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1、砼工程质量通病防治措施砼工程质量通病防治措施1）蜂窝产生原因：振捣失实或漏振；模板缝隙过小引致水泥浆外流，钢筋成株或石子适当过小。预防措施：按规定采用和移动振动器。中途停息后再浇捣时，新旧粘连范围必须小心振捣。模板加装前要清扫模板表面及模板拼缝处的黏浆，就可以并使粘连严格。若粘连宽度少于2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应挑选适当的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块严重不足，引致钢筋紧扣模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺回度必须合乎设计规定的保护层厚度；垫块置放间距适度，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，并使钢筋蔡国用挠度增加；采用振动器必须等待混凝土中气泡全然确定后就可以移动。3）麻面
2、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润比较；漏涂隔绝剂。预防措施：模板应当平坦扁平，加装前必须把粘浆去除整洁，并八十涂抹隔绝剂，浇捣前对模板必须施肥湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋成株的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋成株的部位（例如梁柱接点）应当分次煸炒，增大分层振捣的夺回度；按照规程采用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缠没按规定展开清扫和淋浆，特别就是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缠、梯板脚等部位再次检查，清扫杂物、泥沙、木屑。6）墙柱底部瑕疵（番茄脚）产生原因：模板下口缝隙不严格，引致漏水泥浆；或铺设前没先浇水足够多50mm薄以上水泥砂浆。防治施：模板缝隙宽度少于2.
3、5mm应予以填平严格，特别避免侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100m薄的水泥砂浆。7）梁柱结点处（接点）断面尺寸偏差过小产生原因：柱头模板刚度高，或把加装柱头模板放到楼层模板加装的最后阶段，缺少质量掌控和监督。预防措施：加装梁板模板前，先加装梁柱接点模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才容许转乘梁模板。8）楼板表面平整度高产生原因：振捣后没用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没合乎尺寸的模具定位；混凝土未超过终凝就在上面行人和操作方式。预防措施：浇捣楼面应当倡导采用拖板或刮尺抹平，梯级必须采用弯曲、厚度符合要求和模具定位；混凝土达至1.2Mpa后才容许在混凝土面上操作方式。9）基础轴
4、线加速度，螺孔、掩埋件加速度产生原因：模板提振不牢，掩埋件紧固措施不当，铺设时受相撞引发。预防措施：基础混凝土就是属于真蝠构件，模板提振系统必须不予充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，必须展开复线检查，及时制止。浇筑混凝土时应在螺孔周边光滑下可望，对关键的预埋螺栓尚应使用钢架紧固。必要时二次铺设。10）混凝土表面圆形裂缝产生原因：通常就是淋水维修保养不及时，湿润严重不足，水分冷却过慢或真蝠构件温差膨胀，没继续执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即展开淋水维修保养；高温或潮湿天气会用麻袋等全面覆盖，维持构件存有时间较长的湿润时间。薄小构件参考小体积混凝土施工的有关规定。11）失棱掉下来角产生的原因：投料不精确，烘烤不光滑，发生局部强度高；或拆毁模板过早，拆毁模板方法不当。预防措施：选定专人监控投料，投料计量精确；烘烤时间必须足够多；拆模应在混凝土强度能够确保其表面及棱角在拆毁模板不受到损毁时方能够拆毁。拆毁时对构件棱角应予以维护。12）钢筋保护层垫块多汁深裂产生原因：垫块强度高于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过小。预防措施：垫块的强度严禁高于构件强度，并能够抵挡钢筋置放时的冲击力；当承重很大的梁钢筋时，垫块中纽韦尔角钢筋或铁丝进一步增强；执块制作完应当施肥保洁。