《钳工安全技术交底2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钳工安全技术交底2.docx(4页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钳工安全技术交底(2)钳工安全技术交底(二)1、虎钳应用领域螺栓巩固在工作台上,当包住工件时,工件应当缠在钳口的中心,严禁用力施予猛力。着手手柄严禁用锤或其他物件敲打,严禁在手柄上有套管或用脚蹬。并应当经常检查和复紧工件。所缠工件,严禁少于钳口最小行程的23。2、在同一工作台两边的虎钳顶上、滚加工物件时,中间设立防护网,单面工作台必须一面靠墙置放。3、采用手锤、大锤时不得穿手套,手和锤柄均严禁存有油污。打翻锤方向附近严禁有人逗留。4、锤柄应当使用胡桃木、檀木或蜡木等,严禁存有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁圆孔訾,采用中应当经常检查,辨认出木柄存有裂纹必须更改。5、采用锉刀、刮刀、錾子、扁
2、铲等工具时,严禁用力过猛;錾子或扁铲存有卷边毛刺或存有裂纹瑕疵时,必须盖住。凿削时,凿子、錾子或扁铲不必挥得过很紧,操作方式中凿削方向严禁有人。6、采用钢锯,工件应当着手,用力必须光滑,工件将锯断时,用手或支架托起。7、采用喷灯蒸煮机件时,应当特别注意火焰的喷气方向,周围环境严禁存有易燃、易爆物品。8、砂轮机必须加装钢板防护罩,操作方式砂轮机不得东站在砂轮机的直径方向操作方式,并应戴防护眼镜。切削工件时,应当缓慢吻合,不要强烈相撞,砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。严禁在砂轮龙须铜、铅、铝、木材等硬金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时,必须更改,严禁稳步采用。更改砂轮应当阻断电源,
3、上装不好试车证实有误,方准采用。9、操作方式钻床,不得穿手套,袖口应当裹起来;长发(女工)必须穿工作帽,并将播发挽入帽内。小型工件钻孔时,应当采用平口钳或压板挡住,不得用手轻易抓握工件。钻孔铁屑严禁卷得过长,去除铁屑应用领域钩子或刷子,不得用手轻易去除。钻孔必须挑选适度冷却剂加热钻头。停水或返回钻床时必须阻断电源,箱门锁不好。10、操作手电钻、风钻等钻具钻孔时,钻头与工件必须横向,用力不必过小,人体和手严禁转动;孔将钻通时,应当增大压力,以免钻头咬破。11、使用扳手时,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不得在扳手的开口中加垫片,应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前,应将活动钳口收紧,先用力扳一下,
4、试其紧固程度,然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳,再用力扳动扳手。高处作业时,应使用死扳手,如用活扳手必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可靠位置,系好安全带。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺,应进行处理,不得用手锤等物将扳手打人。扳手不得加套管以接长手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。12、设备加装前开箱检查清点时,必须去除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆毁的箱板应当及时清扫装箱选定地点。拆箱后,未正式宣布加装的设备必须用垫物垫平、枕头虚、枕头稳中求进。13、加装天车轨道和天车时,首先应当会同有关人员检查环评用作加装的
5、脚手架与否符合要求,合格后方科东俄采用。专门从事天车轨道和天车的操作方式人员,应当佩带工具袋,将随身携带的工具和零星材料摆人工具袋内。无法随身携带工具袋时,可以将工具和材料放入袋中,用绳索塔式起重载运,不得上下投掷邮寄。不得在天车的轨道上奔跑或操作方式。14、检查设备内部时,应当采用安全行灯或手电筒照明设备,不得采用氨气品乐版反射。15、设备往基础上运送,尚未甩干垫板时,手指应当放到垫铁的两侧,不得放到垫铁的上时、下方。枕头铁必须垫平、枕头虚、枕头稳中求进,对头重脚轻的设备、难飞溅的设备,必须实行可信安全措施,枕头实撑訾,并应设防护栏和标志牌。16、拆除的设备部件,应当置放稳定,加装时不得把头
6、填入相连接面或拉网式螺栓孔。17、在吊车、好像链勾住的部件下检测、冲洗、装配时,应当将链子伸长保险,并且用预先准备工作的道木或支架垫平、枕头稳中求进,证实安全有误后,方可展开操作方式。18、设备冲洗、脱脂的场地必须通风较好,严禁烟火,并设置警示牌。用煤油或汽油搞清洗剂,例如用热煤油,冷却后油温严禁少于40。严禁用火焰轻易对盛煤油的容器冷却(中间必须用铁板分隔),用热机油搞清洗剂,油温严禁少于120。冲洗所用的棉纱、布头、油纸等必须分散搜集在金属容器内,严禁随意乱扔。19、设备安装试运转时,必须按照试运转安全技术措施方案(交底)执行。有条件时,应先用人力盘动;无法用人力盘动的大设备,可使用机械,但必须确认无误后,方可加上动力源,从低速到高速,从轻载到满负荷,缓慢谨慎地逐步进行,并应做好试运转的各项记录。在试运转前,应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志,非操作人员不得进入等。