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1、现浇混凝土质量通病预防措施分析现浇混凝土质量通病预防措施分析随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、小模板、滑升模板等建筑体系获得广泛应用领域，建筑工程中现浇混凝土占到的比重越来越小，因此确保混凝土工程质量，预防现浇混凝土质量通病，沦为提升建筑工程质量的重要一环。以下就在混凝土施工管理过程中所辨认出的几个典型事例展开分析，并就此明确提出预防措施和处置方法。常用的质量通病和预防措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面坚硬并床架干混凝土，浇水混凝土前施肥湿润比较，或模板缠没堵严，浇捣时，与模板碰触部分的混凝土脱水过多或漏浆，混凝土呈圆形干硬状态，并使混凝土表面构成许多
2、大凹点。楼板浇水过程中未喷到部位的丢掷混凝土喷到时没去除。（2）混凝土烘烤时间长，提水量不许，混凝土和易性高，混凝土铺设后有的地方浆太少石子多，构成蜂窝。（3）混凝土浇水没分层浇水，下可望不当，导致混凝土离析，因而发生蜂窝麻面。（4）混凝土烧透后振捣质量高或漏振，导致蜂窝麻面。2、预防措施：（1） 浇水混凝土前深入细致检查模板的稳固性及缝隙与否堵好，模板应当冲洗整洁用清水湿润，不取积水残渣，并使模板缝隙收缩严格。例如采用钢模板，必须确保钢模板的侧面必须弯曲，严禁采用歪曲变形的钢模板，以保证拼缝严格。（2）混凝土烘烤时间必须适合，通常应属1-2分钟。（3）混凝土铺设高度少于2米时，必须采取措施，
3、例如用串筒、溜管或振动滚管及展开下可望。混凝土入模后，必须掌控振捣时间，通常每点振捣时间约20-30秒。最合适的振捣时间可以由以下现象去推论：混凝土不再明显下陷，不再发生气泡，混凝土表面出浆且呈圆形水平状态，混凝土将模板边角部分清空扩充。3、处置方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋1、产生原因：（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块
4、太太少，钢筋紧扣模板，以致拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断面大，钢筋过密，例如重牙石子卡在钢筋上混凝土浆无法充满著钢筋周围，并使钢筋密集处产生露筋。（3）混凝土振捣时，振捣棒喷发钢筋，将钢筋振散出现移位，因而导致露筋。2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，特别注意垫足垫块，确保厚度，紧固不好。（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，必须选装适度石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇水时，可以使用细石混凝土。（3）混凝土振捣时不得振动钢筋，避免钢筋变形加速度，在钢筋密集处，可以使用拎刀片的振捣厉害或提楔子展开振捣。3、处置方法：首先将翘起钢筋上的混凝土渣子和铁锈清扫整洁，然后用水冲洗湿润，用
5、1:2或1:2.5水泥砂浆涂压平坦；如露筋较深，应当将脆弱混凝土全部挖掉下来，冲刷整洁润湿，用提升一级标号的细石混凝土捣实，深入细致保洁。（三）混凝土强度偏高或相对较低1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，例如水泥过期变色结块、砂石含泥量太小、袋装水 泥重量严重不足等，导致混凝土强度相对较低。（2）混凝土协调比不恰当，原材料计量不精确，例如砂、石不过磅，搅拌不许，烘烤时间比较。（3）混凝土试块不按规定制作和保洁，或试模变形，或管理疏于、保洁条件不符合要求等。2、预防措施：（1）混凝土原材料应当试验合格，严格控制协调比，确保计量精确，外加剂必须按规定渗杂。（2）混凝土应当烘烤光滑，按砂子+
