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1、铝板幕墙工程确保工程质量技术组织措施铝板幕墙工程确保工程质量的技术组织措施一、质量标准、目标质量标准：合格质量目标：保证完工长城杯金杯，党建鲁班奖。二、幕墙质量保证体系本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001等三合一体系并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装、服务整个过程的质量保证程序文件。其质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。本工程的质量保证体系：（一） 工程质量检查制度1、工程质量检查过程工序流程图班组质检员送检-施工员对分项工程质量检查、测评-甲方、监理、质检主管部门检查、环评。
2、2、检查制度1）在下级送检后，方可送来上级部门人员检查。2）下级顺从上级的检查结果，并对上一级明确提出的整改意见展开深入细致自查，消解质量隐患。3）项目部每周非政府一次质量检查，及时明确提出整改意见，及时展开经济奖罚。4）积极主动协调分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。5）积极主动协调上级主管部门的质量检查，及时自查质量隐患。（二）施工技术班组管理1）考核挑选存有创优经验的班组为主要技术班组。2）对班组推行奖罚制度，班组利益与经济挂勾，优质优价，重奖重罚。3）施工员对所管班组展开老爹监控，并及时将信息提供更多给质检员、技术员，由技术主管及时展开处置。（三） 工程质量的过程控制与管理措施首
3、先明晰本工程的关键过程。本工程的关键过程为铝板加装组件的打胶保洁过程和不锈钢桥接件的施工加装过程。1、通常过程的掌控：a、通常工程施工前，由项目施工员依据施工非政府设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组展开技术交底，并非政府实行。b、项目施工员依据图纸展开测量放线，标明轴线、标高及横截面尺寸边线。c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级与否符合要求，与否经检验合格，随行文件与否齐全等。d、针对作业环境采取相应控制措施。2、关键过程的掌控：a、基本建设作业指导书。b、施工前由项目技术负责人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关
4、要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。c、项目技术负责人非政府技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具展开检查。d、确认控制点的监控目标和建议，并对其过程参数，质量特性展开监控、检测，并做好记录。e、例如关键过程施工质量发生波动，应当及时非政府人员展开分析，搜寻原因采取相应制止措施。f、关键过程顺利完成后，项目技术负责人非政府技术、质检、施工员展开检验测评。（四）实行高标准的全面的质量追踪管理制度严格按ISO9001质量体系逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料
5、的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。（五）创建明晰的质量责任制ISO9001程序文件严苛全面落实了从项目总指挥
6、直到操作方式工人的各级质量责任，确保产品在生产过程中的质量问题不累积不延期及时以求化解，上一工序的不合格品绝不流向下一道工序。三、幕墙质量保证措施（一）质量管理系统创建由公司总经理轻易领导下的项目经理轻易掌控,质检部门基层检查的三级管理系统,构成一个由经理至生产及施工班组的横向管理线，即为：公司质检部（夏柏英）-项目经理（童军庆）-专职质检员（金术国）-施工班组（王万华）（二）技术管理措施1) 幕墙系统的设计、立面隔开、幕墙构件强度排序,经设计院普遍认可,甲方最终护照后,方可做为设计、备料、加工制作的依据,设计修改程序严格执行质量管理手册中有关条款。2) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校
