯填回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.11.4冬季施工严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。6、安全文明6.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。6.2土方回填时，基坑顶部做
18、好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。6.3要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。6.4由于回填施工车辆多，运土车在现场倒土时，要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。6.5在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。6.6材料堆放边、堆土边与边坡边线距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不得小于3米。6.7打夯机安全使用6.7.1蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不超过50米。电源开关至电机段的缆
19、线应沿扶把穿软管敷设固定；蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固；松土打夯时不得强行牵拉。6.7.2每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。6.7.3两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。6.7.4无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运蛙式打夯机，必须切断电源，不得带电搬运；蛙式打夯机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。6.8回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。6.9回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。7、成品保护措施7.1夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。7.2施工时注意对外墙防水层的保护，防止撞坏或位移。7.3回填土施工时，不得污染施工段之相关工程（如钢筋工程、砼工程等），若有污染，必须及时并认真地进行清除。7.4回填土施工完后，应及时进行下道工序，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋、浸泡。7.5施工填运土时不得碰撞各种定位桩线，并应定期复测和检查这些标准桩点是否准确。专心-专注-专业