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1、玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施1 加装质量控制目标钢构件加装质量控制目标如下：项目工程容许偏差（mm）项目内控目标（mm）支座左右偏差e10e5支座标高偏差-2e2-1.5e1.5钢管垂直度eL/1000,且5-3e3桁架横跨中垂直度eH/250,且10.0e8.0桁架间距-10e10.0-8e8桁架光测伸展H/1000 e10e82 预埋件质量掌控1）加装稳固，边线恰当（就是指预埋件的形状尺寸必须合乎设计建议）。预埋件加装偏差通常为：标高偏差10mm，预埋件边线与设计边线的偏差20mm。2）加装应当平坦，材料并无蜂窝、麻面，防腐处置符合规范、设计建议。3）所
2、有预埋件应当合乎设计建议，且经样本拉力试验合格后，方可铺设。4）检验方式-抽查5%3 放线检验质量掌控1）基准线的边线应当合乎图纸建议，钢弦线应当具有足够多拉力；提振钢弦线的支座不应当变形、破损；钢弦线边线精确，相连两钢弦线中心距仅约设计建议。2）检验方式每幅扣5%分格检验。一个分格铝合金可望表面质量应当合乎下表中规定。项目质量外伤、割伤深度不大于水解膜的2倍外伤总面积（mm 2）500割伤总长度（mm）150外伤和割伤处数4检验方式每幅幕墙分格应当各抽检5%，并严禁多于10 个，每幅幕墙的横向拼缝和纵向构件或纵向比拼缠应当各抽检5%，并均严禁多于3 根。4 玻璃加装检验玻璃应当加装或导电稳固
3、，橡胶条和密封胶应当方形规整，充填平坦。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝光滑，斜平竖直，深浅光滑，容许偏差达至设计建议。玻璃幕墙加装质量应当合乎下表中规定。项目容许偏差检查方法竖缝及墙垂直度30m10mm横向仪60m15mm90m20mm90m25mm幕墙平面度2.5mm2m依靠尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值较之）2mm卡尺每平方米玻璃表面质量应当合乎下表中规定。项目质量0.10.3mm 宽划伤痕100mm ，容许8条外伤总面积（mm 2）500mm2检验方式每幅幕墙分格应当各抽检5%，并严禁多于10 个。5 密封胶嵌缝检验1）灌胶前应当按工艺建议在准备工作灌胶
4、的槽里加垫树脂塑料材料，在周围粘贴防潮胶纸，用二甲苯将槽内灌胶部位洁净整洁。2）密封胶应当充满著胶槽空腔，不理应气泡、夹渣、滴瘤等瑕疵。胶缝平坦扁平，斜平竖直，USB过渡阶段自然扁平。3）胶的施工厚度和施工宽度必须严苛按图纸和工艺建议施工。4）检验方式每幅幕墙应当抽查5%分格，且不少于10 个分格。6 清洁卫生检验1）洁净室内玻璃膜面，铝材表面维护材料。2）玻璃内外表面，铝材表面上因施工而遗留下的灰尘、胶带、胶条和其它残留物，应当去除整洁，清洁剂宜使用二甲苯或其它中性液体。3）检验方式每幅幕墙应当抽查5%分格，且不少于10 个分格。7 隐密工程的检验1 ）相连接节点加装检验a.紧固立柱的相连接
5、钢码、套管螺栓、垫片都应当展开热镀锌隔热处置。b.缠钢码与立柱之间应当枕头耐磨的硬质有机材料垫片，且包住最合适。c.钢码与预埋件冲压应当稳固可信，边线精确，冲压细腻并无夹渣、气泡、漏焊等瑕疵。冲压后，应当及时封住焊渣，加热后在焊缝处涂抹防锈漆维护。d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。e.使用收缩螺丝解决问题时，应当合乎工艺建议，扭矩应当达至设计建议。8 冲压检测冲压检验应当由质量管理部门合格的检验员按照冲压检验工艺继续执行。技术员检查及过程中检查技术员应当在焊前，冲压时和焊接后检查以下项目。焊前任何时候已经开始冲压前都必须检验构件标记并证实该构件
6、。检验冲压材料。清扫现场。预演。冲压过程中预演和维持层间温度。检验充填材料。腮红焊缝外观。清扫焊道。按普遍认可的冲压工艺冲压。焊接后去除焊渣和溅物。焊缝外观。咬伤边。焊瘤。裂纹和弧坑。加热速度。桑利县检验质检员将检验建议与检验机构维持密切联系。项目质量负责人应当会同有关各方，共同参予现场检测。1）外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91 或有关规范检查。外观检查记录由项目质检员留存。2）超声波检验对厚度少于8mm 的全熔皱焊缝均按设计以及规范的建议展开超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91 和GB11345-89 有关规范展开质量检验证明。所有超声波检验都应当核对焊缝超声波检验记录表
