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1、磨床安全操作规程(2)磨床安全操作规程（二）1开机前要先检查机床各手柄与否停靠在恰当边线。检查传动部分安全护罩与否完备、紧固，发现异常应当及时处理。2对于机床说明书上建议杀菌的部位按时助威杀菌。3操作方式机床时应穿紧口工作服并严禁穿手套，女同志必须连衣裙并戴工作帽。4加装砂轮必须展开静平衡，修正后应当再次均衡，砂轮修整器的金刚石必须锋利，其尖点高度应当与砂轮中心线的水平面一致，严禁用磨颏的金刚石修整砂轮，修整时必须用冷却液。5加工前停下机床展开低速运转，并使机床各导轨充份杀菌，证实杀菌冷却系统通畅，并检查机床各种运动及声音与否正常，应当特别注意砂轮返回工件35mm；同时检查砂轮与否存有损毁。各
2、部运转正常有误后再展开切削作业。6磨床展开操作方式时，应当防止正对砂轮的转动方向，以免发生意外。7作业前，应当按工件切削长度，调整不好高速运行撞到块的边线，并固紧。在平面磨床展开操作方式时，应先检查工件与否吸牢，对于小型工件必须特别注意装夹与否稳固，以免工件飞出来伤人。8切削过程中，应当特别注意观测各运动部位温度、声响等与否正常。滤油器、排在油管新埃入侵油内，避免油压系统内有空气步入，油缸内步入空气，应立即确定；砂轮主轴箱内温度不应当少于60。发现异常情况应当停机检查或检修，查明原因、恢复正常后就可以稳步作业。9加工过程中要挑选最合适的切削用量和切削速度，在确保砂轮坚硬的同时必须填入充裕的冷却
3、液，以免工件受力、熔化过小而发生危险。10加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。11砂轮片磨损至1/4时，不许稳步采用，必须更改。12加工顺利完成后，将机床各手柄停靠在恰当边线。砂轮暂停旋转后方可行下工件。13再次加工时，应当在砂轮恒定的状态下再次调整砂轮和工件之间的相对边线，以免因砂轮和工件距离不当，导致工件和砂轮损坏及人身危险。14上班后及时清扫磨下的铁屑，擦拭冷却液，以免机床被锈蚀，并将机床电闸停用。将各手柄置于非工作边线并阻断电源。15在日常工作中，对于机床上易收紧部件和限位部件必须经常检查，例如存有问题及时调整，并使机床常处在最佳的工作状态已连续工作一周后，应当去除冷却液箱内的磨屑。