6、水泥+石子+水的顺序上可望，外加剂溶液量最出色光滑重新加入水中或从出料口处重新加入，无法好像在车箱内。烘烤时间应当根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确认。（3）烘烤第一盘混凝土时可以适度少装一半石子或适度减少水泥和水。（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。（四）混凝土板表面不平坦1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇水，只使用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍摄了事，板薄掌控不许，表面不平。（2）混凝土未达至一定强度就上人操作方式或运料，混凝土板表面发生凸凹不平的滚痕。（3）模板没车轴在厚实的地基上，垫板车轴面比较，以致在浇水混凝土或早期保洁时出现下陷。
7、2、预防措施：（1）混凝土板应使用平板式振捣器在其表面展开振捣，有效率振动深度约20厘米，大面积混凝土应当分段振捣，相连两段之间应当内模振捣5厘米左右。（2）掌控混凝土板浇水厚度，除在模板四周弹头墨线外，还需用钢筋或木料制成与板薄相同的标记，放到灌筑地点附近，随其淋随移动，振捣方向宜与浇水方向横向，并使板面平坦，厚度一致。（3）混凝土浇水回去后12小时以内即为应当施肥保洁 (例如气温高于+5?C时严禁施肥)并建有专人负责管理。必须在混凝土强度达至1.2N/L以后，方可在已铺设结构上站立。（4）混凝土模板理应足够多的稳定性、刚度和强度，车轴结构必须加装在稳固的地基上，并存有足够多的车轴面积，以确
8、保浇水混凝土时不出现下陷。（五）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不光滑下陷，拆模过早，泵送混凝土用水量过小，早期受到振动等因素都有可能引发混凝土裂缝出现。1、预防措施：（1）强化混凝土早期保洁，浇水回去的混凝土必须及时保洁，避免任援道，冬季施工期间必须及时全面覆盖保洁，避免冷缩裂缝产生。更多内容源于 通告 （2）小体积现浇混凝土施工应当合理设计铺设方案，避免施工缠。（3）强化施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，保证混凝土的协调比、崩塌度等符合规定的建议并严格控制外加剂的采用，同时应当防止混凝土早期受到冲击。2、处置方法：当裂缝较窄，数量不多
9、时，可以将裂缝用水冲洗后，用水泥浆涂迁调；例如裂缝脱落很大较深时，应当沿裂缝挖回去脆弱部分，并用水冲洗整洁，用1:2.5水泥砂浆涂迁调。此外，冷却倒入相同甜度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。（六）混凝土缠芯1、产生原因：浇水大面积、小体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停息期间常有木块、锯末等杂物堆积在混凝土表面，这些杂物例如不深入细致检查清扫，再次浇水混凝土时，就填入混凝土内，在施工缝处导致杂物“缠芯”。2、预防措施：浇水混凝土前要深入细致检查，将表面杂物清扫整洁，可以在模板与沿施工缝处通条开口，以便清扫；例如只有锯末等杂物，可以使用鼓风机等吹起，全部清扫整洁后，通条开口谥景板
10、，例如突遇杂物较深时需用短钎填入去除后在浇水混凝土。（七）外形尺寸偏差1、现象：表面不平坦，整体碎裂，轴线加速度。2、产生原因：（1）模板自身变形，存有孔洞，组装不平坦。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性严重不足，导致模板整体变形和加速度（3）混凝土下可望方式不当，冲击力过小，导致跑模或模板变形。（4）振捣时振捣棒碰触模板过度振捣。（5）放线误差 过小，结构构件支模时因检查录入不精细导致的外形尺寸误差。3、预防措施：（1）模板采用前要经修整和补洞，组装严格平坦。（2）模板修整体系必须经排序，确保刚度和强度；支撑体系也应当经过排序设置，小体积混凝土和大型设备基础的支模理应专项方案，并确保足够多的整体稳定性。（3）下可望高度不大于2米。随时观测模板情况，辨认出变形和加速度必须暂停下可望展开修整修整。（4）振捣时振捣棒防止碰触模板。（5）铺设混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸展开反反复复深入细致的检查录入。（6）混凝土浇水过程中必须存有木工人员值守，努力做到随时观测浇水部位的模板情况。4、处置方法：无抹面的翘起混凝土表面不平坦，可以减少一层同韧度的砂浆抹面；整体碎裂、轴线加速度偏差并不大时，在不能影响正常采用的情况下，可不展开处置；整体碎裂、轴线加速度偏差很大时，需经有关部门检查判定，并共同研究处置方案。更多内容源于 通告