7、对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。3）在板材下可望之前，校订幕墙构件加工图尺寸。4）基本建设质量管理办法，施工中推行施工人员的送检与专业质检人员的首检与抽查结合。施工前由技术主管向现场技术员搞技术交底，并使全体施工人员明晰本工程施工和加装的技术质量建议，按照施工作业分割的内容在施工中实行送检，并由班组长展开复查。5）为确保现场施工顺利进行，现场技术员应当及时与业主及设计院驻华现场技术代表协同施工中的技术问题，并出席定期的工程讨论会。所有协同记录、会议纪要均应当由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）护照和留查。对于现场无法化解的问题，
8、及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录档案。6）设计主要工作顺利完成后，在工程板材加工、装配及加装已经开始前，项目主设计师应当按设计、加工、装配及加装计划分割阶段、分后层次向生产厂家、项目部展开技术交底。技术交底的内容与程序如下： 向生产厂家展开技术交底在铝板已经开始制作前，项目主设计师分批就工程工艺图、材料目录等向生产厂家展开技术交底，交底内容为：板材制作工艺、成品保护措施等，并核发交底记录。 向项目部展开技术交底工程施工已经开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作方式项目向项目部的加装队长及班组长展开施工技术交底并核对技术交底记录做为指导施工的依据。施工技术交底的内容包含：设计图纸（包
9、含设计变更）的尺寸、铝板吊运及加装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序内模、质量标准、加装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量必须谋等以及其它应当表明的问题。技术交底以书面方式展开，核对统一的技术交底表格，并应当由交底人、审查人及被交底人盖章。施工技术交底资料就是施工技术资料的关键内容，施工技术交底资料应当得当看管并做为完工资料转交。 技术交底格式技术交底应当以书面方式展开，核对统一的技术交底格式，并应当由交底人及被交底人盖章。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存有一份，技术交底资料做为设计资料与设计图纸做为技术资料一起留存。（三）材料加工质量保证措施对进厂各种原材料和附件
10、展开质量检查，与否与业主、总纸盒普遍认可的样品对应，与否合乎有关技术标准，有没有出厂合格证和产地证明，对不能合乎有关标准的各种材料和附件推行退款。1、生产生产程序1）准备工作工作及有关文件对影响产品质量的过程进行控制，保证板材、构件加工过程中的质量处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。有关文件a.公司质量手册b.公司质量、环境、职业身心健康安全程序文件c.国家规范标准d.工程设计图纸，e.公司工艺技术文件。2）职责生产厂长负责生产过程的质量掌控，并对整个生产过程正数全责，并负责管理在制品工序，出厂精心安排及统计数据工作。车间主任负责管理各车间生产精心安排及产品质量掌控。工序
11、短负责管理对生产工序过程控制，非政府员工消化加工图，对不合格品负责管理。质检员负责管理全系列生产过程质量监控、检查，辨认出不合格品展开制止和预防措施。3）生产程序工艺文件准备工作a.非政府生产管理人员、工艺技术员、工序短、检验员拒绝接受设计人员技术交底，掌控工艺要点及方法。b.非政府工艺技术人员，根据图纸，基本建设工艺文件，基本建设操作方式指导卡。c.工艺文件基本建设顺利完成后，必须经生产厂厂长审核后，方可印发采用。工序掌控a.加工厂厂长根据加工图将在制品准备工作调度至各加工中心，随同加工图纸，操作方式指导书对操作方式工人展开严苛的技术交底。b.各加工设备负责人率领工序短非政府生产员工按西塞罗
12、建议、工序质量控制点及操作方式指导卡精心制作。c.首样加工：调整不好各加工机具有，先行加工，交检，首样经操作者送检，检验员专检后，由质检员最后评审，合格后方可以批量加工。质量掌控a.监理部对生产过程展开全面掌控，按订货控制程序、过程控制程序的规定继续执行。b.秉持三检工序:操作者送检-检验员检验-质检员最终检验。c.检验样本方法：按通批检验计数样本程序及样本表中规定检查，检测数据计入加工质量检验记录缴质检员检验检验。d.发生不合格品，应付其展开隔绝，由质检员按不合格品控制程序继续执行，按制止和预防措施控制程序实行制止和预防措施。设备掌控a.设备必须维持处在较完整状态b.加工厂厂长负责对生产设备