7、。焊缝检验的范围1）外观检查所有焊缝2）并无外观检查所有焊缝全系列熔透交会焊缝100%磁粉熔接。焊脚尺寸少于12MM 的部分沸透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉熔接。贴角焊缝：最少10%的磁粉熔接。3）挑选受测焊缝当建议多于100%检验，在已经开始检验前，对受测焊缝的样本必须请示工程监理的同意。当在一个接点中检查出来抽检瑕疵时，在同一组中要减少检查两个接点，如果这两个减少的接点就是合格的，最已经开始的焊缝出错后再使用同样方式检验。如果那两个减少的接点也存有抽检瑕疵，那么同组内的每一个接点都必须检验。9 过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这
8、些质量管理程序；1）构件和装配件应检验，以避免损毁，仅当部件和装配件全然满足用户质量建议时，就可以转至下一道工序。2）使用合格的冲压。3）关于更改的修正应全盘继续执行。过程控制系统应就是有效率的，并完全符合适当的标准、规则、规范。用作本工程的过程管理系统如下：a.施工方案。b.材料检验。c.过程中的检验。d.尺寸掌控。e.冲压无损伤检验。f.瑕疵目录、不合格、修正等。10 材料管理项目质量负责人将确保所接到的材料、零部件合乎购货的建议。材料、部件和装配件必须展开严苛的制作检验，创建适用于于工程检验程序，以确保不合格材料、原部件可以及时被辨识，保证该批材料、零部件符合要求方可用作下一道工序。材料
9、不易证实、隔开和分放，以避免加装时误解。1）存有接到的钢材应当随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须要由普遍认可的检验机构核准核查。2）材料应当具有各自证明书上相对应当的标志。3）冲压材料应当合乎GB17-98 标准并附带生产许可表明。4）螺栓应当具有材料证明。5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处置并隔开置放。11 检测与检验1）项目质量负责人应当创建能及时发现包含标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。2）项目质量负责人应当按照业主建议的规格和可以适用于的规则包含收货标准制定检测标准，并递送至各施工工段，制定标准时应选定检
10、测的项目。3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。4）项目总工例如存有必要应当制定一份施工指导书做为检查和测试工艺的补足。5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。6）质安员应与总包单位/工程监理就检测范围的建议维持密切联系，并使专门的检验机构按建议展开检测。7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。12 不合格的管理1）合格就是所指不合乎质量建议或业主选定的建议（1）工程监理指出已完成的工作，材料或工艺中的某一部分无法满足要求。（2）工
11、程监理指出与证实的样品或试验不一致，与已经施工的部分不相匹配，或可以影响或侵害以后部分的工作，都将指出就是不合格。2）合格材料构件和产品应当全然按本部分的措施正确地检验，隔绝和弃用。3）不合格施工应当撤除并从现场拆掉，使用赋值或按照普遍认可过的方式展开处置。4）主管质量管理的工程师有权处置不合格品。5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。13 文件管理1）确保最新的图纸表明、工艺等被钢结构制作和施工部门采用，留存所有与质检有关的文件，证明我们的施工合乎设计，有关规范和业主的建议，所有文件应当标明内容编号，核查编号和递送编号。2）质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：（1）零件，部件，单批或夏秋间产品的证明。（2）观测及检测的数量。（3）辨认出瑕疵的数量和类型。（4）实行的所有废止措施的详尽内容。14 记录的留存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。弦体钢结构基本由圈梁、横向构件（拎钳支座和连接件）共同组成。弦体钢结构最小尺度约为直径22 米，标高由0.000 米-约36.000 米。1-3 号弦体的横向构件均为三座标（空间）伸展，圈梁及4 号弦体的构件为两座标（平面）伸展。