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1、钻孔灌注桩工程监理对策 全文: 该工程使用钻孔灌注桩,桩长40米左右,桩数多,且多为一柱一桩,因此桩基施工难度小,建议低。应当重点掌控不好桩基定位、入岩认定及镶嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌入、桩顶上标高等环节。 关键词: 桩基础 现场施工 施工监理 1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测,以避免累计误差。测定后,应用其它法校核。 2、护筒的基坑应垂直地面,与桩位同心,其半径应大于护筒半径200L,深度应超过杂填土层,入土深度不宜小于1m,进入原土深度不应小于200L。 3、护筒用48L钢板卷制,基坑内径比桩身设计直径大100L,护筒顶部应开设12个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合,偏差小于20
2、L,并应保证护筒垂直。 4、护筒上口应高出地面200L.埋好后,基周围应用粘土分层回填夯实,随即测定护筒上口统一高程,记录在册,以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。 5、钻机转盘必须水平,转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合,最大偏差小于5L。 6、开钻初期,成孔深达5m时,应即检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔。对于淤泥质土,最大钻进速度不宜大于1m/分钟,对其它土层钻头转速不能过快,空转时间不能太长。 7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制,并记录在册。 8、钻孔钻到设计深度,先清孔换浆,再进行终孔验收,验收内容及标准:孔底的统一高程;孔
3、底沉渣对承重桩50L,对支护桩300L,泥浆性能(比重要求在粘土和亚粘土中为1.11.2;在砂土和较厚夹砂层为1.051.25;在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为1.31.5,在距孔底0.5m深范围内泥浆比重不得大于1.2,粘度1820s,PH值为79,含砂率4%8%,胶体率90%)。符合要求后,办理终孔验收签证。 9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行,即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行,此时孔底沉渣厚度应50L.从清孔停止至砼开始浇灌,应控制在1.53h,一般不得超过4h,否则,应重新清孔。 10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场,
4、应按有关规定检验,检验合格后,方可使用。 11、电焊工应持证上岗,并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验,合格后,方可正式焊接。 12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧,其直径误差小于5L。 13、钢筋笼允许误差:主筋间距10L,螺旋箍筋螺距20L,直径10L,长度50L。 14、制度钢筋笼前,主筋应先除锈及调直,采用搭接焊时,搭接处的钢筋应预弯,以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊,焊缝长度不小于主筋的5D,焊缝应饱满,焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊,不允许跳扎或跳焊。 15、制作钢筋笼时,钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开,以便于钢筋笼之
5、间主筋的搭接。若设计未作规定时,错开的距离为主筋的35D,且不小于500L。制作钢筋宜用定尺钢筋,钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上,不允许参差不齐。 16、钢筋笼的主筋保护层,按设计规定办理,当设计无规定时,采用70L.保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。 17、钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。 18、运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设46块,沿桩长间距2m(即加强筋处)。钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接用单面焊,焊缝长度
