《钣金加工行业分析报告 2022年钣金加工行业发展前景及规模分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金加工行业分析报告 2022年钣金加工行业发展前景及规模分析.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钣金加工行业分析报告 2022年钣金加工行业发展前景及规模分析钣金加工行业定义钣金加工通常指的是对6mm以下指的金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度分歧。钣金加工行业与人们的日常生活亲密相关，固然钣金在金属加工中占的比重只要20%-30%，但简直一切的制造业中都会触及到钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等
2、手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等;具体产品有：高低压机柜，控制柜，控制箱，电箱，垃圾桶，设备和机器的外壳，网络机柜，电脑机箱，电器仪表的外壳，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品等等目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%,集成电路芯片制造设备的85%,石油化工设备的80%,
3、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。行业发展特点分析我国钣金加工行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国钣金加工行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国钣金加工产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。电梯行业的主要原材料为各类钢板，包括钢板、角钢、槽钢、不锈钢板、冷拉型钢等，电梯企业在采购这些原材料进行加工时，其主要工艺即是钣金加工。与其他钣金件相同，以剪切、冲压、折弯和连接为主要成形工艺。钣金加工应用广泛，与众多行业密切相关。实
4、现机械化自动化后，可显著提高其他企业的生产效率、降低成本，进而促进行业发展。为推动钣金加工实现机械化自动化，不少企业已逐渐普及数控机床。数控机床是钣金加工机械化自动化的基本保障，其使用将极大促进加工机械化自动化的发展。要真正实现钣金加工的机械化自动化，最重要的是要有相关的主系统控制所有的加工机械及整个加工过程。除此外，还要有制作专业的模具。钣金加工产品作为基础结构件，多以中间产品的形式提供给下游厂商。钣金加工上游行业主要为钢铁、铝、铜等金属行业和机械制造行业。钣金加工下游行业较广泛，几乎包括所有的制造业，其中主要为机电、通讯、医疗、航空、军工、新能源等行业。行业整体规模分析统计数据显示，201
5、6年中国钣金加工行业市场规模6825.27亿元，2020年中国钣金加工行业市场规模8620.27亿元。2016-2021年中国钣金加工行业市场规模如下：图表：2016-2021年中国钣金加工行业市场规模数据来源：智研瞻研究产业院整理行业发展瓶颈分析市场竞争激烈，内外部环境严峻。随着供给侧改革以及环保等因素，人工材料各种成本都在上涨，而市场需求在各个阶段波动较大，企业之间竞争的加剧，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多钣金制作企业管理散漫，不重视细节上的开源节流，造成管理成本
6、、材料成本、辅料等浪费严重，限制了企业的良性可持续发展。钣金制作行业面临的突出问题全供应链的问题。客户端一般对供应商的选择，基本上基于成品、质量、交期三个因素，钣金制作企业的产品目前涉及到售后服务的相对比例还是较小。同时客户的大小一般还是以订单大小区分，虽然客户自身的体量和规模也可以划分，但是还是建议以订单大小以及客户成长趋势来归类。比如预付材料款的问题，客户库存转移到供应商的问题等等，这些现象已经逐渐普遍，化解的方式只能是通过钣金企业自身具备良好资产，具备快速反应能力并建立自身的优势供应链。供应商端普遍存在的问题。对于钣金制作企业来说主要以能力不足为主，大部分钣金产品的价格不具备绝对优势，或
7、者说大部分钣金制作企业其自身的管理水准、企业规模等方面参差不齐，但相比客户普遍偏低，也因此大部分钣金制作企业自己的下一级供应商，往往综合能力还不及自己，这些实际情况给钣金制作企业带来了相当高的成本，增加了产品交期、质量等因素的不稳定性和额外的管理成本。用工荒的问题。这种人才的短缺不仅体现在技术人工，管理工人相对素质不够也是制约钣金制作企业发展的瓶颈。职业教育没有培养出工厂需要的人才，同时年轻人不愿意进工厂，根本原因还是在于付出和报酬之间的权衡，现在技校出来的学生都有技能鉴定，但大部分没什么实操能力，职业教育培养内容和工厂需要脱节；大部分工厂还不具备有吸引年轻人的工作环境和劳动报酬。整个钣金制作
8、行业起步较晚，技术简单，没有得到高校和科研院所的重视，目前没有专业院校为这个行业系统性培训技术工人和高级技能人员，这个行业的管理也有它独特的特点，企业的专业管理和技工短缺，造成了一系列的问题。现金流紧张，研发投入不足。大多数钣金制作企业还是代工厂模式，靠加工费用获得利益，而不是研发产品树立自己的品牌。钣金制作企业在上下游产业链上话语权不够，上游钢板企业需要现钱交易，下游客户又需要付款周期，造成自己企业现金流紧张，没有足够多的经费投入到研发。产品数据流不能在生产企业和客户之间准确交互。生产企业接到的客户订单图纸全是纸质的三视图，这些三视图是由3D软件生成的。客户因为技术保密等原因，不愿意把3D模
9、型交给下游生产配套企业。生产企业就需要根据三视图通过人脑反导推算出3D模型，或者拆分成多个单独零件完成下料，再根据自己反导的三视图进行焊接装配。经常遇到反导图形不准确的问题，出现大量误差导致零件加工装配错误，造成企业生产效率大大降低，浪费大量人力物力，成本无形提高。信息化/自动化升级改造。经历了2020年的疫情考验，从业人力资源紧缺不稳定，越来越多的企业管理者都明显感到了信息化与自动化改造的迫切。想做信息化自动化改造，要投入资金，要有能力匹配的技术管理人员支撑，要有专业知识储备等等各种条件和前提，但现在的困难恰恰是多数钣金制作企业没有这些条件。目前钣金件企业遇到最大的瓶颈是质量问题，传统的钣金检测技术是通过模线、样板等模拟量的形式将设计尺寸信息传递到工艺装备及产品零件上。随着数字化技术的应用，钣金产品从设计、工艺开始，逐渐将模拟量转换为数字量的传递，通过数字化的测量设备将实测数据与理论三维实体模型进行比对分析，量值传递的精度高，检测工作高效，由于减少了大量的工装、样板，制造成本得到大幅降低。钣金零件的数字化设计、制造，为钣金数字化检测技术带来了巨大的技术发展空间，只有数字化的检测技术才能真正协助钣金数字化制造向成熟发展。钣金加工行业市场前景如何？