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1、污水管线外防腐隐患治理技术要求一、现状生化二装置至2#泵站两根DN400外排污水管道，架空管道总长约4200米，1995年5月建成投产，原管道外防腐采用两底两面油漆，现管道表面大部分油漆都已起层、脱落，锈迹斑斑，腐蚀严重，急需重新防腐。4#、5#泵站至生化一装置4根DN500架空污水管道，总长约5180米（4#泵站至生化一装置约2960米，5#泵站至生化一装置约2220米），原管道外防腐采用环氧富锌底漆一遍加三油两布，经现场实际检查，有大约255米长的防腐层起层、脱落，原防腐层外表面油漆经风吹日晒，已老化并露出玻璃布，失去保护作用，需要对起层、脱落部分彻底铲除后，重新进行防腐，其余部分涂刷面漆
2、进行保护。5#泵站过沿山河管架桥巡检通道花纹钢板、护栏锈蚀严重，大部分钢板已锈蚀穿孔，巡检通道钢板面积为0.7525平方米；胥浦河管架桥过河钢管架空部分与入土钢管结合部锈蚀严重，局部已经有渗水迹象，此次一并安排整改。生化一装置305初沉池污水管、107、207空气联通管及2#泵站调节池拦杆表面油漆起皮、脱落，腐蚀严重。生化二装置泥线污泥浓缩罐、气浮池溶气水罐、厌氧A、C池爬梯以及装置内部管道锈蚀严重等。二、施工、验收标准：1、钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19883、化工设备和管道外防腐设计规定HG/T20679-904、工业设
3、备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19915、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011三、施工内容及要求1、防腐表面处理：管道（钢结构）表面采用手工和动力机械工具进行除锈，标准达到Pst2级，清理管道表面的浮尘、油污等杂物并达到完全去除金属表面上的油脂、灰土、氧化皮、锈蚀物等一切杂物。采用“三油两布”外防腐的管道，检查确认防腐层无起层、破损后，清除管道表面浮尘、油污等杂物，然后进行外防腐施工。2、防腐施工材料：管道防腐底漆：环氧富锌底漆（配专用稀释剂）管道防腐面漆：特制厚浆型环氧沥青防腐漆（配专用稀释剂）管道托架防腐采用氯磺化聚乙稀漆，二底二面。3、防腐施工步骤及工
4、艺流程：4#、5#泵站管道修补施工：动力工具除锈涂装环氧富锌底漆一遍涂装环氧富锌底漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍修补缺陷交工。4#、5#泵站管道施工：清除玻璃布表面浮尘、油污等杂物涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍修补缺陷交工。生化二装置外排水管道施工：喷砂除锈涂装环氧富锌底漆一遍涂装环氧富锌底漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍修补缺陷交工。管道托架施工：机械除锈涂装氯磺化聚乙稀底漆一遍涂装氯磺化聚乙稀底漆一遍涂装氯磺化聚乙稀面漆一遍涂装氯磺化聚乙稀面漆一遍修补缺陷交工。5防腐层厚度：环氧
5、富锌底漆每道涂层干膜厚度40um，特制厚浆型环氧沥青防腐面漆每道涂层干膜厚度120um，涂层最小总干膜厚度300um，测厚仪测厚。4、防腐施工要点：喷砂和动力工具除锈符合要求后，立即涂刷底漆，要求无漏刷、涂层均匀，漆膜饱满。涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂；在25时，复涂间隔为24小时，在30时，复涂间隔为16小时。底材温度须高于露点以上3，大气相对湿度须不大于80%，涂装钢板温度不大于50。涂装环境气温1035。5、巡检通道整改拆除5#泵站过沿山河管架桥巡检通道已锈蚀穿孔的花纹钢板及支撑角钢，重新焊接巡检通道，面积为0.7525平方米，对护栏进行修整、加固。6、钢管腐蚀检修胥浦河管架桥过河钢管架空部分与入土钢管结合部锈蚀严重，局部已经有渗水迹象，共有6处需进行检修，由于局部更换管道难度较大，经研究决定，用DN600钢管将锈蚀部分钢管从外进行包裹焊接，解决渗漏问题，管道材料利旧。7、生化一、二装置管道及构筑物防腐要求详见工程量清单。8、工程施工用水、电由承包人自行解决，涉及沿山河南侧、沿山河与胥浦河交汇处、胥浦河西河堤等处种植物的赔青、施工措施费用等包含在投标报价中。