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1、厂房桩基工程质量保证措施厂房桩基工程质量保证措施工程质量的好坏直接关系到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种遵守国家行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-94。本工程质量最终验收等级必须优良。为达到这一目的，要求全员有质量第一意识，建立完善全面的质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责人的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权，同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下各有关职能部门定期对施工现场合格
2、率进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。第一节 质量保证内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：1深入细致写作施工图和有关技术文件及监理单位提供更多的工程监理监督文件，介绍设计意图，秉持按图施工，按程序作业，按规范环评。钻孔灌注桩工序质量对策表中质量目标 各项技
3、术指标达至设计和规范建议,谋求质量全系列序号 质量目标 标准 保证质量的措施 实行部门 主要负责人1 桩位偏差 群桩D/4单桩、边桩D/6 1、精确测量桩位，朱炎皇环评护筒铺设质量 测量组 副组长2、高速钻机水平，钻机精确准备就绪 成孔组与 机长2 桩顶上标高及建筑标高 50mm 3、精确测量地面标高，确认钢筋笼划拨边线 测量组 副组长4、确认桩砼面标高 测量组 副组长3 成 孔 1% 5、精确测量地面标高 测量组 副组长6、确认钻杆长度，确保桩孔设计孔深 成孔组与 机长、副组长4 孔径偏差 -15mm 7、测量钻头外径 技术组 副组长8、按规程操作方式 成孔组与 机长、副组长5 孔底沉渣 5
4、0mm 9、确保清孔质量 成孔班 机长、副组长10、合理安排施工顺序 项经部 技术经理6 钻孔垂直度 1% 11、高速钻机水平、朱炎皇环评护筒铺设质量 成孔班 机长、班长12、按规程操作方式 成孔班 机长、班长7 钢筋笼制作 主筋间距10mm缝筋间距20mm钢筋直径20mm 钢笼长度50mm 13、提升钢筋笼模具的准确性 电焊组 副组长14、采用娴熟的电焊工，不断提升技术水平 电焊组 副组长15、严苛展开质量环评 技术组 质检员16、按规程操作方式 电焊组 班长8 钢筋笼加装 满足用户规范建议 17、按设计放置保护层 电焊组 班长18、按设冲压钢筋笼 电焊组 班长9 混凝土灌注 砼强度满足要求
5、桩身无缺陷 19、加强职工培训，提高技术水平 项经部 项目经理20、强化思想教育，提升职工积极性、责任心 项经部 项目经理21、保证导管、孔口灌浆斗、外木水栓安入质量 灌浆组 班长22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备工作二次清孔 灌浆组 班长23、检查每次烘烤砼级分体式，并搞好各种材料和测试环评 技术组 质检员24、保证砼灌入质量 灌浆组 班长25、严苛检查商品砼数量和坍落度测试 技术组 材料、质量员26、检查每次灌入砼的数量和孔内砼面测试，并搞好记录 技术组 副组长27、按要收集好有关资料及时上报监理单位，并做好记录 技术组 质检员28、严苛按建议起拔导管，确保摊制深度 灌浆组 班长29、精确
6、测量地面标高，并搞好施工记录 技术组 质检员30、提升设备器具的可靠性 机修组 电工、钳工10 完整资料 满足用户规范建议 31、各种原始记录真实、精确、齐全 成孔班 班工灌浆组/制笼组与32、各种测试材料齐全 技术组 质检员33、各种资料及时搜集、整理、概括 技术组 技术负责管理34、基坑开凿后，孔后朱炎皇 测量组 副组长35、编写竣工报告状 技术组 技术负责2、严苛按照规划红线和取值的测量座标及水准标高，搞好定位测量及核查工作，并把控制点成立在受影响的地方，以创建测量掌控网，并把水准点标高导入工地。3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自
7、检、互检、交接验收制度。4、躲进过程中经常检查并确保旋钮的水平和钻孔的横向。5、根据试成孔施工的情况和机械设备的相同，挑选合理的躲进技术参数。6、经常检查钻头磨损程度，及时展开加固。7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须合乎设计建议，必须存有材料出厂质保书，经采样TGP50合格后方可以投入使用。8、钢筋笼内模冲压使用单面焊接或双面焊接，冲压质量严苛按规范继续执行。每200个接点搞一组试样。9、二次清孔必须整洁全盘，保证孔底沉渣50mm。10、灌入过程中不得摊制深度大于2m，正常摊制掌控在3-6m，不得每次后悔莫及二节以上，维持烧砼的连续性以免断桩等事故的出现。11、施工过程中深入细致、及