13、的管理，严苛按设备操作规程操作方式和维修保养设备，搞好设备的维护保养记录，并使设备始终处在正常状态，顺利完成生产加工任务。计量掌控a.计量检测用具必须较完整、精确。b.计量器具采用必须合乎国标技量检测标准建议。环境掌控a.库房的物资必须存有种类的放置场地，按规定整齐放置，标识确切。b.铝单板在中转过程中，必须重拎钳子，放置整齐，对于上道工序发生的太厚材料，下道工序有权不发送，就报各中心负责人，由质检员作出判决，并向上道工序下发制止措施，秉持文明生产。员工掌控员工培训按人力资源管理程序由生产总务部非政府继续执行，经考核，评定、考核合格后，方可上岗操作方式，特定工种必须存有劳动部门等级证明，操作方
14、式时上岗上岗。材料及半成品的库存a.板材至厂后，检验员按订货控制程序规定展开检验，质检员核查后统一堆满于材料库房。b.半成品运输前需经外包装，并标明型材规格、编号，整齐放置，以便加装、运输。半成品堆满运输方案：a.半成品送至堆满区后，应当搞好防水措施，标明运输秩序，分类放置，搞好安全标识。b.加装运输时板材应轻拎钳子，避免板材因运输、加装导致不必要成品、半成品损毁。（四）现场施工质量保证措施1、质量掌控体系现场推行三级质量掌控体系：施工队送检、项目部专职质检员送检、公司质检部检查，公司质检部为公司单一制检查部门，轻易对公司总经理负责管理。2、质量手册1）工序掌控施工工序控制按技术交底、质量计划
15、及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验公司质检部应付加装过程的检验，基本建设书面的检验建议，质检员按书面的检验建议对加装过程展开检验，并搞好检验记录，上道加装工序经检验合格后方可以展开下道工序的加装，经检验不合格的加装过程或项目按加装过程中不合格的掌控展开处置。3）质量控制程序a.质量责任人质检员负责
16、管理按产品设计图、标准和技术规范基本建设加装工序质量检验计划，由监理部经理审核，审核莱氏龙有关人员，必要时函报业主。b.加装材料进场检验进场材料由质检员负责管理展开外观和数量检查；检验合格后在取货单上盖章。合格的做好标识，可以用作加装。对检验不合格的材料、半成品，展开退款处置。c.加装工序送检加装过程中，工程队根据作业指导书及样板展开送检，谢泽生必要的送检记录。（五）项目部质量管理措施1）完善质量保证体系，创建质量网络，全面落实质量责任制，强化施工企业内部质量管理。2）推展采用有助于提升工程质量的一流技术和施工手段，建立健全现场质量送检体系，对工程的关键结构部位和隐密工程必须创建质量预检和送检
17、制度。3）严苛按照设计图纸和施工技术标准、规范展开施工；严格执行工程建设国家强制性标准。4）加强施工项目管理，严苛推行技术交底、样板指路制度。5）以工序质量掌控为核心，基本建设质量检验计划。6）定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。7）创建材料、设备进场送检制度，对材料、设备必须严苛展开质量检验，不得不合乎强制性标准、无牌、不合格产品和假冒伪劣的各类建筑材料、构配件和设备步入施工现场并采用在本工程上。8）强化测量仪器和工具的管理和检验，创建计量管理台帐。9）积极开展QC小组活动、创无质量通病等活动。10）关键工序施工应推行操作方式质量责任制。11）特定工种人员，必须上
18、岗上岗。12）强化健全工程项目档案管理。施工各环节的文件资料，都必须严苛按照规定及时搜集、整理、档案，保证档案的完备、系统、恰当、安全。（六）原材料质量控制措施1、铝单板质量控制措施a）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。b）检查铝单板材的产地证书、颜色及厚度、尺寸与否与订货合约相同。c）检查铝单板材的表面平整度与否符合规范建议，与否存有割伤、破败。d）检查铝单板的表面与否建议展开了氟碳喷涂处置。2、结构胶a）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告与否与订货合约相同。b）严苛检查胶筒上的出厂日期及有效期与否能够在施工期内用回去，有没有过期胶混进产品之中。c）严禁把过期结构胶降格为耐侯胶用。d）结构胶的技术参数和指标以及物理坚固耐用年限等均需符合国家规范建议。6、主要材料的产品质量掌控标准6.1加工制作、装配质量掌控标准6.1.1加工前准备工作1）所用的量具必须能够达至测量的精度，而且必须定期测验，展开计量证书。2）明晰工序流程，分割工序操作方式区域；6.1.2铝板加工质量掌控标准1）铝板加工容许偏差（mm）表中 10项目 容许偏差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0波洛吉区高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.5