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1、木工平刨机安全防护装置应用木工平刨是木工机械加工中不可缺少的机械之一。齐鲁电机制造有限公司针对木工平刨导致的伤手事故进行专项研究，采用“弧形栅栏式平刨防护装置”，对保护职工安全取得了较好的效果。木工平刨是木工机械加工中，加工平面时不可缺少的机械之一。它能将木材迅速而整齐地刨平，能按机械基准面来修整具有内凹弯曲或翘曲的毛坯面等多种作业，因而在木材加工作业中得到广泛应用。然而，木工平刨机的安全问题也十分突出。从伤害事故统计情况看，木工平刨机伤害事故占木工机械伤害事故总起数的60%70%。从目前看，尽管国家相关标准对木工平刨安全防护装置提出了要求，但木工机械生产厂家却不严格执行，致使木工平刨在出厂时
2、就缺少安全防护装置，为木工平刨作业埋下了潜在的安全隐患。齐鲁电机制造有限公司现有大小木工平刨机6台，出厂时均未安装安全防护装置（如图1所示）。近10年来，公司木工平刨伤手事故时有发生，轻者受伤，重者致残，事故教训非常惨痛。2012年，公司组织相关人员对此进行了专项研究，着力解决木工平刨伤手问题。应用实例木工平刨安全技术措施主要有两种形式：一是在刀轴上加装安全防护装置，使操作者的手和刀轴在工作时隔离开来；二是在平刨机上采用自动送料装置，从根本上解决平刨生产的安全问题。研究人员发现，公司木工平刨生产种类繁多，木料大小、厚薄、品种变化频繁，因而不适宜采用自动送料装置，推荐对木工平刨机加装安全防护装置
3、。经过反复论证和试验，决定采用“弧形栅栏式平刨防护装置”（如图2所示）。该装置的工作原理是：以每个端部连接弹簧的弧形防护遮板为一个“防护单元”，17个“防护单元”在刨刀上方以间距1cm的距离横向并置排列，在刨刀与操作者之间形成“隔离栅栏”。加工时，木料前端触碰其所需通过的“防护单元”，“防护单元”打开，木料接触刨刀，进行加工。加工结束，防护装置自动闭合。而其他木料未接触到的“防护单元”，则始终处于闭合状态，为操作者提供安全保护（如图3所示）。经过半年多的试用，该公司不断对试用中发现的问题进行改进和完善，该装置逐步成熟，获得了成功。经过总结，公司认为该装置具有以下特点：安全可靠。该装置采用17个
4、独立的栅栏式“防护单元”组成，每个“防护单元”间距为1cm。在操作过程中，操作者的手指及身体的任何部位，均无法接触到刨刀口，从而在操作者意外失手的情况下，能起到防护作用。强度大，坚固耐用。该装置每个“防护单元”都采用全钢结构，强度大，坚固耐用。经测试，该装置在竖直方向可承载50kg的压力，而不发生变形。结构简单，操着方便。该装置采用滑槽与拉簧结构，方便使用者根据木料变化情况，以及自身特点要求，通过调节弹簧的方式，来改变工作面“防护单元”的开启力度。并可在任何位置与角度，实现便捷、安全加工。容易安装维护、成本低廉。该装置所采用的拉簧、钢板等材料容易获取，成本低廉，而且便于维护保养。职工安全教育为
5、了确保木工平刨使用安全，在采用安全防护装置的前提下，公司还加强了木工平刨机操作人员的安全教育，促使其遵守木工平刨安全操作规程，并着重注意以下几点。首先，员工操作前应检查机械各部件及安全防护装置是否良好，刨刀是否锋利，木料上是否有沙灰和钉子；其次，根据刨削平面的要求，调整好工作台，刨削厚度控制在12.5mm之间，试车正常后才能加工；操作时，工人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，左手压木料，右手均匀推送木料，当右手离刨口15cm时即应脱离料面，靠左手推送。若两人操作时，应密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。刨削过程中遇有结疤，纹理不顺或材质坚硬时，应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在415m/min。当刨削长料和木料变薄时，禁止用手直接送料，要用推板送料。刨刀磨损变钝应及时更换，因为变钝的刨刀不仅加工效率不高，而且容易发生事故。齐鲁电机制造有限公司的“弧形栅栏式平刨防护装置”自使用以来，不仅彻底杜绝了木工平刨机安全事故的发生，而且消除了操作人员的恐惧心理，从而大大提高了的生产效率，确保了公司生产的顺利进行。