8、时、详尽地寄出各工序原始记录和施工日记。12、工地质检员必须特别注意强化对各工序施工质量巡查检查，对不能合乎质量规范建议的必须及时制止。13、质检人员在机、班（组）顺利完成工序送检、互检的基础上，展开工序质量的更替检查，秉持上道工序不合格严禁转至下道工序的施工。14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。15、钻孔灌注桩施工，必须确保：a.桩位偏差：群桩：D/4且不大于150mm单桩、边桩D/6且不大于100mmb.钻头直径：D15mm（D-设计桩径）c.孔斜：相对桩长1/100d.蓄积系数：1.10 1.3e.砼试块：应当搞率为100%，合格
9、率100%f.孔底沉渣：50Lg.钢笼偏差：钢笼长度：100mm钢笼直径：10mm主筋间距：10mm缝筋间距：20mm接点长度：冲压10d，间隔距离36d，且不少于700L。绕圈准确率：98%h.砼灌入：坍落度16-22M，砼灌入连续性不好，无断桩，无桩身夹泥。i.完整资料：齐全、精确、真实、及时，按市场需求整理递交。j.综合质量：合格第二节 消解质量通病必须保证施工质量，最终必须消解质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常用桩位、成孔、钢筋笼制作准备就绪、砼浇捣等工艺中常用质量通病，特制订如下措施：1.桩位定位确保措施根据业主提供更多的测量基准点和基线，会同监理及有关单位核查判定后，方可做
10、为测量基点采用，并经常核查。桩位使用三次校正核查措施，即为第一次放样厘定桩位中心，用十字交叉法确认护筒坑的发掘边线；第二次测量校正护筒边线，打进定位钢筋，并在护筒边上搞好标记，并提出申请监理核查；第三次钻孔定位时，采用铅锤校正，并使桩锤中心与桩位中心重合。2.成孔质量控制措施钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、巩固。天车、钻锤、桩位三心变成一铅垂线。合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，并使钻头调头稳定。根据相同地层的可以钻性挑选合理躲进技术参数和适当操作方式技术。辨认出钻孔弯曲时，应当实行纠斜措施，或用粘土填埋后再次成孔。合理调配泥浆性能，避免缩径和坍孔，增大泥皮厚度，提升桩身侧摩阻力。当原土造浆达
11、没建议时（例如卵石层），酌情采用化学处理剂，提升泥浆性能。在步入卵石层时，泥浆的比重应当掌控在1.25左右，粘度掌控在25S左右。江边多为砂土，针对本工程极易河上孔、缩孔的特点，在缩孔的部位展开多次扫孔，以确保桩身直径达至设计建议。经常检查钻头直径，辨认出磨损及时复原，以避免因钻头磨损影响钻孔的正常直径。桩身例如导致河上孔现象可以对泥浆的比重掌控，或适度重新加入黄土去避免扩底时河上孔。清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速调头，小泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派遣专人清扫泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，保证沉渣满足用户设计与施工规范建议，工程桩严格控制在5M以内，并且尽
12、可能把沉渣掌控在最小限度，以提升单桩贯穿抱持力层的确认：根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。3.钢筋笼质量保证措施钢筋进场应当环评，必须存有质保单，谢泽生力学试验和冲压试验，合格后方可以投入使用。焊条必须存有质保单，其牌号必须与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋紧固，点焊时必须合理采用电焊电流，以免灼伤钢筋。对现场制作不好的钢筋笼两节均需展开检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、缝筋间距，同时还要检查其外观情况与否符合规范建议，不合格者勒令整顿。钢筋接
13、点使用单面焊接，冲压长度不大于10d，按规定对冲压接点抽样检查，检查其冲压质量。经验交合格的两节钢筋笼采用前平放到平坦的场地上。考虑到钢筋笼直径很大，为避免折叠蔡国用变形，使用十字钢筋牵将强化缝筋斯凡特。钢筋笼进孔前埃武拉区的直，孔口冲压时，上、下钢笼必须维持同心。钢笼定位必须精确，为保证其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实排序有误的吊筋长度，用足够多强度的杆件紧固在机台上。4.混凝土灌入质量掌控严格控制商品混凝土的质量。进场努力做到随时计量，检查砼的坍落度，保证具备较好的和易性、流动性、粘聚性，保证砼没离析现象，否则，不得倒入孔中。导管必须密封不漏水，导管离孔距离掌控在0.3-
14、0.5m之间。混凝土初灌量应当确保导管一次性埋于砼内0.80m以上。烧砼应当紧凑型、连续不断地展开，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提高和拆毁，提动导管时，增加收入导管维持在桩孔中心，以免摆碰到钢筋笼。拆毁导管时应努力做到一节一节拆毁，最多不少于二节。桩顶上标高掌控：应当确保不少于1500mm的加灌量。每桩浇筑完结后应当严苛检查，以确保其足够多的加灌量，避免事后接桩。每桩至少搞一组砼试块，单桩灌入少于50m3应不于二组，以检查混凝土的抗压强度。在砼的铺设过程中，应当经常上下拔擢导管，以使砼振捣规整,特别是在淋的完结时，不容一次性将导管取下,应当反反复复拔擢后，一节一节取下，以确保桩头砼的质量。