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1、焊接工程防止质量通病措施(2)焊接工程防止质量通病措施（二）应当防止表面灼伤、接点轴线偏转和弯曲，接点融合不当、接点水解瑕疵、 接点过烧瑕疵、热影响区淬火多汁深裂以及接点区域存有裂纹等现象。电弧焊(1)冲压过程中要及时清渣，焊缝表面扁平平坦，强化焊缝陡峭过渡阶段，弧坑 应当清空。(2)根据钢筋级别、直径、接点形式和冲压边线，挑选适合焊条直径和冲压 电流，确保焊缝与钢筋周环较好。(3)帮忙条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线新埃合乎有关规定， 确保焊缝尺寸符合要求。(4)接地线应当与钢筋碰触较好，避免因起弧而灼伤钢筋。(5)钢筋电焊时无法忽略因冲压而引发的结构变形，应当实行以下措施：1)等
2、距施焊；2)分层轮流施焊；3)挑选合理的冲压顺序。2.电渣压力焊接：(1)在整个冲压过程中，必须精确掌控不好冲压通电时间，紧密监控造渣工作电 甩和电渣工作电压的变化，并根据冲压工作电压的变化情况提高或减少钢筋， 并使冲压工作电压平衡在参数范围内。在顶压钢筋时，必须维持压力数秒钟后方可以抬起操纵杆，以免接点偏移或接 再分不当。在冲压完结时，应立即扶正钢筋上端，以避免上、下钢筋错位和夹具 变形，钢筋冲压完结时，应立即检查钢筋与否顺直。例如不顺直，必须趁着钢筋还在 热塑状态时将其滚的直，然后稍土蜜12min 后放下夹具。(2)电渣压力焊接冲压工艺适用于于直径1640mm 的级、级钢筋的冲压， 当使用
3、其他品种。规格的钢筋展开冲压时，其冲压工艺的参数应当经试验。鉴别 后方可以使用。(3)焊剂必须得当放置，以免变色变质。(4)冲压工作电压和冲压时间就是两个关键的参数，在施工时严禁随意更改参 数，否则可以严重影响冲压质量。(5)接点偏心和弯曲：主要原因就是钢筋端部歪扭不直，在夹具中滚轮不正或 弯曲；焊接后夹具过早收紧，接点未加热并使上钢筋弯曲；夹具长期采用磨损，所造 成上下相同心。(6)咬伤边：主要发生于钢筋。主要原因就是冲压时电流太小，钢筋熔融过慢； 上钢筋端头没压人熔池中，或装入深度比较，停机太晚，通电时间过长。(7)未周环：主要原因就是在冲压过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔融 不当或构
4、成断弧；冲压电流过大或通电时间比较，并使钢筋端部没能获得适合的 熔融量，冲压过程中设备出现故障，上钢筋卡住，没能及时甩下。(8)焊包和易：焊接扁枝两种情况，一种就是被抽走的熔融金属构成的焊包很不 光滑，一边小一边大，大的一面其低严重不足2mm，另一种就是钢筋端面构成的焊缝薄 厚失衡。主要原因就是钢筋端头弯曲过小而熔融量又严重不足，顶压时熔融金属在四 周原产和易或使用钢丝惹来弧时，钢丝球放置不正，偏向一边。(9)气孔：主要原因就是焊剂变色，冲压过程中产生大量气体渗透到溶池，钢筋 破损轻微或表面不洁净。(10)钢筋表面灼伤：主要原因就是钢筋端部破损轻微，焊前未喷漆；夹具电 极不整洁；钢筋未包住，顶压时出现位移。(11)夹渣：主要原因就是通电时间长，上钢筋在熔融过程中还未构成凸面即为 行顶压，熔渣无法排泄；冲压电流过小或过小；焊剂熔融后构成熔渣黏度小，难于流动，顶上压力太 大，上钢筋在熔融过程气体渗透到溶池，钢筋破损轻微或表面不洁净。(12)成形不当：主要原因就是冲压电流小，通电时间长，上钢筋熔融较多， 例如顶上甩时用力过小，上钢筋端头装入熔池较多，抽走的熔融金属难上翻；焊接 直奔过程中焊剂外泄，熔融铁水丧失约束，随其焊剂外泄粗俗。