摩擦压力机安全检查.docx

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1、摩擦压力机安全检查1 设备检查1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求,并无裂损。1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污,调整间隙的锁紧螺母可靠。1.3 摩擦盘无裂损,倾斜摩损小于1mm。1.4 轴承座与机身的连接牢靠,无松动。1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好,无“柔动”现象。1.8 摩擦带铆钉系铜质,铆钉头无外露现象。1.9 摩擦带无损伤或断裂现象,无润滑油浸入。1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠,旋转灵活。1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好,滑块滑行

2、平稳、可靠。1.13 在工作循环中,主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。1.15 制动带松紧适度做到:1) 在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;2) 需停机时,能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;3) 飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效,无裂损。1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活,连接牢靠。1.18 操纵杆上弹簧完好,有效、无裂损。1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。1.20 防护罩与机身的连接牢靠,无松动,摇晃或摆动现象。1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按

3、机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外,还需按本检查表要求进行验收和试车。1.22 摩擦压力机所使用的模具,其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。1.23 热锻、热压模冬天工作时,使用前所应预热到150200。1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀,分配阀功能良好。1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。2 行为检查2.1 任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。2.2 主螺杆与滑块连接处,不清洗及调换润滑剂的记录。2.3 传动胶带与带轮槽型符合,胶带松紧一致,无松驰、剥层、损伤等现象。2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置,根据工艺要求调节合理,

4、并固紧。2.5 电动机开动后,绝对禁止无证人员操作手柄。2.6 机床各部位的各种润滑良好,油路畅通。2.7 摩擦压力机热压时,应设置挡板,防止氧化皮伤人。2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后,需待油泵运转一定时间后,才能开始工作。2.9 压力机间断工作时,在间隙时间内,必须关闭液压控制开关。2.10 开车前,检查锤头定位装置缓冲垫良好,模具固紧螺钉无松动。2.11 飞轮转动时,不得违章调整或安装模具。3 作业环境3.1 压力机安装需在室内。3.2 车间通道应符合TJ2277国标规定,并保证道路畅通。3.3 设备周围设置防护栏杆,符合GB4053.383要求,安全色应符合GB289382规定。3.4 压力机利用自然采光,但必须设置人工照明,并符合TJ3479国标规定。

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