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1、NGL回收过程危险有害因素分析根据NGL回收过程的具体情况，辨识和分析其危险有害因素，确定危险有害因素存在的部位和方式、事故发生的途径及其变化规律，是对该生产过程进行安全评价的重要内容。此外，由NGL回收过程得到的凝液为易燃、易爆物质，故了解NGL的危险危害性并对其进行防护，同样也是安全生产的重点。由于有关天然气危险危害性与防护的内容已在前面有关章节中叙述，此处仅着重介绍NGL的危险危害性与防护。NGL回收过程通常为高压、低温或高温，其原料天然气和回收到的凝液均属甲A类易燃易爆物质，因而危险危害性很大，安全生产极其重要。为此，对其生产过程危险有害因素进行分析就非常必要。1. 某NGL回收装置危
2、险有害因素分析国内有人曾对某公司处理厂NGL回收装置生产过程的危险有害因素进行分析，现将其摘要介绍如下。由于不同NGL回收装置生产过程差别较大，故此分析内容仅供参考。该装置的工艺流程框图见图5-22。由图可知，原料气以0.200.30MPa、25进入一级分离器进行气液分离，分离出的气体经压缩机两级增压至3.0MPa(温度为150)后，经空冷器冷却至50、水冷器冷却至30进入压缩机出口分离器。分离出的凝液经节流降压后送至液烃分离器，分出的天然气经分子筛脱水后在2.5MPa、30下进膨胀机组增压端增压至4.0MPa、62，然后由水冷器冷却至30进入三股流板翅式换热器，与初级吸收塔顶低温外输干气及来
3、自低温分离器经节流降压后的低温液烃换热，降温至-40进入低温分离器。低温分离器顶部气相以4.0MPa、-40进入膨胀机膨胀制冷至1.4MPa、-76。低温分离器底部液相以1.3MPa、-64进入三股流板翅式换热器升温至25后去凝液分馏装置。经膨胀机膨胀制冷后的低温气体在1.4MPa、-80进入初级吸收塔顶部。脱乙烷塔塔顶气以1.4MPa、0进入初级吸收塔底部。初级吸收塔塔顶气在1.4MPa、-80下先进入三股流板翅式换热器复热至21，再与脱丁烷塔塔底稳定轻烃换热至45后作为商品气外输。初级吸收塔塔底凝液先进入脱乙烷塔顶部脱除乙烷，再进入脱丁烷塔分馏为液化石油气和稳定轻烃。(1) 工艺、设备或设
4、旅的火灾爆炸危险因素天然气凝液回收装置的脱水、气液分离、粉尘过滤、气体增压和膨胀、冷却和冷凝以及产品储运等系统的设备和设施，在运行时均有发生火灾爆炸的可能性，其原因主要如下。 设备和管予制造、安装及检修缺陷 装置中各个工艺设备和转动机械制造、安装，检修和焊接缺陷，以及密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。各个系统管线阀门及设备附属接管阀门的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。特别是高压管线，其管线焊缝和阀门出现缺陷的危险陛较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，就可能发生泄漏，导致重大火灾爆炸事故发生。腐蚀失效 各个系统工艺物料中腐蚀介质如H2S、CO2、地层水中的氯离子等的存在，严重时可造成设备、管线和阀门因腐蚀失效，从而导致泄漏和破裂。