6、不小于主筋的10D,焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入钻孔。 19、浇灌砼的导管,在使用前应试拼装、试压,试水压力为0.61.0Mpa,且应提交导管试压报告。 20、砼必须具备良好的和易性,其配合比必须通过试验确定,强度符合设计规定,坍落度宜为1820M.砼宜选用中粗砂,含砂率宜为40%45%,粗骨料最大粒径40L. 21、首灌砼宜掺用缓凝剂,并且首灌量必须满足导管底端能埋入砼中0.81.2m,连接一次灌下去。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓,砼强度不低于C20,外形应规则光滑并配有35L厚的橡胶片。 22、从终孔到砼开浇时间间隔,当孔深 在50m左右,不得超过18小时,否则必须吊出
7、钢筋笼,重新超深钻孔及清险孔底沉渣。 23、在整个浇灌过程中,导管埋置深度最小不得少于1米,最大不得大于6m,一般控制在23m,提升和拆卸导管要实行双控制,既要测量孔内砼量录入导管的掩埋浅,不得将导管提高至夹杂泥浆的砼夹层内,导致断桩。 24、浇水砼应当已连续展开,钻孔内砼每小时的下降速度严禁大于2m. 25、桩顶上砼的浇水面应比桩顶上设计统一高程高于0.5m以上(桩长25m内高于0.5m,桩长2535m高于0.8m,桩长35m以上宜高于1m以上。超过没上述建议,应当实行振实桩顶上砼 ),视桩顶上浮浆的多少而的定。 26、坍落度的测量次数,采用商品砼原则上每车均应测1次坍落度,现场烘烤砼应当经
8、常Masseube坍落度,河上淋度宜为1820M. 27、砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。制作试块时,理应监理人员到场,试块应当展开标准保洁。 28、在每根桩的施工过程中,应当按监理工程师建议展开记录,核对有关表格,一式两份。该桩浇水完,即为递交监理一份。桩身砼灌入蓄积系数宜在1.101.25。 检查和环评内容: (一)桩孔定位与钻孔准备就绪 1、提早一天审查桩位放线依据及测量记录; 2、检查测站及经纬仪架设的正确性,环评桩位中心极座标和值与否和排序一致; 3、测量护筒顶的绝对标高,记录并办理手续。特别注意:桩基工程的标高均按绝对标高排序; 4、钻机准备就绪对中应当检查环评。钻机从终孔处为
9、移近代莱桩位,当两桩位中心距离严重不足3m,前孔未浇水砼,后孔严禁开钻,为易于掌控,该钻机准备就绪对中检查后,暂不办理环评相关手续; 5、记录钻机挡板的时间并办理手续; 6、每台钻机进场或更改钻头,必须检查钻头直径,钻头直径跟设计桩径之差严禁大于20L.当岩石较软,躲进较难时,可以实行齿轮钻头。 (二)钢筋笼制作及吊装 1、单根钢筋内模杨开第,一定必须先预弯,后冲压。 2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度,并记录钢筋笼总长度。 3、占验各节在钢筋笼主筋数量及规格。 4、检查主筋间距、悬臂缝和缝筋间距。 5、检查保护层垫 块征用与否符合要求。 6、钢筋笼转让。 7、检查记录及环评护照。 8、拖曳
10、钢筋笼时,对钢筋笼内模接点的冲压长度及质量检查和环评。 (三)钻孔和终孔环评 1、钻孔深达5m左右,应当检查钻杆垂直度,不符合规范建议时,应当查明原因,并实行废止措施。 2、沿着懦弱土层时,躲进速度不必过慢,必须掌控泥浆质量,避免缩劲或垮塌孔。 3、检查终孔孔浅,必须把钻机钢丝绳收紧,使钻杆摆到底,测量方杆孤尺值,排序进孔钻杆总长度,合乎设计建议才环评,随即记录孔底标高。 4、终孔清孔再加浆,泥浆质量应当合乎质量标准,沉渣厚度则视浇水砼前第二次清孔的工艺而的定:当秉持用泵吸反循环清孔,沉渣厚度为400L,当仍用正循环清孔,沉渣厚度宜在100L左右。满足用户这些条件,才容许钻机移位,否则,应当再
11、次下钻头清孔排渣。 5、实际终孔时间以监理同意提高钻杆和钻机移位时为依据,随即记录办理手续。 6、检查终孔时泥浆指标,包含泥浆比重、粘度、不含砂率。 (四)砼浇水前后的检查环评 1、检查砂、石、水泥的数量与质量若想满足用户淋桩建议。结块或过期的水泥不容许采用。 2、录入砼协调比,对水、砂、石计量器展开检查。 3、检查第二次清孔情况,孔底沉渣厚度50L,泥浆质量符合要求才不予环评护照,并记录。 4、对各项准备工作工作普遍认可后,签订砼成交而令。 5、对首烧砼必须旁站监理,辨认出问题必须及时处理。 6、检查砼的崩塌度,试块制作监理应当到场。 7、在桩基砼铺设过程,监理应当旁站监理,出现异常情况应当及时记录,无法当时处置的由奇吉检桩时明确提出,保证工程桩质量万无一失。